一种玻璃钢模具的制作方法

本技术涉及玻璃钢的，尤其是涉及一种玻璃钢模具。

背景技术：

1、玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

2、公告号为cn213533776u的一种玻璃钢模具。玻璃钢模具，包括：玻璃钢主体，其具有玻璃钢成型面；嵌件，嵌设在所述玻璃钢主体上，其具有嵌件成型面；所述玻璃钢成型面与嵌件成型面配合共同成型待加工产品；所述嵌件由聚醚醚酮制成。由于聚醚醚酮具有较好的机加工性能，因此可以在嵌件上精确加工出与待加工产品局部适配的嵌件成型面，以保证待加工产品局部的加工精度；而且聚醚醚酮具有与玻璃钢接近的膨胀系数，且二者的膨胀系数均较低，使玻璃钢和聚醚醚酮在受热时不容易发生膨胀变形，保证玻璃钢主体和嵌件具有良好的结合性能，提高嵌件在玻璃钢主体内的稳定性，进一步提高待加工产品局部的加工精度，当玻璃钢冷却后，需要将玻璃钢从模具的内部取出，由于玻璃钢与模具结合比较紧密，脱模较为困难，如果从外界敲打模具进行暴力脱模，容易造成模具和玻璃钢工件的被损坏。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢模具，具有从内部带动工件晃动，使得工件和模具分离，方便脱模的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种玻璃钢模具，包括玻璃钢模具，所述玻璃钢模具的下端固定连接有底架，所述玻璃钢模具的周向侧开设有环形槽，所述环形槽的内底壁滑动设置有脱模环，所述环形槽的周向侧壁开设有晃动槽，所述晃动槽的内底壁转动连接有圆管，所述圆管和脱模环之间固定连接，所述晃动槽的内底壁开设有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有推动杆，两个所述推动杆均固定连接于圆管的上端。

4、通过采用上述技术方案，玻璃钢模具、脱模环、环形槽、移动槽、圆管、推动杆配合，推动杆可以带动圆管转动，圆管可以带动脱模环转动，脱模环可以带动玻璃钢模具内的成型件晃动，方便进行脱模。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的内顶壁和内底壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接于脱模环的上端和下端。

6、通过采用上述技术方案，限位槽和滑块滑动配合，可以提高脱模环的移动稳定性。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃钢模具的内底壁设置有底板，所述底板的下端固定连接有多个推杆，且多个推杆均活动贯穿玻璃钢模具的下端并固定连接有推料板。

8、通过采用上述技术方案，推料板和推杆可以推动固定板向上移动，可以将成型的玻璃钢工件推出玻璃钢模具内。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料板和玻璃钢模具之间固定连接有多个弹簧，多个所述推杆分别设置于多个弹簧内，所述推料板的下方设置有转动块，所述转动块的一侧转动连接有机座，所述机座的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端活动贯穿机座的另一侧并与转动块固定。

10、通过采用上述技术方案，机座、第二电机和转动块与弹簧配合，可以带动推料板和推杆上下移动。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的下端设置有移动机构和固定板，所述固定板固定连接于底架的侧壁之间，所述移动机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机固定连接于固定板的下端，且第一电机的输出端活动贯穿固定板的上端，所述齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述齿条滑动连接于固定板的上端，且齿轮与齿条之间相啮合。

12、通过采用上述技术方案，移动机构和机座配合，可以带动机座移动，从而带动转动块移动。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构还包括限位杆和两个矩形板，两个所述矩形板分别固定连接于底架的两侧，所述限位杆固定连接于两个矩形板之间，所述齿条滑动连接于限位杆的周向侧。

14、通过采用上述技术方案，齿条和限位杆滑动配合，可以提高齿条的移动稳定性。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃钢模具的下端固定连接有两个t型杆，所述推料板滑动连接于两个t型杆的周向侧。

16、通过采用上述技术方案，t型杆可以提高推料板的移动稳定性。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.设置有玻璃钢模具、脱模环、环形槽、移动槽、圆管、推动杆，在等到玻璃钢模具内的工件冷却后，转动推动杆，推动杆在移动槽内来回移动，推动杆可以带动圆管来回转动，圆管可以带动脱模环转动，脱模环可以带动玻璃钢模具内的成型件晃动，方便工件与玻璃钢模具的轴向侧壁分离，方便进行脱模。

19、2.设置有底板、弹簧、推杆、推料板、转动块、第二电机和机座，进行脱模时，启动机座，机座的输出端带动转动块转动，转动块推动推料板向上移动，弹簧处于压缩状态，推杆推动底板向上，底板可以将工件顶出玻璃钢模具内，方便进行脱模。

20、3.设置有固定板和移动机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，齿条带动机座移动，当第一电机的输出端反向转动时，齿轮带动齿条反向移动，从而带动机座往复移动，可以在不同位置向上推动推料板，更加方便底板推动工件进行脱模。

技术特征：

1.一种玻璃钢模具，包括玻璃钢模具(2)，其特征在于：所述玻璃钢模具(2)的下端固定连接有底架(1)，所述玻璃钢模具(2)的周向侧开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内底壁滑动设置有脱模环(4)，所述环形槽(3)的周向侧壁开设有晃动槽(7)，所述晃动槽(7)的内底壁转动连接有圆管(8)，所述圆管(8)和脱模环(4)之间固定连接，所述晃动槽(7)的内底壁开设有两个移动槽(17)，两个所述移动槽(17)内均滑动设置有推动杆(18)，两个所述推动杆(18)均固定连接于圆管(8)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述环形槽(3)的内顶壁和内底壁均开设有限位槽(6)，两个所述限位槽(6)内均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)分别固定连接于脱模环(4)的上端和下端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述玻璃钢模具(2)的内底壁设置有底板(19)，所述底板(19)的下端固定连接有多个推杆(13)，且多个推杆(13)均活动贯穿玻璃钢模具(2)的下端并固定连接有推料板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述推料板(11)和玻璃钢模具(2)之间固定连接有多个弹簧(12)，多个所述推杆(13)分别设置于多个弹簧(12)内，所述推料板(11)的下方设置有转动块(15)，所述转动块(15)的一侧转动连接有机座(14)，所述机座(14)的一侧固定连接有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端活动贯穿机座(14)的另一侧并与转动块(15)固定。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述机座(14)的下端设置有移动机构(10)和固定板(9)，所述固定板(9)固定连接于底架(1)的侧壁之间，所述移动机构(10)包括第一电机(1001)、齿轮(1002)和齿条(1003)，所述第一电机(1001)固定连接于固定板(9)的下端，且第一电机(1001)的输出端活动贯穿固定板(9)的上端，所述齿轮(1002)固定连接于第一电机(1001)的输出端，所述齿条(1003)滑动连接于固定板(9)的上端，且齿轮(1002)与齿条(1003)之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述移动机构(10)还包括限位杆(1005)和两个矩形板(1004)，两个所述矩形板(1004)分别固定连接于底架(1)的两侧，所述限位杆(1005)固定连接于两个矩形板(1004)之间，所述齿条(1003)滑动连接于限位杆(1005)的周向侧。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢模具，其特征在于：所述玻璃钢模具(2)的下端固定连接有两个t型杆(20)，所述推料板(11)滑动连接于两个t型杆(20)的周向侧。

技术总结
本技术涉及一种玻璃钢模具，本技术涉及玻璃钢的技术领域。本技术包括玻璃钢模具，玻璃钢模具的下端固定连接有底架，玻璃钢模具的周向侧开设有环形槽，环形槽的内底壁滑动设置有脱模环，环形槽的周向侧壁开设有晃动槽，晃动槽的内底壁转动连接有圆管，圆管和脱模环之间固定连接，晃动槽的内底壁开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动设置有推动杆，两个推动杆均固定连接于圆管的上端，玻璃钢模具、脱模环、环形槽、移动槽、圆管、推动杆配合，推动杆可以带动圆管转动，圆管可以带动脱模环转动，脱模环可以带动玻璃钢模具内的成型件晃动，方便进行脱模。

技术研发人员：郑守俊,张德帅,宋萍,金保辉
受保护的技术使用者：青岛澜盟实业有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23