一种塑杯加工的推杯机构的制作方法

本技术涉及塑杯制造，具体是一种塑杯加工的推杯机构。

背景技术：

1、近年来，随着科技的发展，一些新型的推杯机构开始涌现，在塑杯加工行业中，通过推杯设备将加工完成的塑料杯推动至下一工作程序中推杯机构是实现高效、自动化生产的关键设备之一。

2、此外，现有的推杯机构在使用中还具有以下缺点：

3、(1)现有的推杯机构无法将塑料杯进行单个分离，导致堆叠的塑料杯直接进入下一加工程序，或者需要人工手动将堆叠的塑料杯进行分离并依次放入推杯结构的顶部，从而增加工作人员的工作量，降低塑杯加工的生产效率；

4、(2)现有的推杯机构结构复杂，使用不便，导致杯子在推送过程中发生偏移、倾斜或卡滞等问题，严重影响了生产线的稳定性和产品质量，此外，由于缺乏精密的限位和校准机制，传统机构在处理不同规格和材质的杯子时，往往难以保证杯子的整齐排列和顺利推送。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种塑杯加工的推杯机构。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：包括固定板一和固定板二，所述固定板一的一侧设有固定板二，所述固定板一和固定板二的相对一侧底部对称设有两组驱动结构，所述固定板一和固定板二的相对一侧顶部分别固定连接限位板，所述固定板一和固定板二的顶部设有固定架，所述固定架的四侧分别设有四组分离结构，两组所述驱动结构的顶部铰接推杯结构。

3、进一步，每组所述分离结构包括传动轴、电机一和螺旋齿，所述传动轴的一端穿过固定盘与电机一的输出端固定连接，另一端外壁绕接螺旋齿。

4、进一步，所述限位轴的一端固定连接固定板一，另一端固定连接固定板二，所述限位轴和转动轴不在同一高度和水平位置。

5、进一步，若干所述推动板的顶端向后侧倾斜，两个所述固定座二分别与固定座一的顶端铰接。

6、进一步，所述固定架包括支撑柱和固定盘，所述固定盘的两侧分别对称穿射有两个支撑柱，所述固定盘的四侧分别设有分离结构。

7、进一步，每组所述驱动结构包括转动轴、驱动杆、连接杆、限位杆、限位轴、固定座一和电机二，所述转动轴的一端穿过固定板一与电机二的输出端固定连接，另一端活动连接固定板二，所述转动轴的外壁套接驱动杆，所述驱动杆远离转动轴的一端铰接连接杆，所述连接杆的远离驱动杆的一端铰接限位杆，所述连接杆的顶部固定连接固定座一，所述限位杆的远离连接杆的一端穿射有限位轴。

8、进一步，所述推杯结构包括连接板、固定座二和推动板，所述连接板底部两侧分别固定连接固定座二，所述连接板的顶部固定连接若干等距的推动板。

9、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

10、1.本实用新型提供一种塑杯加工的推杯机构，通过设有四组分离结构，将叠加的塑杯送至固定盘的内部时，然后分别启动电机一，通过电机一带动传动轴进行旋转，通过旋转的传动轴带动螺旋齿进行旋转，通过螺旋齿与塑杯顶部凸出圈的配合带动叠加的塑杯进行分离并掉落至两个限位板的中间，从而不需要工作人员手动分离叠加的塑料杯，降低工作人员分离的工作量，增加塑杯加工的生产效率；

11、2.本实用新型提供一种塑杯加工的推杯机构，推杯机构中的驱动结构采用了转动轴、驱动杆、连接杆、限位杆、限位轴等精密部件，通过电机二的驱动，实现了稳定的动力输出，这种设计不仅保证了推杯过程中的稳定性和准确性，还能够适应不同规格和材质的杯子，提高了机构的通用性，此外，限位轴和转动轴的不同高度和水平位置设计，有效地防止了杯子在推送过程中的偏移和倾斜，保证了杯子的整齐排列和顺利推送。

技术特征：

1.一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：包括固定板一(1)和固定板二(2)，所述固定板一(1)的一侧设有固定板二(2)，所述固定板一(1)和固定板二(2)的相对一侧底部对称设有两组驱动结构(6)，所述固定板一(1)和固定板二(2)的相对一侧顶部分别固定连接限位板(3)，所述固定板一(1)和固定板二(2)的顶部设有固定架(4)，所述固定架(4)的四侧分别设有四组分离结构(5)，两组所述驱动结构(6)的顶部铰接推杯结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：所述固定架(4)包括支撑柱(401)和固定盘(402)，所述固定盘(402)的两侧分别对称穿射有两个支撑柱(401)，所述固定盘(402)的四侧分别设有分离结构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：每组所述分离结构(5)包括传动轴(501)、电机一(502)和螺旋齿(503)，所述传动轴(501)的一端穿过固定盘(402)与电机一(502)的输出端固定连接，另一端外壁绕接螺旋齿(503)。

4.根据权利要求1所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：每组所述驱动结构(6)包括转动轴(601)、驱动杆(602)、连接杆(603)、限位杆(604)、限位轴(605)、固定座一(606)和电机二(607)，所述转动轴(601)的一端穿过固定板一(1)与电机二(607)的输出端固定连接，另一端活动连接固定板二(2)，所述转动轴(601)的外壁套接驱动杆(602)，所述驱动杆(602)远离转动轴(601)的一端铰接连接杆(603)，所述连接杆(603)的远离驱动杆(602)的一端铰接限位杆(604)，所述连接杆(603)的顶部固定连接固定座一(606)，所述限位杆(604)的远离连接杆(603)的一端穿射有限位轴(605)。

5.根据权利要求4所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：所述限位轴(605)的一端固定连接固定板一(1)，另一端固定连接固定板二(2)，所述限位轴(605)和转动轴(601)不在同一高度和水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：所述推杯结构(7)包括连接板(701)、固定座二(702)和推动板(703)，所述连接板(701)底部两侧分别固定连接固定座二(702)，所述连接板(701)的顶部固定连接若干等距的推动板(703)。

7.根据权利要求6所述的一种塑杯加工的推杯机构，其特征在于：若干所述推动板(703)的顶端向后侧倾斜，两个所述固定座二(702)分别与固定座一(606)的顶端铰接。

技术总结
本技术公开了一种塑杯加工的推杯机构，包括固定板一和固定板二，固定板一的一侧有固定板二，固定板一和固定板二的相对一侧底部对称有两组驱动结构，固定板一和固定板二的相对一侧顶部分别有限位板，固定板一和固定板二的顶部有固定架，固定架的四侧分别有四组分离结构，两组驱动结构的顶部铰接推杯结构。本技术将叠加的塑杯送至固定盘的内部时，通过旋转的螺旋齿与塑杯顶部凸出圈的配合带动叠加的塑杯进行分离并掉落至两个限位板的中间，降低工作人员分离的工作量，增加塑杯加工的生产效率,驱动结构采用了转动轴、驱动杆、连接杆、限位杆、限位轴等精密部件，保证了推杯过程中的稳定性和准确性，能够适应不同规格和材质的杯子。

技术研发人员：杜旭涛,李自朋,刘军政
受保护的技术使用者：郑州慧达铝塑包装材料有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23