一种低浓度SO2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置的制作方法

本技术属于湿法冶金设备，特别涉及一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置。

背景技术：

1、在镍湿法精炼过程中，在对阳极液净化时产出钴含量较高的碳酸钴或氢氧化钴类的渣料，其中含有较高的镍、铜、铁等金属元素，是重要的提钴原料（简称含镍钴渣料）。

2、由于含镍钴渣料中钴部分价态为三价，因此，在浸出处理时，通常采用还原硫酸浸出的方法使金属元素进入浸出液中，常用的还原剂有亚硫酸钠和焦亚硫酸钠等，由于需要大量还原剂，试剂成本极高，同时导致大量的钠离子进入浸出液中，为后续净化处理带来不利影响。

3、在镍钴湿法冶金过程中会产出大量的低浓度so2烟气，目前工业上通常采用碱进行吸收处理，以避免带来环保风险。如果能将低浓度so2烟气综合利用起来，可节约大量的碱处理成本。为此我们提出一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，包括浸出釜，所述浸出釜包括逐级设置的第一浸出釜和第二浸出釜，所述第一浸出釜和第二浸出釜分别设有加酸阀，相邻所述第一浸出釜、相邻第一浸出釜和第二浸出釜、以及相邻第二浸出釜之间设置导流机构，所述导流机构的高度沿浸出釜逐级降低，导流机构包括导流管和连接管，所述连接管用于连接相邻浸出釜，连接管倾斜设置，连接管具有位于高端的第一端，以及位于低端的第二端，所述导流管竖向设置于浸出釜内，导流管的底端位于浸出釜内底部，并且设置浆料入口，导流管的顶端与连接管的第一端连接，所述第二浸出釜设有曝气机构，所述曝气机构用于向第二浸出釜内导入so2烟气。

4、进一步的，所述曝气机构包括钛管和膜管，所述膜管设置于第二浸出釜内，膜管均匀布设微孔，所述钛管一端与膜管连通，另一端穿出第二浸出釜连接so2烟气供给管路。

5、进一步的，所述钛管通过增压风机连接so2烟气供给管路。

6、进一步的，所述浸出釜设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机设置于浸出釜顶部，所述搅拌杆一端与电机传动连接，另一端穿入浸出釜连接搅拌叶。

7、进一步的，所述连接管和导流管分别设置观察口。

8、进一步的，所述第一浸出釜和第二浸出釜分别设置三级。

9、相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果。

10、本实用新型提供一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，逐级设置第一浸出釜和第二浸出釜，浸出釜之间通过导流机构连通，浸出釜内通过加酸阀导入工业硫酸，多级反应釜的连续浸出方式，有利于延长浸出时间，提升镍钴浸出率，第二浸出釜设有曝气机构，通过曝气机构导入so2烟气，低浓度so2烟气增压后，有效提升so2烟气的利用率，一方面，实现对工业产出的低浓度so2烟气的综合利用，降低其环保处理成本，另一方面替代常规含镍钴渣料浸出过程中还原剂如亚硫酸钠、焦亚钠等的使用，避免了钠离子的引入，有利于降低试剂成本。

技术特征：

1.一种低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，包括浸出釜，所述浸出釜包括逐级设置的第一浸出釜（1）和第二浸出釜（2），所述第一浸出釜（1）和第二浸出釜（2）分别设有加酸阀，相邻所述第一浸出釜（1）、相邻第一浸出釜（1）和第二浸出釜（2）、以及相邻第二浸出釜（2）之间设置导流机构（3），所述导流机构（3）的高度沿浸出釜逐级降低，导流机构（3）包括导流管（7）和连接管（6），所述连接管（6）用于连接相邻浸出釜，连接管（6）倾斜设置，连接管（6）具有位于高端的第一端（8），以及位于低端的第二端（9），所述导流管（7）竖向设置于浸出釜内，导流管（7）的底端位于浸出釜内底部，并且设置浆料入口（11），导流管（7）的顶端与连接管（6）的第一端（8）连接，所述第二浸出釜（2）设有曝气机构（5），所述曝气机构（5）用于向第二浸出釜（2）内导入so2烟气。

2.如权利要求1所述的低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，所述曝气机构（5）包括钛管（12）和膜管（13），所述膜管（13）设置于第二浸出釜（2）内，膜管（13）均匀布设微孔（17），所述钛管（12）一端与膜管（13）连通，另一端穿出第二浸出釜（2）连接so2烟气供给管路。

3.如权利要求2所述的低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，所述钛管（12）通过增压风机连接so2烟气供给管路。

4.如权利要求1所述的低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，所述浸出釜设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括电机（14）、搅拌杆（15）和搅拌叶（16），所述电机（14）设置于浸出釜顶部，所述搅拌杆（15）一端与电机（14）传动连接，另一端穿入浸出釜连接搅拌叶（16）。

5.如权利要求1所述的低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，所述连接管（6）和导流管（7）分别设置观察口（10）。

6.如权利要求1所述的低浓度so2烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，其特征在于，所述第一浸出釜（1）和第二浸出釜（2）分别设置三级。

技术总结
本技术公开一种低浓度SO<subgt;2</subgt;烟气还原酸浸含镍钴渣料的装置，属于湿法冶金设备技术领域，包括浸出釜，浸出釜包括逐级设置的第一浸出釜和第二浸出釜，相邻第一浸出釜、第一浸出釜和第二浸出釜、以及第二浸出釜之间设置导流机构，导流机构的高度沿浸出釜逐级降低，导流机构包括导流管和连接管，所述连接管用于连接相邻浸出釜，连接管具有位于高端的第一端，以及位于低端的第二端，所述导流管竖向设置于浸出釜内，导流管的底端位于浸出釜内底部，并且设置浆料入口，导流管的顶端与连接管的第一端连接，第二浸出釜设有用于向第二浸出釜内导入SO<subgt;2</subgt;烟气曝气机构。本技术有利于综合利用工业产出的低浓度SO<subgt;2</subgt;烟气，通过连续还原酸浸提升镍钴浸出率。

技术研发人员：常开善,王国超,周林华,寇占伟,艾灵,毛腾,项元春,朱锐伦,李小鹏
受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/9/23