脱硫废水蒸发结晶系统的制作方法

本技术涉及污水处理领域，具体涉及脱硫废水蒸发结晶系统。

背景技术：

1、固废在通过焚烧或者熔融等方式资源化回收的过程中产生的烟气，对于产生的烟气一般采用湿法处理的方式脱硫，脱硫后的废水需要经过处理后才能够排放或者二次利用。脱硫废水一般先经过预处理，通过添加药剂的方式去除废水中的悬浮物、重金属等物质，预处理后的废水中含盐量较高，需要采取蒸发、结晶分离的方式将其中的盐和杂质回收。

2、在蒸发结晶的过程中，废水中盐的初始浓度相对较低，在蒸发的过程中需要使用大量的蒸汽，随着水分的蒸发，废水的沸点随着浓度的增加不断的升高，使用常规的蒸汽换热的方式换热效率较低，能耗较大。

技术实现思路

1、为了提高废水蒸发过程中的换热效率，降低能耗，本实用新型提供有脱硫废水蒸发结晶系统。

2、本实用新型采取的技术方案为：

3、脱硫废水蒸发结晶系统，包括原料罐、原料泵以及结晶分离器，原料泵将原料罐内的料液送入结晶分离器中，结晶分离器内浓缩后的料液自其底部经出料泵送入结晶釜内，所述结晶釜设有换热夹套，换热夹套内通有循环冷却水，结晶后的晶体自结晶釜送入离心机中离心分离，结晶釜内的母液以及离心机中分离出的母液经管道进入母液罐内收集，所述结晶分离器连接有强制循环换热装置，所述强制循环换热装置包括两个相互串联设置的换热器以及循环泵，结晶分离器下部通过管道与第一换热器连接，将其内部的料液送入第一换热器内换热，所述第一换热器的底部通过循环泵和管道与第二换热器连接，第二换热器内换热后的料液通过管道返回结晶分离器内；所述第一换热器和第二换热器的为管壳式换热器并通有高温蒸汽，所述结晶分离器的顶部设有蒸汽出管，所述蒸汽出管连接有离心压缩机，所述离心压缩机压缩后的蒸汽经管道和阀门控制进入第一、第二换热器的换热通道内。

4、进一步地，所述原料泵与结晶分离器间安装有预热装置，所述预热装置包括三级串联设置的预热器，第三级预热器的换热通道内通入有高温蒸汽，高温蒸汽换热后的冷凝水通过管道进入蒸馏水罐内收集；蒸馏水罐内的高温蒸馏水通过蒸馏水泵送入第一级预热器的换热介质通道内换热，换热后的蒸馏水通过管道收集或者排放；第二级预热器的换热介质通道通过管道与第一、第二换热器顶部的不凝气体出口连接，不凝气体换热在第二级预热器换热后通过管道排出并收集。

5、进一步地，所述第三级预热器、第一换热器、第二换热器以及母液罐的换热介质通道分别与蒸汽总管连接。

6、进一步地， 第一、第二换热器的换热介质通道内的蒸馏水通过管道进入蒸馏水罐内收集。

7、进一步地，所述蒸汽出管以及离心压缩机分别通过管道连接有积液罐，集液管收集其内部的冷凝器，所述积液罐内的冷凝水通过积液泵送入蒸馏水罐内。

8、进一步地，所述母液罐底部连接有母液泵，母液泵将母液罐内的母液送入强制循环换热装置内，并经强制循环换热装置送入结晶分离器内。

9、进一步地，所述出料泵与结晶釜间的管道上设有取样支路、

10、再进一步地于，所述结晶分离器的侧面设有与结晶釜联通的支路管道。

11、采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

12、料液通过三级预热器换热升温后，再通过强制循环装置，利用循环泵将结晶分离器中的料液送入两级换热器中与蒸汽强制换热，料液在换热器内的停留时间长，有利于充分换热，使物料不断蒸发浓缩或结晶，物料在结晶分离器内浓缩至饱和后从分离器底部用泵送至冷却釜，冷却析出的结晶出料至离心机，通过离心分离，母液预热后返回蒸发系统继续结晶，确保料液中的杂质和盐类能够完全分离，保证最终的料液达到回用的标准。本技术方案适用于高黏度、易起泡、易结垢、热敏性差、有结晶析出的料液。

13、本技术方案采用高温蒸汽作为换热介质，并将结晶分离器中蒸发产生的蒸汽通过离心压缩机压缩升压后二次利用，同时将两级换热器内的蒸汽凝水以及第三季预热器的蒸汽凝水收集后，利用凝水的温度对料液预热，并将换热器中的不凝气体的热量在第二级预热器中对料液预热；本技术方案充分回收系统中的换热介质的热量，降低蒸发结晶过程中能耗。

技术特征：

1.脱硫废水蒸发结晶系统，包括原料罐、原料泵以及结晶分离器，原料泵将原料罐内的料液送入结晶分离器中，结晶分离器内浓缩后的料液自其底部经出料泵送入结晶釜内，所述结晶釜设有换热夹套，换热夹套内通有循环冷却水，结晶后的晶体自结晶釜送入离心机中离心分离，结晶釜内的母液以及离心机中分离出的母液经管道进入母液罐内收集，其特征在于，所述结晶分离器连接有强制循环换热装置，所述强制循环换热装置包括两个相互串联设置的换热器以及循环泵，结晶分离器下部通过管道与第一换热器连接，将其内部的料液送入第一换热器内换热，所述第一换热器的底部通过循环泵和管道与第二换热器连接，第二换热器内换热后的料液通过管道返回结晶分离器内；所述第一换热器和第二换热器的为管壳式换热器并通有高温蒸汽，所述结晶分离器的顶部设有蒸汽出管，所述蒸汽出管连接有离心压缩机，所述离心压缩机压缩后的蒸汽经管道和阀门控制进入第一、第二换热器的换热通道内。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述原料泵与结晶分离器间安装有预热装置，所述预热装置包括三级串联设置的预热器，第三级预热器的换热通道内通入有高温蒸汽，高温蒸汽换热后的冷凝水通过管道进入蒸馏水罐内收集；蒸馏水罐内的高温蒸馏水通过蒸馏水泵送入第一级预热器的换热介质通道内换热，换热后的蒸馏水通过管道收集或者排放；第二级预热器的换热介质通道通过管道与第一、第二换热器顶部的不凝气体出口连接，不凝气体换热在第二级预热器换热后通过管道排出并收集。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述第三级预热器、第一换热器、第二换热器以及母液罐的换热介质通道分别与蒸汽总管连接。

4.根据权利要求2所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于， 第一、第二换热器的换热介质通道内的蒸馏水通过管道进入蒸馏水罐内收集。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸汽出管以及离心压缩机分别通过管道连接有积液罐，集液管收集其内部的冷凝器，所述积液罐内的冷凝水通过积液泵送入蒸馏水罐内。

6.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述母液罐底部连接有母液泵，母液泵将母液罐内的母液送入强制循环换热装置内，并经强制循环换热装置送入结晶分离器内。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述出料泵与结晶釜间的管道上设有取样支路。

8.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述结晶分离器的侧面设有与结晶釜联通的支路管道。

技术总结
本技术涉及污水处理领域，提供了脱硫废水蒸发结晶系统。包括原料罐、原料泵以及结晶分离器，结晶分离器连接有强制循环换热装置，强制循环换热装置包括两个相互串联设置的换热器以及循环泵，结晶分离器的顶部设有蒸汽出管，蒸汽出管连接有离心压缩机，离心压缩机压缩后的蒸汽进入第一、第二换热器的换热通道内。本技术方案采用高温蒸汽作为换热介质，并将结晶分离器中蒸发产生的蒸汽通过离心压缩机压缩升压后二次利用，同时将两级换热器内的蒸汽凝水以及第三季预热器的蒸汽凝水收集后，利用凝水对料液预热，并将换热器中的不凝气体的热量在第二级预热器中对料液预热；本技术方案充分回收系统中的换热介质的热量，降低蒸发结晶过程中能耗。

技术研发人员：蒋涛,赵一松,刘俊,王舒玉,李林斌
受保护的技术使用者：江苏杭富环保科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/9/23