一种全自动配料装置的制作方法

本技术涉及pvc/pvg阻燃输送带生产，具体涉及为一种全自动配料装置。

背景技术：

1、中国输送带行业在世界输送带行业中占有重要地位，目前是全球第一大生产国与消费国，产量约占全球总产量的三分之一。输送带产品结构的变化趋势使普通输送带比重不断降低，钢丝绳芯输送带和pvc/pvg阻燃输送带等高强力输送带比重迅速增加。相较于传统硫化板压法橡胶输送带，pvc/pvg阻燃输送带具有自动化程度高、生产效率高、加工成本低以及环境污染小等特点。

2、在pvc/pvg阻燃输送带的生产加工过程中，pvc管材在生产过程中，最重要的是需要进行配料工作，其中配料是将pvc或者pvg树脂与各种添加剂按比例进行混合。但是现有的装置，在配料前，还需要通过人力对各个材料质量进行称量，在完成称量后，才能进行混合配料工作，这必然产生了大量的人力的浪费和时间的损耗，使得装置的生产效率降低。同时，现在的装置在需要连续配料时，不便于对罐体内腔进行清洗，每次清洗非常耗费时间，会耽误配料的效率。故此，我们提出一种新的全自动配料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种全自动配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动配料装置，包括罐体，所述罐体内腔顶部设有搅拌组件，所述搅拌组件上均匀设置有若干加热器，所述罐体内腔侧壁设有清洁组件，所述罐体顶部均匀设有若干配料控制组件，所述配料控制组件包括进料斗、压力传感器、电磁阀、盖板，所述进料斗固定连接于罐体顶部，且所述进料斗底部贯穿罐体直至内腔，所述压力传感器固定套设于进料斗的进料管上，且压力传感器顶部与进料斗斗体底部相贴合，所述电磁阀固定套设于进料斗的进料管上，且位于压力传感器底部，所述进料斗顶部设有盖板，所述罐体底部固定连接有支腿。

3、作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌组件包括电机、转轴、搅拌叶，所述电机固定连接于罐体顶部，所述电机输出端贯穿罐体直至内腔固定连接有转轴，所述转轴转动连接于罐体内腔，所述转轴上固定套接有搅拌叶，所述转轴上均匀固定连接有若干加热器。

4、作为上述技术方案的进一步描述，所述清洁组件包括气缸、固定环、清洁刷、伸缩杆，所述气缸固定连接于罐体顶部一侧，所述气缸输出端贯穿罐体顶部固定连接有固定环，所述固定环侧壁均匀固定连接有若干清洁刷，所述清洁刷与罐体内腔侧壁贴合连接，所述伸缩杆固定连接于罐体顶部另一侧，所述伸缩杆贯穿罐体顶部与固定环顶部固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体底部固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门。

6、作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体顶部两侧对称设有排气阀。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、通过设置配料控制组件等，在进行配料工作之前，先将需要配置的多种原料分别放入进料斗中，开始进行配料工作时，启动电磁阀，使得原料进入罐体内腔中，并通过压力传感器，精准测量进料斗的重量，当测量到投入原料到达所需重量之后，关闭电磁阀，可以时刻把握原料的进料量，有效保证各个原料需要质量精准，有效节省了人工，同时提高了配料的精准度，提高了装置的生产效率，进而使装置的使用更加方便快捷，使装置的实用性增强。

9、2、通过设置清洁组件等，当需要连续进行配料工作，而对罐体进行清洗时，启动气缸推动固定环沿罐体内腔侧壁上下移动，便可带动清洁刷上下清理罐体内腔侧壁，清洁彻底，并且清洁效率高，便于对罐体内腔进行快速的清洁工作，提高了连续配料的效率及质量。

技术特征：

1.一种全自动配料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)上均匀设置有若干加热器(7)，所述罐体(1)内腔侧壁设有清洁组件(3)，所述罐体(1)顶部均匀设有若干配料控制组件(4)，所述配料控制组件(4)包括进料斗(4.1)、压力传感器(4.2)、电磁阀(4.3)、盖板(4.4)，所述进料斗(4.1)固定连接于罐体(1)顶部，且所述进料斗(4.1)底部贯穿罐体(1)直至内腔，所述压力传感器(4.2)固定套设于进料斗(4.1)的进料管上，且压力传感器(4.2)顶部与进料斗(4.1)斗体底部相贴合，所述电磁阀(4.3)固定套设于进料斗(4.1)的进料管上，且位于压力传感器(4.2)底部，所述进料斗(4.1)顶部设有盖板(4.4)，所述罐体(1)底部固定连接有支腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括电机(2.1)、转轴(2.2)、搅拌叶(2.3)，所述电机(2.1)固定连接于罐体(1)顶部，所述电机(2.1)输出端贯穿罐体(1)直至内腔固定连接有转轴(2.2)，所述转轴(2.2)转动连接于罐体(1)内腔，所述转轴(2.2)上固定套接有搅拌叶(2.3)，所述转轴(2.2)上均匀固定连接有若干加热器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于，所述清洁组件(3)包括气缸(3.1)、固定环(3.2)、清洁刷(3.3)、伸缩杆(3.4)，所述气缸(3.1)固定连接于罐体(1)顶部一侧，所述气缸(3.1)输出端贯穿罐体(1)顶部固定连接有固定环(3.2)，所述固定环(3.2)侧壁均匀固定连接有若干清洁刷(3.3)，所述清洁刷(3.3)与罐体(1)内腔侧壁贴合连接，所述伸缩杆(3.4)固定连接于罐体(1)顶部另一侧，所述伸缩杆(3.4)贯穿罐体(1)顶部与固定环(3.2)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于，所述罐体(1)底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)上设有阀门(6)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部两侧对称设有排气阀(8)。

技术总结
本技术公开了一种全自动配料装置，包括罐体，所述罐体内腔顶部设有搅拌组件，所述搅拌组件上均匀设置有若干加热器，所述罐体内腔侧壁设有清洁组件，所述罐体顶部均匀设有若干配料控制组件，所述罐体底部固定连接有支腿。本技术一种全自动配料装置，通过设置配料控制组件、清洁组件等，可以自动精准的添加各种原材料，配料精准度高，同时，还可以快速对罐体内腔侧壁进行清洁，便于进行连续的配料工作，生产效率高，实用性强。

技术研发人员：朱曙平,王晓杰
受保护的技术使用者：常州环瑞机械设备有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23