一种注塑原料热熔混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置，特别涉及一种注塑原料热熔混料装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而其中热熔胶的生产过程中，就需要将热熔胶的原料进行充分的混合，从而才能够进行下一步的工艺流程。

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“热熔胶原料混合装置”，其公开(公告)号为“cn203598734u”，包括底座、机架、搅拌电机和控制开关，所述搅拌电机输出轴上安装设置有搅拌头，所述机架内侧的底座上固定设置有导轨架，所述导轨架与底座垂直设置，与导轨架配合设置有原料支撑机构，所述原料支撑机构的底部设置有限位导轨，所述原料支撑机构的下方一侧的机架上还铰接有上料顶杆，所述上料顶杆的一端在所述限位导轨内配合移动，本实用新型的热熔胶原料混合装置，搅拌均匀，搅拌效率高，既可以避免电路冲击造成的浪费，又减少了工人的频繁启停操作，给工人带来极大的便利；

3、但是大多数热熔混料装置，对于注塑原料的混料，虽然摒弃了人工来混料，但是其混料搅拌过后的均匀度没有得到很好的提升，有些只能提高搅拌的转速才能够充分搅拌均匀，这样就会浪费电力资源，无法使装置中底部同时得到均匀的搅拌，而且提高转速的同时，搅拌的效率也不是很好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑原料热熔混料装置，以解决上述背景技术中提出的大多数热熔混料装置，对于注塑原料的混料，虽然摒弃了人工来混料，但是其混料搅拌过后的均匀度没有得到很好的提升，有些只能提高搅拌的转速才能够充分搅拌均匀，这样就会浪费电力资源，无法使装置中底部同时得到均匀的搅拌，而且提高转速的同时，搅拌的效率也不是很好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料热熔混料装置，包括混料筒与表面一侧设有的排出阀，所述混料筒的内部开设有混料空腔，所述混料筒底面的内部开设有用于上下调节升降的螺纹槽，所述螺纹槽的下方设有固定底板，用于对螺纹槽进行驱动，所述固定底板顶面的两侧共同设有固定支架，所述固定支架顶面的中心处设有混料传动箱，用于对混料空腔的内部进行混料工作。

3、优选的，所述螺纹槽的内壁设有限位槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有抬升丝杆，所述抬升丝杆的一端贯穿螺纹槽内壁的一侧。

4、优选的，所述固定底板的内部开设有第一传动空腔，所述第一传动空腔的内壁设有第一传动电机。

5、优选的，所述固定底板的顶面位于第一传动空腔开设有丝杆槽。

6、优选的，所述抬升丝杆贯穿螺纹槽延伸出的一端转动连接于丝杆槽的内部，且与第一传动电机的输出端为固定连接。

7、优选的，所述混料传动箱的内部开设有第二传动空腔，所述第二传动空腔的内壁设有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定连接有混料杆。

8、优选的，所述混料杆的杆壁贯穿第二传动空腔的底面并延伸至混料空腔的内部，所述混料杆在混料空腔内部的杆壁两侧均设有混料叶。

9、优选的，所述固定支架内壁的相对一面均设有限位滑轨，两个所述限位滑轨的相对一面均滑动连接有连接块，两个所述连接块的相对一面均固定连接在混料筒表面的两侧。

10、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型利用第一传动电机带动螺纹槽内部的抬升丝杆，使混料筒在进行上下移动的同时，置于混料空腔内部的混料杆就在内部进行上下移动式混料，致使充分的进行混料搅拌，提高了混料的整体均匀度，同时也增大了混料时的高效性。

技术特征：

1.一种注塑原料热熔混料装置，包括混料筒(1)与表面一侧设有的排出阀(9)，其特征在于：所述混料筒(1)的内部开设有混料空腔(2)，所述混料筒(1)底面的内部开设有用于上下调节升降的螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的下方设有固定底板(4)，用于对螺纹槽(3)进行驱动，所述固定底板(4)顶面的两侧共同设有固定支架(5)，所述固定支架(5)顶面的中心处设有混料传动箱(8)，用于对混料空腔(2)的内部进行混料工作。

2.根据权利要求1所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述螺纹槽(3)的内壁设有限位槽(301)，所述螺纹槽(3)的内部螺纹连接有抬升丝杆(302)，所述抬升丝杆(302)的一端贯穿螺纹槽(3)内壁的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述固定底板(4)的内部开设有第一传动空腔(402)，所述第一传动空腔(402)的内壁设有第一传动电机(403)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述固定底板(4)的顶面位于第一传动空腔(402)开设有丝杆槽(401)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述抬升丝杆(302)贯穿螺纹槽(3)延伸出的一端转动连接于丝杆槽(401)的内部，且与第一传动电机(403)的输出端为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述混料传动箱(8)的内部开设有第二传动空腔(801)，所述第二传动空腔(801)的内壁设有第二传动电机(802)，所述第二传动电机(802)的输出端固定连接有混料杆(803)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述混料杆(803)的杆壁贯穿第二传动空腔(801)的底面并延伸至混料空腔(2)的内部，所述混料杆(803)在混料空腔(2)内部的杆壁两侧均设有混料叶(804)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑原料热熔混料装置，其特征在于：所述固定支架(5)内壁的相对一面均设有限位滑轨(6)，两个所述限位滑轨(6)的相对一面均滑动连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)的相对一面均固定连接在混料筒(1)表面的两侧。

技术总结
本技术公开了一种注塑原料热熔混料装置，涉及到混料装置技术领域，包括混料筒与表面一侧设有的排出阀，所述混料筒的内部开设有混料空腔，所述混料筒底面的内部开设有用于上下调节升降的螺纹槽，所述螺纹槽的下方设有固定底板，用于对螺纹槽进行驱动，所述固定底板顶面的两侧共同设有固定支架，所述固定支架顶面的中心处设有混料传动箱，用于对混料空腔的内部进行混料工作。本技术利用第一传动电机带动螺纹槽内部的抬升丝杆，使混料筒在进行上下移动的同时，置于混料空腔内部的混料杆就在内部进行上下移动式混料，致使充分的进行混料搅拌，提高了混料的整体均匀度，同时也增大了混料时的高效性。

技术研发人员：夏茉霞,刘铁桥
受保护的技术使用者：厦门华铁塑胶有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23