本技术涉及塑料薄膜收卷相关,具体为一种塑料薄膜收卷装置。
背景技术:
1、目前塑料薄膜自动收卷机在更换收料辊时容易出现的问题,即收料辊与新卷材粘附不牢固的情况,可能导致新卷材在传送过程中松动或脱落。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型通过以下技术方案:
2、一种塑料薄膜收卷装置,包括两块平行设置的支撑板,所述支撑板底侧边缘设有支撑架,所述支撑板中心均设有旋转电机,所述旋转电机之间设有旋转轴相连,所述旋转轴两端靠近所述支撑板的位置均设有旋转盘,所述旋转盘上呈圆周状均匀设有四个旋转轴座,所述旋转轴座内设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆顶端设有凹槽,所述凹槽内设有收料辊,所述收料辊通过所述凹槽连接两侧旋转盘上对应的两个旋转轴座上的液压伸缩杆,所述收料辊内设有固定装置,所述旋转轴轴心上方设有横梁,所述横梁设置于两侧所述支撑板顶部并平行于所述旋转轴。
3、进一步的,所述收料辊包括固定轴、固定盘、卷料筒以及竖槽,所述收料辊中部设有所述卷料筒,所述卷料筒轴心设有所述竖槽,所述卷料筒两端设有所述固定盘,所述固定盘外侧均设有所述固定轴,所述固定轴设置于所述液压伸缩杆顶端的凹槽内。
4、进一步的,所述固定装置包括弓形凸块、内槽、外槽以及夹块,所述弓形凸块设置于所述竖槽两侧壁上,所述竖槽两侧上设有矩形状的内槽,所述内槽一侧的所述弓形凸块上设有所述外槽,所述外槽与所述内槽共轴对称。
5、进一步的,所述横梁上设有若干液压伸缩杆,所述液压伸缩杆顶端设有固定板,所述固定板上设有压力刀,所述压力刀刀口与所述弓形凸块和竖槽内壁形成的缝隙结构契合。
6、进一步的,所述旋转轴座两侧的所述旋转盘上均设有拉伸杆。
7、进一步的,所述夹块为t型块,所述夹块的t型块头部设置于所述内槽中,所述夹块的t型块尾部设置于所述外槽内,且竖槽两侧的所述夹块相对设置。
8、进一步的,所述内槽底部与所述夹块t型块头部之间均匀设有若干弹簧。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型可以有效避免收料辊与新卷材粘附不牢固的情况,通过夹块夹持使得薄膜固定不易脱落,避免收卷质量收到影响,结构简单,便于操作,适合工业化自动生产的需求。
1.一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:包括两块平行设置的支撑板(1),所述支撑板(1)底侧边缘设有支撑架(2),所述支撑板(1)中心均设有旋转电机,所述旋转电机之间设有旋转轴(3)相连,所述旋转轴(3)两端靠近所述支撑板(1)的位置均设有旋转盘(4),所述旋转盘(4)上呈圆周状均匀设有四个旋转轴座(5),所述旋转轴座(5)内设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆顶端设有凹槽,所述凹槽内设有收料辊(6),所述收料辊(6)通过所述凹槽连接两侧旋转盘(4)上对应的两个旋转轴座(5)上的液压伸缩杆,所述收料辊(6)内设有固定装置,所述旋转轴(3)轴心上方设有横梁(7),所述横梁(7)设置于两侧所述支撑板(1)顶部并平行于所述旋转轴(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述收料辊(6)包括固定轴(61)、固定盘(62)、卷料筒(63)以及竖槽(64),所述收料辊(6)中部设有所述卷料筒(63),所述卷料筒(63)轴心设有所述竖槽(64),所述卷料筒(63)两端设有所述固定盘(62),所述固定盘(62)外侧均设有所述固定轴(61),所述固定轴(61)设置于所述液压伸缩杆顶端的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述固定装置包括弓形凸块(8)、内槽(81)、外槽(82)以及夹块(83),所述弓形凸块(8)设置于所述竖槽(64)两侧壁上,所述竖槽(64)两侧上设有矩形状的内槽(81),所述内槽(81)一侧的所述弓形凸块(8)上设有所述外槽(82),所述外槽(82)与所述内槽(81)共轴对称。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述横梁(7)上设有若干液压伸缩杆,所述液压伸缩杆顶端设有固定板(9),所述固定板(9)上设有压力刀(91),所述压力刀(91)刀口与所述弓形凸块(8)和竖槽(64)内壁形成的缝隙结构契合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述旋转轴座(5)两侧的所述旋转盘(4)上均设有拉伸杆(10)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述夹块(83)为t型块,所述夹块(83)的t型块头部设置于所述内槽(81)中,所述夹块(83)的t型块尾部设置于所述外槽(82)内,且竖槽(64)两侧的所述夹块(83)相对设置。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述内槽(81)底部与所述夹块(83)t型块头部之间均匀设有若干弹簧。