本技术涉及护栏包装,特别涉及一种护栏自动包装装置。
背景技术:
1、护栏加工完成后,通常需要在其表面缠绕一层保护膜,从而对护栏进行包装,达到对其表面进行保护的目的,防止运输途中磕碰导致护栏漆面脱落等问题。
2、现有的护栏通常采用缠膜机进行包装,通过传送装置使护栏从缠膜机的中部通过,缠膜机通过带动保护膜旋转,使得保护膜缠绕在护栏的表面,达到包装的目的,但是,缠膜机并不适用于对所有的护栏进行包装。
3、有些护栏的顶部是不平整的,或者是尖刺的形状,使用缠膜机进行缠膜会导致保护膜破损断裂,从而导致缠膜中断的问题,因此,对于顶部不平整或是尖刺的护栏,通常采用人工覆膜的方式,较为耗费人力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的旨在至少解决背景技术中所述技术缺陷之一。
2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种护栏自动包装装置,旨在解决现有技术中的对顶部不平整或是尖刺的护栏需要人工覆膜,耗费人力的问题。
3、为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种护栏自动包装装置,包括底座和可移动的龙门架,所述底座的顶部固定连接有置物台,所述龙门架架设于置物台的上方,所述龙门架的顶部固定连接有两个支撑架,所述支撑架的顶部开设有u型槽,所述u型槽的内部转动连接有支撑轴,所述支撑轴的外表面设置有保护膜,所述置物台的两侧固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有夹板。
4、由上述任一方案优选的是,所述龙门架的一侧固定连接有支座,所述支座的内部转动连接有导向辊,防止所述保护膜与龙门架剐蹭导致断裂的问题。
5、由上述任一方案优选的是,所述龙门架的顶部固定安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板的下方固定安装有加热丝,便于对保护膜进行裁切。
6、由上述任一方案优选的是,所述龙门架两侧的底部固定连接有支脚,所述支脚内侧的下方转动连接有动力轮,所述支脚的外侧固定安装有电机,所述电机的输出端与动力轮传动连接,所述支脚内侧的上方转动连接有定位轮,所述底座的顶部固定连接有l型导轨,所述定位轮与l型导轨内侧的顶部搭接,所述定位轮与动力轮配合,可提高所述龙门架移动的稳定性,所述支脚的内侧固定连接有定位座,所述定位座的内部转动连接有导向轮,防止所述龙门架跑偏的问题。
7、与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
8、1、在置物台上铺设一层保护膜后,将护栏放在铺设有保护膜的置物台上,再移动龙门架,在护栏的上方铺设保护膜,从而对护栏进行包裹,自动化程度高,代替人工覆膜,从而达到节省人力的目的。
9、2、通过设置导向辊,可避免保护膜与龙门架直接接触产生摩擦,导致断裂的问题,提高了实用性。
10、3、通过设置加热丝,配合第二气缸的使用,可以对保护膜进行裁剪,切面整齐,且不会将铺设的保护膜扭曲,从而不会浪费保护膜,从而达到节约材料的目的。
11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种护栏自动包装装置,其特征在于,包括底座(1)和可移动的龙门架(3),所述底座(1)的顶部固定连接有置物台(2),所述龙门架(3)架设于置物台(2)的上方,所述龙门架(3)的顶部固定连接有两个支撑架(31),所述支撑架(31)的顶部开设有u型槽(32),所述u型槽(32)的内部转动连接有支撑轴(4),所述支撑轴(4)的外表面设置有保护膜(41),所述置物台(2)的两侧固定安装有第一气缸(21),所述第一气缸(21)的输出端固定连接有夹板(22)。
2.根据权利要求1所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述龙门架(3)的一侧固定连接有支座(5),所述支座(5)的内部转动连接有导向辊(51)。
3.根据权利要求1所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述龙门架(3)的顶部固定安装有第二气缸(6),所述第二气缸(6)的输出端固定连接有支撑板(61),所述支撑板(61)的下方固定安装有加热丝(62)。
4.根据权利要求1所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述龙门架(3)两侧的底部固定连接有支脚(7),所述支脚(7)内侧的下方转动连接有动力轮(71),所述支脚(7)的外侧固定安装有电机(72),所述电机(72)的输出端与动力轮(71)传动连接。
5.根据权利要求4所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述支脚(7)内侧的上方转动连接有定位轮(73),所述底座(1)的顶部固定连接有l型导轨(11),所述定位轮(73)与l型导轨(11)内侧的顶部搭接。
6.根据权利要求5所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述支脚(7)的内侧固定连接有定位座(74),所述定位座(74)的内部转动连接有导向轮(75)。
7.根据权利要求3或4所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有拖链(12),所述拖链(12)的一端固定安装在支脚(7)的一侧。
8.根据权利要求1所述的护栏自动包装装置,其特征在于,所述支撑轴(4)的两端固定连接有限位板(42)。