一种捏合机顺序加料设备的制作方法

本技术涉及捏合机，具体为一种捏合机顺序加料设备。

背景技术：

1、生产塑料颗粒时，在物料进入挤塑机挤压成型前，需要将不同的物料捏合，便于后续的加工，需要捏合的物料根据其功能主要分为母料、增塑剂和添加剂，通常需要使用捏合机来进行物料的啮合工作。

2、公开号为cn220276906u的专利公开了一种用于dmc原料的捏合机，包括捏合机机座、混料筒、搅拌机构和加热机构，所述混料筒固定安装在捏合机机座的顶部，混料筒的底部内部为倾斜面构造，混料筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部螺纹安装有旋塞，混料筒的右侧壁上固定安装有倾斜设置的出料管，出料管的右端螺纹安装有端盖，搅拌机构和加热机构均设置在混料筒上，搅拌机构用于对dmc原料进行搅拌混合，加热机构用于对dmc原料进行加热。

3、虽然该捏合机能够对dmc原料充分搅拌混合，并且可根据需要对dmc原料进行全面有效的加热搅拌混合，使得dmc原料受热均匀，提高对dmc原料的搅拌混合质量，由于不同物料的性质及功能不同，各种物料加入捏合机的顺序影响捏合产物的质量，进而影响后续加工的塑料颗粒的质量，但是该捏合机没有设置顺序加料结构，需要通过人工按顺序在不同时间将不同的物料投入捏合机内，一方面工人分时依序投料操作不便，另一方面在捏合机工作时由工人近距离投料危险性较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种捏合机顺序加料设备，以解决上述背景技术中提出的由于不同物料的性质及功能不同，各种物料加入捏合机的顺序影响捏合产物的质量，进而影响后续加工的塑料颗粒的质量，但是该捏合机没有设置顺序加料结构，需要通过人工按顺序在不同时间将不同的物料投入捏合机内，一方面工人分时依序投料操作不便，另一方面在捏合机工作时由工人近距离投料危险性较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种捏合机顺序加料设备，包括工作板、固定在工作板底端的若干个支撑柱，所述工作板顶面靠近后端处固定有架体，所述架体前侧设有若干个加料筒，所述加料筒底端固定有与其内腔相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有电磁阀，所述工作板顶面上安装有捏合机本体，所述捏合机本体顶面上固定有与其内腔相连通的进料斗，还包括：

4、驱动机构，设置在架体横板端底面上，用于驱动若干个加料筒进行移动，所述驱动机构包括分别与架体两个竖板端转动连接的两个转柱、同轴固定在两个转柱之间的螺杆、位于工作板上方且用于驱动其中一个转柱进行转动的两个齿轮、安装在架体其中一个竖板端远离螺杆一侧表面且用于驱动两个齿轮进行转动的电机、与螺杆螺纹连接且与架体横板端滑动连接的若干个连接板，所述连接板与同侧加料筒之间固定有连接杆，且两个所述齿轮相互啮合。

5、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构还包括同轴固定在其中一个转柱远离螺杆一侧表面的转杆、与电机输出轴同轴连接的转轴，且两个所述齿轮分别同轴固定在转轴与转杆的外壁上。

6、作为一种优选的实施方式，所述架体横板端底面上设有导向槽，且所述连接板顶面上固定有与架体横板端底面导向槽滑动连接的导向块。

7、作为一种优选的实施方式，所述出料管与进料斗的位置相对应，且所述出料管的尺寸与进料斗的尺寸相适配。

8、作为一种优选的实施方式，所述加料筒底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为11-25°。

9、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱底端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有与其形状相适配的防滑板，且所述防滑板底面设有防滑纹路。

10、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构还包括固定在架体其中一个竖板端远离螺杆一侧表面的保护盒，所述电机位于保护盒内部，且所述转轴贯穿保护盒远离螺杆的一侧外壁。

11、作为一种优选的实施方式，所述架体横板端底面导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块的形状呈与架体横板端底面导向槽形状相适配的工字型。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过设置若干个加料筒从而可以盛放不同种类的物料，通过设置驱动机构可以驱动若干个加料筒进行移动，通过设置若干个出料管、电磁阀并配合着外部plc的使用，从而可以按照顺序将若干个加料筒中的物料卸出，无需人工按顺序加入不同物料，加料操作方便，省时又省力，且工人加料时不需要近距离接触工作时的捏合机本体，避免了工人被高温气体伤害的情况；

14、2、本实用新型中架体横板端底面上设有导向槽，且连接板顶面上固定有与架体横板端底面导向槽滑动连接的导向块，可以对连接板的运动进行导向，进而可以对若干个加料筒的运动进行导向。

技术特征：

1.一种捏合机顺序加料设备，包括工作板(1)、固定在工作板(1)底端的若干个支撑柱(9)，其特征在于，所述工作板(1)顶面靠近后端处固定有架体(4)，所述架体(4)前侧设有若干个加料筒(5)，所述加料筒(5)底端固定有与其内腔相连通的出料管(6)，所述出料管(6)外壁上安装有电磁阀(7)，所述工作板(1)顶面上安装有捏合机本体(2)，所述捏合机本体(2)顶面上固定有与其内腔相连通的进料斗(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括同轴固定在其中一个转柱(81)远离螺杆(82)一侧表面的转杆(87)、与电机(89)输出轴同轴连接的转轴(810)，且两个所述齿轮(88)分别同轴固定在转轴(810)与转杆(87)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述架体(4)横板端底面上设有导向槽，且所述连接板(83)顶面上固定有与架体(4)横板端底面导向槽滑动连接的导向块(85)。

4.根据权利要求1所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述出料管(6)与进料斗(3)的位置相对应，且所述出料管(6)的尺寸与进料斗(3)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述加料筒(5)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为11-25°。

6.根据权利要求1所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述支撑柱(9)底端固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)底端固定有与其形状相适配的防滑板(11)，且所述防滑板(11)底面设有防滑纹路。

7.根据权利要求2所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括固定在架体(4)其中一个竖板端远离螺杆(82)一侧表面的保护盒(86)，所述电机(89)位于保护盒(86)内部，且所述转轴(810)贯穿保护盒(86)远离螺杆(82)的一侧外壁。

8.根据权利要求3所述的捏合机顺序加料设备，其特征在于：所述架体(4)横板端底面导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块(85)的形状呈与架体(4)横板端底面导向槽形状相适配的工字型。

技术总结
本技术涉及捏合机技术领域，具体为一种捏合机顺序加料设备，包括工作板、固定在工作板底端的若干个支撑柱，工作板顶面靠近后端处固定有架体，架体前侧设有若干个加料筒，加料筒底端固定有与其内腔相连通的出料管，出料管外壁上安装有电磁阀。本技术通过设置若干个加料筒从而可以盛放不同种类的物料，通过设置驱动机构可以驱动若干个加料筒进行移动，通过设置若干个出料管、电磁阀并配合着外部PLC的使用，从而可以按照顺序将若干个加料筒中的物料卸出，无需人工按顺序加入不同物料，加料操作方便，省时又省力，且工人加料时不需要近距离接触工作时的捏合机本体，避免了工人被高温气体伤害的情况。

技术研发人员：岳安新,骈卫国,董文玲
受保护的技术使用者：安阳中智药业有限责任公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23