烟道及建筑物的制作方法

本发明涉及一种烟道及建筑物。

背景技术：

1、申请号为2022205936817，专利名称为建筑物的实用新型专利公开2种混凝土烟道对接的技术：

2、1、如图1所示，两根相邻烟管100层叠设置，两根相邻烟管100的对接处位于楼板200与墙体300围成的通道400内，当两根相邻烟管100层叠设置，并且两根相邻烟管100的对接处位于楼板200与墙体300围成的通道400内时，通道400内填充混凝土，以实现密封两根相邻烟管的密封处。

3、2、如图2所示，每层楼板的顶部开设有第一安装槽600，每根烟管100的顶部开设有第二安装槽700，承托钢筋500插入第一安装槽600以及第二安装槽700，当两根相邻烟管100层叠设置，并且承托钢筋500插入第一安装槽600以及第二安装槽700时，两根相邻烟管100中位于上方的烟管100抵接承托钢筋500以及两根相邻烟管100中位于下方的烟管100。

4、当混凝土烟道采用第1种技术方案时，整根烟道的所有烟管100之间均为刚性连接，“整根烟道的所有烟管100之间均为刚性连接”具有以下缺点：第一，整根烟道中任一一根烟管100发生“热胀冷缩”现象后，烟道就会发生密封失效；第二，整根烟道中任一一根烟管100发生“热胀冷缩”现象后，该烟管100上方所有的烟管100都将失去来自于下方烟管100的支撑，尤其是，问题烟管100处于烟道较下方的位置时，问题烟管100上方的烟管100所对应的楼板200将无法支撑上方部分烟道的重量，从而导致上方部分烟道发生坍塌或楼板开裂；第三，两根相邻烟管100的材质相同，二者的连接处难以确认，在更换其中一根烟管100时，另一根烟管100的对接处需要耗费较多时间进行位置确认、以及耗费较多时间进行平面规整。

5、当混凝土烟道采用第2种技术方案时，需要在所有楼板200开设第一安装槽600以及在所有烟管100上开设第二安装槽700，“在所有楼板200开设第一安装槽600以及在所有烟管100上开设第二安装槽700”具有以下缺点：第一，由于承托钢筋500的存在，承托钢筋500与第二安装槽700之间易留有间隙，这会导致烟道发生漏烟；第二，由于第二安装槽700连通烟管100的流道1001，因此，在将c20细石混凝土填充至第二安装槽700内的过程中，c20细石混凝土易经第二安装槽700进入流道1001内，这会使烟道内堆积c20细石混凝土；第三，开设第一安装槽600、开设第二安装槽700、安装承托钢筋500会延长烟道的装配周期。

6、根据以上描述不难发现，现有的烟道在其两根相邻烟管的连接处存在较多的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题就是提供一种烟道及建筑物，以优化两根相邻烟管连接处的结构。

2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

3、烟道包括：

4、至少两根烟管，所述烟管具有竖向设置的流道，所述烟管的侧壁上设有与所述流道连通的安装口，所述安装口用于安装排气阀；

5、至少一个环形法兰，所述环形法兰上设有基板和上挡板，所述上挡板与所述基板固定连接，当所述上挡板与所述基板固定连接时，所述上挡板的内壁与所述基板的顶壁围成上凹槽，所述上挡板上设有与所述上凹槽连通的上缺口；

6、所述烟道的组装步骤包括：

7、两根相邻烟管中位于下方的烟管与环形法兰通过第一黏合剂刚性连接；

8、两根相邻烟管中位于上方的烟管经上缺口进入上凹槽内，两根相邻烟管中位于上方的烟管在其水平面上的投影至少部分位于环形法兰基板的顶壁内后，两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接。

9、本发明中，烟道包括烟管和环形法兰，环形法兰夹持于两根相邻的烟管之间，当环形法兰夹持于两根相邻的烟管之间时，相邻烟管之间的分界线可以通过环形法兰明显的区分开来。如此设计，通过环形法兰标识相邻烟管之间的分界线，以优化两根相邻烟管连接处的结构。

10、本发明中，环形法兰的材质区别于烟管的材质，环形法兰的硬度高于烟管的硬度。由于环形法兰的材质区别于烟管的材质、环形法兰的硬度高于烟管的硬度，因此，环形法兰将其表面所附着的烟管去除过程中，该环形法兰发生形变的概率将变小，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

11、需要说明的是：假如烟道包括三根烟管，三根烟管为第一烟管、第二烟管和第三烟管，第一烟管、第二烟管和第三烟管从上到下依次叠放设置，第一烟管和第二烟管组成第一组“两根相邻烟管”，第二烟管和第三烟管组成第二组“两根相邻烟管”，根据“两根相邻烟管中位于下方的烟管与环形法兰通过第一黏合剂刚性连接”、“两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接”这两个特征不难得出：第一烟管与第二烟管之间存在第一环形法兰，第二烟管与第一环形法兰通过第一黏合剂刚性连接，第二烟管与第三烟管之间存在第二环形法兰，第二烟管与第二环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接，也就是说，如果烟管的上方以及下方均存在环形法兰，则烟管与其上方的环形法兰通过第一黏合剂刚性连接，烟管与其下方的环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接。

12、本发明中，两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接，当两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接时，两根相邻烟管中位于上方的烟管在其自身发生“热胀冷缩”现象后，将会挤压第二黏合剂使其发生弹性形变，也就是说，第二黏合剂在烟管发生“热胀冷缩”过程中，通过第二黏合剂其自身产生弹性形变，以避免两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰之间发生刚性碰撞而出现漏烟的现象。如此设计，通过第二黏合剂会发生弹性形变的特性，降低烟管发生“热胀冷缩”现象后，烟管发生密封失效的概率，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

13、进一步的，所述环形法兰上还设有下挡板，所述下挡板与所述基板固定连接，当所述下挡板与所述基板固定连接时，所述下挡板的内壁与所述基板的底壁围成下凹槽，所述下挡板上设有与所述下凹槽连通的下缺口；

14、两根相邻烟管中位于下方的烟管经下缺口进入下凹槽内，两根相邻烟管中位于下方的烟管在其水平面上的投影至少部分位于环形法兰基板的底壁内后，两根相邻烟管中位于下方的烟管与环形法兰通过第一黏合剂刚性连接。如此设计，下凹槽具有用于限定环形法兰在烟管上位置的作用、下挡板用于保护烟管上部结构的作用、下挡板具有划分两根相邻烟管分界线的作用、下挡板还避免两根相邻烟管通过黏合剂连为一体的作用。

15、进一步的，所述下缺口的朝向与所述上缺口的朝向错位设置。如此设计，降低两根相邻烟管在安装过程中发生相互碰撞的概率。

16、进一步的，当两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂非刚性连接，并且两根相邻烟管中位于下方的烟管与环形法兰通过第一黏合剂刚性连接时，所述下挡板与墙体围成用于容置烟管的通道，所述上挡板与墙体对应。

17、本发明中，烟管在安装过程中两面靠墙(本发明不排除烟管在安装过程中一面靠墙、三面靠墙的情况，只是烟管在安装过程中两面靠墙的情况较为常见，因此，以烟管在安装过程中两面靠墙作为示例)，由于烟道与墙体之间的间隔距离较小，因此，当上挡板与墙体对应时，上凹槽起到储存第二黏合剂的作用，换句话说，两根相邻烟管中位于上方的烟管经上缺口进入上凹槽内后，第二黏合剂会在“两根相邻烟管中位于上方的烟管”的推动下沿上挡板向上流动，当两根相邻烟管中位于上方的烟管在其水平面上的投影位于环形法兰的顶壁内时，第二黏合剂不仅连接两根相邻烟管中位于上方的烟管的底壁与基板的顶壁，而且，第二黏合剂还连接了两根相邻烟管中位于上方的烟管的侧壁与上挡板的内壁。如此设计，克服了烟道与墙体之间填充黏合剂困难的问题，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

18、进一步的，所述上挡板由所述基板向上弯折形成，和/或所述下挡板由所述基板向下弯折形成。

19、进一步的，所述烟道还包括第一网片，所述第一网片包裹所述烟管的侧壁，所述第一网片与所述烟管通过第三黏合剂刚性连接。

20、本发明中，当第一网片与烟管通过第三黏合剂刚性连接时，烟管在物理上分成了内层和外层，其中，内层由烟管本体构成，外层由第一网片和第三黏合剂构成。烟管的内层和外层静置(所谓静置指的是水泥砂浆、混凝土、发泡聚氨酯、胶泥等材料凝固成型的过程)时间不同，因此，内层的裂纹难以扩散到外层，外层的裂纹也难以扩散到内层。如此设计，有效提高烟管密封的可靠性。

21、进一步的，在所述第一网片与所述烟管通过第三黏合剂刚性连接后，所述第一网片至少部分延伸至所述烟管外形成延伸段，所述延伸段与所述环形法兰通过所述第一黏合剂刚性连接；

22、和/或，所述延伸段与所述环形法兰通过所述第二黏合剂非刚性连接。如此设计，通过延伸段进一步增加烟管与环形法兰之间的连接强度。

23、进一步的，在所述第一网片与所述烟管通过第三黏合剂刚性连接后，所述烟管上设置所述安装口。如此设计，增加烟管在安装口处的密封可靠性。

24、进一步的，位于烟道最下方的烟管的侧壁上设有检测口。本发明中，检测口用于检测烟道的密封性能、检测口用于取出烟道内的建筑垃圾、检测口用于排出烟道内的油液或雨水。

25、建筑物包括墙体、烟道和若干楼板，若干楼板设于所述墙体，所述烟道为上述任一一种技术方案所述的烟道，所述楼板和所述墙体分别与所述烟道之间填充有第四黏合剂。

26、本发明中，楼板和墙体分别与烟道之间填充有第四黏合剂，具体的：楼板和墙体分别与环形法兰之间填充有第四黏合剂，以及楼板和墙体分别与烟管顶端之间填充有第四黏合剂。因此，当楼板和墙体分别与烟管上部之间填充有第四黏合剂时，该烟管的至少部分重量将由其上部对应的楼板以及墙体分摊。如此设计，“两根相邻烟管中位于上方烟管”施加于“两根相邻烟管中位于下方烟管”的重力将会变小，此结构减小因烟道中某根烟管发生“热胀冷缩”现象而导致烟道发生塌陷的概率，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

27、此外，该烟管上部相对楼板和墙体发生位置移动的难度将变大。

28、本发明中，当楼板和墙体分别与环形法兰之间填充有第四黏合剂时，环形法兰相对楼板和墙体发生位置移动的难度将变大，由于环形法兰夹持于两根相邻的烟管之间，因此，当环形法兰相对楼板和墙体发生位置移动的难度将变大时，“两根相邻烟管中位于上方的烟管”施加于“两根相邻烟管中位于下方烟管”的重力将会变小。如此设计，本发明通过环形法兰在一定程度上取代了现有技术中承托钢筋的作用，换句话说，本发明通过环形法兰为两根相邻烟管中位于上方的烟管提供支撑力。

29、本发明中，烟管处的第四黏合剂和环形法兰处的第四黏合剂可以同步填充。如此设计，通过缩短烟管的施工周期，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

30、进一步的，所述建筑物还包括第二网片，所述第二网片设于所述烟道与所述墙体之间，当所述楼板和所述墙体分别与所述烟道之间填充有第四黏合剂时，至少部分所述第二网片外覆盖有所述第四黏合剂。如此设计，增加烟道与墙体之间的密封可靠性。

31、进一步的，每根烟管的顶部插设于一块对应的楼板内，并且，烟管的顶壁不高于对应楼板的顶壁。

32、进一步的，所述楼板与所述烟道通过所述第四黏合剂刚性连接，和/或所述墙体与所述烟道通过所述第四黏合剂刚性连接。

33、本发明中，当楼板与烟道通过第四黏合剂刚性连接，和/或墙体与烟道通过第四黏合剂刚性连接时，烟管的重量将完全由对应楼板和/或墙体承受，换句话说，本发明中，单根烟管由单层楼板和/或墙体承受其重量。如此设计，无论哪根烟管与其相邻烟管分离，都不会发生其它楼层烟管需承受其上方烟管重量的现象，以实现优化两根相邻烟管连接处的结构。

34、烟道包括：

35、至少两根烟管，所述烟管具有竖向设置的流道，所述烟管的侧壁上设有与所述流道连通的安装口，所述安装口用于安装排气阀；

36、至少一个环形法兰，所述环形法兰上设有基板和上挡板，所述上挡板与所述基板固定连接，当所述上挡板与所述基板固定连接时，所述上挡板的内壁与所述基板的顶壁围成上凹槽，所述上挡板上设有与所述上凹槽连通的上缺口；

37、所述烟道的组装步骤包括：

38、两根相邻烟管中位于下方的烟管与环形法兰通过第一黏合剂非刚性连接；

39、两根相邻烟管中位于上方的烟管经上缺口进入上凹槽内，两根相邻烟管中位于上方的烟管在其水平面上的投影至少部分位于基板的顶壁内后，两根相邻烟管中位于上方的烟管与环形法兰通过第二黏合剂刚性连接。

技术特征：

1.烟道，其特征在于包括：

2.如权利要求1所述的烟道，其特征在于，所述环形法兰上还设有下挡板，所述下挡板与所述基板固定连接，当所述下挡板与所述基板固定连接时，所述下挡板的内壁与所述基板的底壁围成下凹槽，所述下挡板上设有与所述下凹槽连通的下缺口；

3.如权利要求2所述的烟道，其特征在于，所述下缺口的朝向与所述上缺口的朝向错位设置；

4.如权利要求2所述的烟道，其特征在于，所述上挡板由所述基板向上弯折形成，和/或所述下挡板由所述基板向下弯折形成。

5.如权利要求1所述的烟道，其特征在于，所述烟道还包括第一网片，所述第一网片包裹所述烟管的侧壁，所述第一网片与所述烟管通过第三黏合剂刚性连接。

6.如权利要求5所述的烟道，其特征在于，在所述第一网片与所述烟管通过第三黏合剂刚性连接后，所述烟管上设置所述安装口。

7.如权利要求1所述的烟道，其特征在于，位于烟道最下方的烟管的侧壁上设有检测口。

8.建筑物，包括墙体、烟道和若干楼板，若干楼板设于所述墙体，其特征在于，所述烟道为权利要求1至7之一所述的烟道，所述楼板和所述墙体分别与所述烟道之间填充有第四黏合剂。

9.如权利要求8所述的建筑物，其特征在于，所述建筑物还包括第二网片，所述第二网片设于所述烟道与所述墙体之间，当所述楼板和所述墙体分别与所述烟道之间填充有第四黏合剂时，至少部分所述第二网片外覆盖有所述第四黏合剂；

10.烟道，其特征在于包括：

技术总结
本发明涉及一种烟道及建筑物，以优化两根相邻烟管连接处的结构。烟道包括：至少两根烟管，所述烟管具有竖向设置的流道，所述烟管的侧壁上设有与所述流道连通的安装口，所述安装口用于安装排气阀；至少一个环形法兰，所述环形法兰上设有基板和上挡板，所述上挡板与所述基板固定连接，当所述上挡板与所述基板固定连接时，所述上挡板的内壁与所述基板的顶壁围成上凹槽，所述上挡板上设有与所述上凹槽连通的上缺口。

技术研发人员：王启定,王泽语
受保护的技术使用者：杭州小米环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23