一种装配式复合耐火风管的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别是一种装配式复合耐火风管。

背景技术：

1、《建筑防烟排烟系统技术标准》gb51251-2017从2018年8月1日实施以来，明确要求了防排烟风管的耐火极限要求，原来的镀锌钢板风管不能满足耐火极限要求，已经严禁在工程中使用。

2、采用镀锌钢板外包裹50mm岩棉，最外层敷设硅酸钙防火板的做法成为规范实施后的常规做法，但是由于其施工繁琐、占用建筑净高、质量不容易控制、耐火极限缺少整体认证等一系列因素，逐渐被集金属层、隔热层、耐火层的复合耐火风管所替代，复合耐火风管的制作要比镀锌铁皮风管要复杂的多，由于复合风管不具有金属的延展性，一般通过板材拼合而成，接缝处涂防火胶，这种做法施工速度慢，接缝处的，防火胶在高温下容易脱落，降低了风管耐火极限的可靠性，给消防系统带来一定隐患，故此，我们提出一种装配式复合耐火风管，满足防排烟风管快速组装与耐火极限的要求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种装配式复合耐火风管通过斤型镀锌钢板法兰实现四块复合耐火板的组装，在斤型镀锌钢板法兰的u型槽内贴陶瓷纤维密封条，在斤型镀锌钢板法兰的外侧沿风管纵向打上自攻螺钉，实现风管的结构稳定、气密性良好。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种装配式复合耐火风管，包括多个复合耐火板，还包括多个斤型镀锌钢板法兰，多个所述斤型镀锌钢板法兰分别位于多个复合耐火板外侧；多个所述斤型镀锌钢板法兰的端部安装有f型镀锌钢板法兰，多个所述f型镀锌钢板法兰的外边缘位置处均开设有螺栓孔，且多个f型镀锌钢板法兰分别通过多个自攻螺钉安装在多个斤型镀锌钢板法兰端部，多个所述f型镀锌钢板法兰的底部均设置有陶瓷纤维密封条。

3、在某些实施例中，多个所述复合耐火板均为双层彩钢夹芯复合板材，芯材为无机耐火材料。

4、在某些实施例中，多个所述陶瓷纤维密封条的厚度分别为2～3mm。

5、在某些实施例中，多个所述斤型镀锌钢板法兰分别通过多个自攻螺钉与多个复合耐火板之间固定。

6、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

7、其一：本实用新型通过斤型镀锌钢板法兰实现四块复合耐火板的组装，在斤型镀锌钢板法兰的u型槽内贴陶瓷纤维密封条，在斤型镀锌钢板法兰的外侧沿风管纵向打上自攻螺钉，实现风管的结构稳定、气密性良好，两个单节风管通过f型镀锌钢板法兰的螺栓连接实现，连接面设置陶瓷纤维密封条，保证连接缝漏风率合格，本风管无需对复合耐火板剔槽、粘防火密封胶，只需插接操作就能完成风管的组装，具有装配方便、操作简单、节省材料的优点；

8、其二：本实用新型由于使用了斤型镀锌钢板法兰、f型镀锌钢板法兰，相比于开槽工艺，提高了风管的结构强度和抗震性能，通过u型槽底部设置陶瓷纤维密封条的方式来保证风管的气密性，密封通道长，气密性好，由于密封条位于u型槽的底部，不存在脱落的风险，避免了接缝处的防火胶在高温脱落的隐患，提高了风管耐火极限的可靠性；

9、解决了现有的施工速度较慢、耐火极限可靠性较低的问题。

技术特征：

1.一种装配式复合耐火风管，包括多个复合耐火板(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种装配式复合耐火风管，其特征在于：多个所述复合耐火板(1)均为双层彩钢夹芯复合板材，芯材为无机耐火材料。

3.根据权利要求1所述的一种装配式复合耐火风管，其特征在于：多个所述陶瓷纤维密封条(6)的厚度分别为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种装配式复合耐火风管，其特征在于：多个所述斤型镀锌钢板法兰(2)分别通过多个自攻螺钉(5)与多个复合耐火板(1)之间固定。

技术总结
本技术涉及一种耐火风管，属于建筑施工技术领域，具体是一种装配式复合耐火风管，包括多个复合耐火板，还包括多个斤型镀锌钢板法兰，多个所述斤型镀锌钢板法兰分别位于多个复合耐火板外侧；本技术通过斤型镀锌钢板法兰实现四块复合耐火板的组装，在斤型镀锌钢板法兰的U型槽内贴陶瓷纤维密封条，在斤型镀锌钢板法兰的外侧沿风管纵向打上自攻螺钉，实现风管的结构稳定、气密性良好，两个单节风管通过F型镀锌钢板法兰的螺栓连接实现，连接面设置陶瓷纤维密封条，保证连接缝漏风率合格，本风管无需对复合耐火板剔槽、粘防火密封胶，只需插接操作就能完成风管的组装，具有装配方便、操作简单、节省材料的优点。

技术研发人员：王巍,王宇航,乔达,孔令杰
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23