液化石油气本质安全充液阀的制作方法

本申请涉及液化石油气供应设备，尤其涉及一种液化石油气本质安全充液阀。

背景技术：

1、现有的液化石油气行业运输供给系统中，充装作业在整个供给运输链中是发生安全事故概率最大的一环节，现有的充装作业一般是采用带卸液泵的罐车对小型储罐进行液化石油气充装作业，一款可靠的充装设备对液化石油气行业尤为重要。

2、传统充液阀头采用简单的机械结构，在充装作业完成后，当把充液阀头从存储罐上分离时，会存在较大的液化石油气的泄露，从而容易导致安全事故的发生。

技术实现思路

1、本申请提供一种液化石油气本质安全充液阀，以解决传统的充液阀在与罐体分离时，会存在较大的泄漏量，而容易导致安全事故的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种液化石油气本质安全充液阀，液化石油气本质安全充液阀包括：

3、阀体，设有液体通道，所述液体通道贯穿于所述阀体，所述阀体设有液相入口和液相出口，所述液相入口与所述液相出口均与所述液体通道相连通；

4、手柄组件，包括把手、活塞及阀芯，所述把手与所述活塞和所述阀芯相连接，当转动所述把手使所述活塞与所述阀芯将所述液体通道打开时，所述罐车向所述存储罐内传输液化石油气；

5、转动所述把手使所述活塞与所述阀芯将所述液体通道进行双重封堵，以便于减少所述液化石油气本质安全充液阀与所述存储罐分离时的泄漏量。

6、可选的，所述手柄组件还包括第一连接杆，所述把手通过所述第一连接杆与所述活塞相连。

7、可选的，所述手柄组件还包括第二连接杆，所述第二连接杆将所述活塞和所述阀芯相连接，使得所述活塞和所述阀芯同时将所述液体通道打开或封堵。

8、可选的，所述第一连接杆与所述第二连接杆的轴心位于同一条直线上，以便于所述第一连接杆与所述第二连接杆同向运动。

9、可选的，所述液体通道分为第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道相垂直。

10、可选的，所述手柄组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧将所述阀体和所述第一连接杆相连，以便于在所述第一连接杆运动后，将所述第一连接杆复位。

11、可选的，所述手柄组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧将所述阀体与所述活塞相连，以便于所述活塞在所述液体通道内运动。

12、可选的，所述第一连接杆设有凸块，所述阀体设有限位块，所述第一弹簧位于所述凸块与所述限位块之间。

13、可选的，所述阀体还设有固定块，所述第二连接杆贯穿于所述固定块，以便于保持所述第二连接杆的稳定。

14、可选的，所述阀体上还设有识读芯片，所述存储罐设有感应芯片，当所述识读芯片与所述感应芯片匹配成功后，所述罐车打开充液开关，以便于向所述存储罐充液。

15、本申请的有益效果是：本申请提供的液化石油气本质安全充液阀中，转动把手使活塞与阀芯将液体通道打开时，从罐车向存储罐内传输液化石油气，转动把手使活塞与阀芯将液体通道进行双重封堵，以便于减少液化石油气本质安全充液阀与存储罐分离时的泄漏量，解决了传统的充液阀在与罐体分离时，会存在较大的泄漏量，而容易导致安全事故的问题。

技术特征：

1.一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述液化石油气本质安全充液阀（10）用于罐车向存储罐内传输液化石油气，所述液化石油气本质安全充液阀（10）包括：

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述手柄组件（200）还包括第一连接杆（240），所述把手（210）通过所述第一连接杆（240）与所述活塞（260）相连。

3.根据权利要求2所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述手柄组件（200）还包括第二连接杆（250），所述第二连接杆（250）将所述活塞（260）和所述阀芯（270）相连接，使得所述活塞（260）和所述阀芯（270）同时将所述液体通道（110）打开或封堵。

4.根据权利要求3所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述第一连接杆（240）与所述第二连接杆（250）的轴心位于同一条直线上，以便于所述第一连接杆（240）与所述第二连接杆（250）同向运动。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述液体通道（110）分为第一通道（111）和第二通道（112），所述第一通道（111）与所述第二通道（112）相垂直。

6.根据权利要求2所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述手柄组件（200）还包括第一弹簧（220），所述第一弹簧（220）将所述阀体（100）和所述第一连接杆（240）相连，以便于在所述第一连接杆（240）运动后，将所述第一连接杆（240）复位。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述手柄组件（200）还包括第二弹簧（230），所述第二弹簧（230）将所述阀体（100）与所述活塞（260）相连，以便于所述活塞（260）在所述液体通道（110）内运动。

8.根据权利要求6所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述第一连接杆（240）设有凸块（241），所述阀体（100）设有限位块（140），所述第一弹簧（220）位于所述凸块（241）与所述限位块（140）之间。

9.根据权利要求3所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述阀体（100）还设有固定块（150），所述第二连接杆（250）贯穿于所述固定块（150），以便于保持所述第二连接杆（250）的稳定。

10.根据权利要求9所述的一种液化石油气本质安全充液阀（10），其特征在于，所述阀体（100）上还设有识读芯片（300），所述存储罐设有感应芯片，当所述识读芯片（300）与所述感应芯片匹配成功后，所述罐车打开充液开关，以便于向所述存储罐充液。

技术总结
本申请涉及液化石油气供应设备技术领域，尤其涉及一种液化石油气本质安全充液阀，液化石油气本质安全充液阀包括阀体和手柄组件，阀体设有液体通道，液体通道贯穿于阀体，阀体设有液相入口和液相出口，液相入口与液相出口均与液体通道相连通，手柄组件包括把手、活塞及阀芯，把手与活塞和阀芯相连接。本申请提供的液化石油气本质安全充液阀中，转动把手使活塞与阀芯将液体通道打开时，从罐车向存储罐内传输液化石油气，转动把手使活塞与阀芯将液体通道进行双重封堵，以便于减少液化石油气本质安全充液阀与存储罐分离时的泄漏量，解决了传统的充液阀在与罐体分离时，会存在较大的泄漏量，而容易导致安全事故的问题。

技术研发人员：周永革,严超雄,熊伟,袁志勇
受保护的技术使用者：深圳市宏智智能装备有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/9/23