一种PCB手动上板运输台的制作方法

本技术涉及pcb生产运输设备，具体涉及一种pcb手动上板运输台。

背景技术：

1、pcb电路板是一种印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

2、现有线路板过osp后因膜面较脆弱，因此在pcb板在加工过程中，因为工序之间的周转极容易导致pcb板的摩擦损坏，造成产品的质量下降，带来经济损失。

3、现有技术中针对上述问题提出了部分改进，授权公告号为cn205150549u的中国专利公开了一种电路板运输装置，包括：储存柜和可以行走的行走装置，储存柜安装于行走装置上；其中，储存柜包括有底板和立板，底板的第一端与立板的下端连接，底板上设有至少两个并排的第一滑槽，立板上设有至少两个并排的定位槽，定位槽与第一滑槽对应配合构成电路板存放位，储存柜上还设有至少三个防撞柱，防撞柱靠近底板的第二端，第一滑槽的两侧分别立设有一个防撞柱。

4、然后上述方案中无法对储存装置进行升降，不能很好的适应各个工作人员，并且无法对电路板的振动进行缓冲，同时电路板在放入滑槽的过程中容易造成磕碰，使该技术方案的效果较为局限。

技术实现思路

1、实用新型目的：

2、本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种pcb手动上板运输台，解决现有的pcb板运输装置无法对储存装置进行升降，不能很好的适应各个工作人员，并且无法对电路板的振动进行缓冲，同时电路板在放入滑槽的过程中容易造成磕碰的问题。

3、为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种pcb手动上板运输台，包括底座，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有装载台，所述装载台上设置有多个用于装载pcb板的装载室，多个装载室沿装载台的长度方向平行设置，所述底座的下端安装有万向轮。

5、优选的，所述装载室的底端设置有与装载台宽度方向平行的转动轴，装载室通过转动轴转动设置在装载台上，所述装载室的前后两侧面中的一侧面设置有橡胶垫，另一侧面的上端设置有光滑塑料垫。

6、优选的，所述装载室另一侧面的下端为橡胶垫，装载室的底部也设置有橡胶垫。

7、优选的，所述装载室的侧端设置有用于将多个装载室进行同步连接的控制轴，所述控制轴上设置有把手。

8、优选的，所述装载室的顶端入口处设置有毛刷。

9、优选的，所述装载台上安装有用于控制装载室转动幅度的挡板。

10、优选的，所述升降装置包括对称设置的升降组件，所述升降组件包括交叉设置的第一升降轴与第二升降轴，所述第一升降轴的上端滑动连接在装载台底部的第一滑槽内的第一滑块上，下端转动连接在底座的第一固定块上，所述第二升降轴的上端转动连接在装载台底部的第二固定块上，下端滑动连接在装载台底部的第二滑槽内的第二滑块上，所述第一升降轴与第二升降轴通过穿过两者的销轴呈x型转动连接，两个升降组件的第一升降轴之间连接有连接轴，所述连接轴的中间连接有液压缸的液压轴，所述液压缸固定设置在底座上，所述底座上还设置有液压缸的手动压杆。

11、优选的，所述万向轮设置有刹停件。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、1.设置有升降组件，能够对装载室进行升降，便于装卸pcb板，并且能够适用于各个身高的工作人员。

14、2.通过多个装载室对每块pcb板进行独立运输，避免相互碰撞产生损坏，同时每个装载室的底端设置有橡胶垫，防止过程中下落过快而造成损坏。

15、3.装载室的前后两侧面中的一侧面设置有橡胶垫，另一侧面的上端设置有光滑塑料垫，并且装载室通过转动轴转动设置在装载台上，使得在装入pcb时，将装载室转动至光滑塑料垫在下侧的位置，使得pcb板便于下落，在全部装入后，将装载室转动至橡胶垫在下侧的位置，防止pcb板在运输过程中滑动。

技术特征：

1.一种pcb手动上板运输台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座上设置有升降装置(6)，所述升降装置的上端设置有装载台(2)，所述装载台上设置有多个用于装载pcb板的装载室(3)，多个装载室(3)沿装载台的长度方向平行设置，所述底座的下端安装有万向轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述装载室的底端设置有与装载台(2)宽度方向平行的转动轴(21)，装载室(3)通过转动轴转动设置在装载台(2)上，所述装载室(3)的前后两侧面中的一侧面设置有橡胶垫(31)，另一侧面的上端设置有光滑塑料垫(32)。

3.根据权利要求2所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述装载室(3)另一侧面的下端为橡胶垫(31)，装载室(3)的底部也设置有橡胶垫(31)。

4.根据权利要求2或3所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述装载室(3)的侧端设置有用于将多个装载室(3)进行同步连接的控制轴(5)，所述控制轴(5)上设置有把手(51)。

5.根据权利要求4所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述装载室的顶端入口处设置有毛刷(8)。

6.根据权利要求1所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述装载台(2)上安装有用于控制装载室(3)转动幅度的挡板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述升降装置包括对称设置的升降组件，所述升降组件包括交叉设置的第一升降轴(61)与第二升降轴(65)，所述第一升降轴(61)的上端滑动连接在装载台(2)底部的第一滑槽(62)内的第一滑块(63)上，下端转动连接在底座(1)的第一固定块(64)上，所述第二升降轴(65)的上端转动连接在装载台底部的第二固定块(68)上，下端滑动连接在装载台底部的第二滑槽(66)内的第二滑块(67)上，所述第一升降轴(61)与第二升降轴(65)通过穿过两者的销轴呈x型转动连接，两个升降组件的第一升降轴(61)之间连接有连接轴(69)，所述连接轴的中间连接有液压缸(70)的液压轴(71)，所述液压缸(70)固定设置在底座(1)上，所述底座(1)上还设置有液压缸(70)的手动压杆(72)。

8.根据权利要求1所述的一种pcb手动上板运输台，其特征在于：所述万向轮(4)设置有刹停件。

技术总结
本技术公开了一种PCB手动上板运输台，包括底座，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置的上端设置有固定设置有装载台，所述装载台上设置有多个用于装载PCB板的装载室，多个装载室沿装载台的长度方向平行设置，所述底座的下端安装有万向轮，设置有升降组件，能够对装载室进行升降，便于装卸PCB板，并且能够适用于各个身高的工作人员，通过多个装载室对每块PCB板进行独立运输，避免相互碰撞产生损坏，装载室的前后两侧面中的一侧面设置有橡胶垫，另一侧面的上端设置有光滑塑料垫，使得在装入PCB时，将装载室转动至光滑塑料垫在下侧的位置，使得PCB板便于下落，在全部装入后，将装载室转动至橡胶垫在下侧的位置，防止PCB板在运输过程中滑动。

技术研发人员：莫其森
受保护的技术使用者：加宏科技（无锡）股份有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/9/23