一种热管超声波焊接及裁切生产工艺的制作方法

本发明涉及热管生产，特别涉及一种热管超声波焊接及裁切生产工艺。

背景技术：

1、热管(或称真空热管)是散热器(比如电脑散热器)中的关键结构，热管需要内部为真空环境且两端封口，现有技术中是将热管先裁切为所需长度，然后通过普通焊接(比如氩弧焊)将热管的一端焊接封口，之后抽真空，将热管内的空气抽走，然后再采用普通焊接(比如氩弧焊)将热管的另一端焊接封口，即一支热管需要两次焊接和一次抽真空工艺，也就是说现有热管工艺技术只满足单支热管流转作业，产能低，效率慢。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种热管超声波焊接及裁切生产工艺，能够将热管一分为多，在保证裁切后的热管质量的情况下，大大提高提升产能和效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热管超声波焊接及裁切生产工艺，包括如下步骤：

3、s1：将已封口热管放置到焊口模具中，根据长度需要选定焊接部位，在焊接部位进行超声波焊接将热管的管壁焊接到一起，得到已焊接热管；

4、s2：将已焊接热管从焊接部位裁切断，分成多个所需长度热管。

5、进一步地说，步骤s1中已封口热管的封口工艺为：将热管的一端焊接密封，之后对热管的内部抽取真空，再将热管的另一端焊接密封。

6、进一步地说，步骤s1中的所述焊接密封为普通焊接(比如氩弧焊)或超声波焊接。

7、进一步地说，步骤s1中，将热管的焊接部位对准焊口模具并放置于焊口模具，焊口模具的上模下压将焊接部位的热管的管壁压扁并贴合到一起，之后再进行超声波焊接。

8、进一步地说，步骤s1中，超声波焊接机通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套能够改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待热管的焊接部位。

9、进一步地说，超声波焊接机的参数为20hz和6kw。

10、本发明的有益效果是：

11、本技术发明将已抽过真空的热管(或称热管)，裁切成多段(比如两段)，从而得到提升多倍产能的效果，所以此技术就需借助特殊工艺达到理想结果，具体为：

12、在原本制作工艺上增加超声波焊接工艺，在热管为真空状态的情况下，预先将热管的焊接部位压扁，再利用超声波焊接的特殊性，在超声波焊接时不会造成热管漏气等，使得热管在真空状态下焊接裁切且不漏气得以实现，即超声波焊接加一次裁切即可得到两支密封完好的热管，实现一分二或多(多焊接裁切几次)，大大提升产能和效率；

13、本技术在已有技术的基础上增加了超声波焊接工艺，大大节省前段工序的人力物力。

14、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：步骤s1中已封口热管的封口工艺为：将热管的一端焊接密封，之后对热管的内部抽取真空，再将热管的另一端焊接密封。

3.根据权利要求2所述的热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：步骤s1中的所述焊接密封为普通焊接或超声波焊接。

4.根据权利要求1所述的热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：步骤s1中，将热管的焊接部位对准焊口模具并放置于焊口模具，焊口模具的上模下压将焊接部位的热管的管壁压扁并贴合到一起，之后再进行超声波焊接。

5.根据权利要求1所述的热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：步骤s1中，超声波焊接机通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套能够改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待热管的焊接部位。

6.根据权利要求5所述的热管超声波焊接及裁切生产工艺，其特征在于：超声波焊接机的参数为20hz和6kw。

技术总结
本发明公开了一种热管超声波焊接及裁切生产工艺，包括如下步骤：将已封口热管放置到焊口模具中，根据长度需要选定焊接部位，在焊接部位进行超声波焊接将热管的管壁焊接到一起，得到已焊接热管；将已焊接热管从焊接部位裁切断，分成多个所需长度热管。本发明能够将热管一分为多，在保证裁切后的热管质量的情况下，大大提高提升产能和效率。

技术研发人员：童小飞,柳浩,张龙彪
受保护的技术使用者：昆山莹帆精密五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23