钢结构下料装置的制作方法

本技术涉及钢结构件生产，具体是钢结构下料装置。

背景技术：

1、钢结构即是使用钢制材料，通过热扎、冷弯以及焊接等方式，将钢制材料进行连接而成的结构，使其能够承受并传递荷载，由于钢结构件具有良好的抗震性能，使其广泛的应用于建筑工程领域。

2、公告号为cn217835665u的一种钢结构件下料装置，以车板为主体，车板顶侧一端固定安装有调节电机，调节电机输出端固定有主动齿轮，车板顶侧一端通过轴承配合转动安装有转杆，转杆一端固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，转杆顶端固定有托板，该下料装置通过控制夹板将钢结构件夹持固定，由调节电机带动托板旋转，使其将夹持固定后的钢结构件移至车板顶侧，从而方便钢结构件的运输，同理又能够实现自动卸料的功能，从而提高钢结构件生产加工的效率。

3、以上所述一种钢结构件下料装置中还存在问题，其下料过程中，通过使用夹板将钢结构件夹持固定，由于夹板表面光滑，在移动或旋转的过程中钢架构件容易从夹板内侧脱落，进而提出钢结构下料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，市面上的下料装置下料过程中，通过使用夹板将钢结构件夹持固定，由于夹板表面光滑，在移动或旋转的过程中钢架构件容易从夹板内侧脱落的问题，本实用新型提出钢结构下料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的钢结构下料装置，包括支撑架；所述支撑架一侧设置有升降机构，所述支撑架另一侧设置有下料机构，所述下料机构内侧设置有驱动机构，所述支撑架侧面滑动安装有升降台。

3、优选的，所述下料机构包括升降台，所述升降台内侧顶端对称固定有滑杆，所述滑杆一端通过滑动座配合滑动安装有移动板，所述升降台内侧一端固定有固定板，所述移动板与固定板内侧一端分别转动安装有驱动轮，所述移动板与固定板内侧另一端分别转动安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套装有输送带，所述输送带表面固定有防滑肋条，所述移动板与固定板内侧分别固定有直板，且直板与输送带内侧表面贴合，所述移动板与固定板侧面一端分别固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与驱动轮固定连接，且伺服电机输出端与移动板和固定板转动连接，通过输送带与防滑肋条配合使用，在夹持钢结构件构再防止其掉落的同时，又能够带动其升降移动，将其平稳的放置在所需位置，使下料装置工作效率更高。

4、优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板侧面中间位置固定有支撑板，所述移动板侧面中间位置固定有连接板，所述支撑板侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与连接板固定连接，所述支撑架顶侧固定有顶板，使用电动伸缩杆，具有自锁能力，防止钢结构件夹持固定后松动脱落。

5、优选的，所述升降机构包括顶板，所述顶板底侧固定有液压缸，所述支撑架侧面底端开设有滑槽，所述升降台底侧固定有底板，且底板滑动安装在滑槽内，所述液压缸输出端与底板固定连接，所述支撑架底侧固定有车架，所述车架底侧四角固定安装有万向轮，所述支撑架侧面固定有推杆，通过液压缸带动升降台升降移动，可在将钢结构件夹持固定后之间移向放置位置，无需将其存放在车架表面，使下料装置工作效率更高。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型通过钢结构下料装置的结构设计，通过设置下料机构，控制伺服电机使其带动输出端驱动轮旋转，从而在从动轮的配合下带动输送带移动，使所夹持的钢结构件上升，移至升降台内侧顶端，此时在防滑肋条的配合下，对所夹持的钢结构件起到支撑作用，防止其在移动的过程中脱落，且此时钢结构件无需将其存放至车架上，待将其移至放置位置，同理控制伺服电机反转，使其通过输送带带动钢结构件下降，将其缓慢放置在所需位置，解决了现有下料装置下料过程中钢架构件容易脱落的问题。

8、2.本实用新型通过钢结构下料装置的结构设计，通过设置升降机构，推动推杆使其带动车架在万向轮的配合下移至钢结构件处，此时控制液压缸使其伸长，并带动升降台扣装在钢结构件上，在将其夹持固定后，控制液压缸使其带动升降台上升，同理推动车架移至放置区域，控制液压缸使其将升降台重新移至所需高度，以便存放钢结构件，该结构工作流程更加简单，使下料装置工作效率更高。

技术特征：

1.钢结构下料装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)一侧设置有升降机构，所述支撑架(1)另一侧设置有下料机构，所述下料机构内侧设置有驱动机构，所述支撑架(1)侧面滑动安装有升降台(2)；

2.根据权利要求1所述的钢结构下料装置，其特征在于：所述伺服电机(10)输出端与驱动轮(6)固定连接，且伺服电机(10)输出端与移动板(4)和固定板(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定板(5)，所述固定板(5)侧面中间位置固定有支撑板(11)，所述移动板(4)侧面中间位置固定有连接板(13)，所述支撑板(11)侧面固定安装有电动伸缩杆(12)。

4.根据权利要求3所述的钢结构下料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)输出端与连接板(13)固定连接，所述支撑架(1)顶侧固定有顶板(14)。

5.根据权利要求4所述的钢结构下料装置，其特征在于：所述升降机构包括顶板(14)，所述顶板(14)底侧固定有液压缸(16)，所述支撑架(1)侧面底端开设有滑槽(17)，所述升降台(2)底侧固定有底板(15)，且底板(15)滑动安装在滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的钢结构下料装置，其特征在于：所述液压缸(16)输出端与底板(15)固定连接，所述支撑架(1)底侧固定有车架(19)，所述车架(19)底侧四角固定安装有万向轮(20)，所述支撑架(1)侧面固定有推杆(18)。

技术总结
本技术属于钢结构件生产技术领域，具体的说是钢结构下料装置，包括支撑架；所述支撑架一侧设置有升降机构，所述支撑架另一侧设置有下料机构，所述下料机构内侧设置有驱动机构，所述下料机构包括升降台，所述滑杆一端通过滑动座配合滑动安装有移动板，所述升降台内侧一端固定有固定板，所述驱动轮与从动轮上套装有输送带，所述输送带表面固定有防滑肋条，所述移动板与固定板侧面一端分别固定有伺服电机，控制伺服电机使其带动所夹持的钢结构件上升，在防滑肋条的配合下，对钢结构件起到支撑作用，待其移至放置位置，控制伺服电机反转，使钢结构件下降，将其缓慢放置在所需位置，解决了现有下料装置下料过程中钢架构件容易脱落的问题。

技术研发人员：何治荣
受保护的技术使用者：广州合创机械有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/9/23