一种管道加工用管道内壁除锈设备的制作方法

本技术涉及管道内壁除锈，尤其涉及一种管道加工用管道内壁除锈设备。

背景技术：

1、对于使用金属管道作为原材料进行生产制造的企业，在生产制造前往往都会预先囤积金属管道，而金属管道长时间暴露在具有一定湿度的空气中后，其内外避免均会产生铁锈，锈蚀会逐渐腐蚀管道内壁，导致管道壁厚度减小，最终可能导致管道漏水或破裂，缩短管道的使用寿命，并且铁锈不断的产生也会影响管道的质量，影响管道的销售，因此需要进行除锈，目前一般会使用到管道加工用管道内壁除锈设备，但现有技术中大多的管道内壁除锈设备在使用的过程中依然存在着需要解决的问题。

2、现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备一般是通过电机驱动除锈刀头沿着管道的内壁做圆周运动来将铁锈刮下，铁锈十分容易落在电机上，会对电机的工作造成影响，因此需要设置防护盒来对电机进行防护，但电机在工作时会产生热量，长时间处于防护盒中会影响电机的散热性能，减少电机的使用寿命，并且现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备缺少固定机构，在对管道的内壁进行除锈时，除锈设备十分容易发生偏移，影响除锈工作的正常进行，降低除锈工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道加工用管道内壁除锈设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管道加工用管道内壁除锈设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有第一电机，所述底座在远离第一固定板一端顶部固定连接有防护盒，所述第一电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部滑动连接有t形板，所述t形板的底部固定连接底座，所述安装板的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座在第一滑块的位置处开设有与第一滑块相适配的槽，所述第一滑块的底部固定连接有梯形板，两个所述梯形板呈对称设置，两个所述梯形板的斜边处均设置有滑动杆，两个所述滑动杆的底端均套设有滑轨，两个所述滑轨在相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶部固定连接底座，两个所述滑动杆的底部均固定连接有方形板，两个所述方形板在相互远离的一侧均固定连接有弧形板，由于采用了移动第一电机进入防护盒的同时使两个弧形板相互远离的技术手段，所以在需要进行除锈工作时，使第一电机移动进行入到防护盒中，完成除锈工作后再将其移出，在第一电机进入防护盒中时，使两个弧形板相互远离直至与管道的内壁接触对本装置进行固定，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备的电机长时间处于防护盒中会影响电机的散热性能，减少电机的使用寿命，并且现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备缺少固定机构，在对管道的内壁进行除锈时，除锈设备十分容易发生偏移，影响除锈工作的正常进行，降低除锈工作的效率问题，进而实现了保证第一电机的散热性能，保证第一电机的使用寿命，提高本装置稳定性，避免在进行除锈工作时本装置出现偏移，保证除锈工作的正常进行，提高除锈工作的效率的技术效果。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部固定连接有四个第二固定板，处于同一端的两个所述第二固定板均穿设有同一个连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有车轮，所述连接杆上套设有第一同步轮，所述第一同步轮上设置有同步带，所述同步带在远离第一同步轮的一端设置有第二同步轮，所述第二同步轮的一侧设置有第二电机，所述第二电机的底部固定连接底座。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机的输出轴固定连接有插板，所述插板套设有套管，所述套管在远离第一电机的一侧固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有三个弧形槽，所述弧形槽内设置有工字轮，所述工字轮在靠近第一电机的一侧固定连接有圆杆，所述第一圆盘在靠近第一电机的一侧设置有第二圆盘，所述第二圆盘套设于套管，所述第二圆盘上开设有第一方形槽，所述第一方形槽内设置有滑动板，所述第二圆盘在第一方形槽的两侧均开设有第二方形槽，所述第二方形槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接第二圆盘，所述第三弹簧的一侧固定连接有限位板，处于同一端的两个所述限位板呈对称设置，所述圆杆的外壁固定连接有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有插杆，所述插杆在远离圆杆的一侧固定连接有除锈刀头，所述圆管的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接圆杆，所述第二弹簧在远离圆杆的一侧固定连接插杆。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述第二圆盘的外壁固定连接有若干第一卡块，所述第二圆盘的底部设置有第二卡块，所述第二卡块套设有安装盒，所述第二卡块的底部固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接安装盒的底部内壁，所述第二卡块的顶部与两个第一卡块之间的空间相适配。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述安装盒的一侧固定连接有l形板，所述l形板固定连接底座。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶端穿设有圆环，所述圆环套设于套管，所述第三固定板的顶端套设于套管。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型：由于采用了移动第一电机进入防护盒的同时使两个弧形板相互远离的技术手段，所以在需要进行除锈工作时，使第一电机移动进行入到防护盒中，完成除锈工作后再将其移出，在第一电机进入防护盒中时，使两个弧形板相互远离直至与管道的内壁接触对本装置进行固定，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备的电机长时间处于防护盒中会影响电机的散热性能，减少电机的使用寿命，并且现有技术中大多的管道加工用管道内壁除锈设备缺少固定机构，在对管道的内壁进行除锈时，除锈设备十分容易发生偏移，影响除锈工作的正常进行，降低除锈工作的效率问题，进而实现了保证第一电机的散热性能，保证第一电机的使用寿命，提高本装置稳定性，避免在进行除锈工作时本装置出现偏移，保证除锈工作的正常进行，提高除锈工作的效率的技术效果。

技术特征：

1.一种管道加工用管道内壁除锈设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出轴固定连接有第一电机(4)，所述底座(1)在远离第一固定板(2)一端顶部固定连接有防护盒(5)，所述第一电机(4)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部滑动连接有t形板(7)，所述t形板(7)的底部固定连接底座(1)，所述安装板(6)的两侧均固定连接有第一滑块(8)，所述底座(1)在第一滑块(8)的位置处开设有与第一滑块(8)相适配的槽，所述第一滑块(8)的底部固定连接有梯形板(9)，两个所述梯形板(9)呈对称设置，两个所述梯形板(9)的斜边处均设置有滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)的底端均套设有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)在相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接底座(1)，两个所述滑动杆(10)的底部均固定连接有方形板(12)，两个所述方形板(12)在相互远离的一侧均固定连接有弧形板(13)。

2.根据权利要求1所述的管道加工用管道内壁除锈设备，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有四个第二固定板(15)，处于同一端的两个所述第二固定板(15)均穿设有同一个连接杆(16)，所述连接杆(16)的两侧均固定连接有车轮(17)，所述连接杆(16)上套设有第一同步轮(18)，所述第一同步轮(18)上设置有同步带(19)，所述同步带(19)在远离第一同步轮(18)的一端设置有第二同步轮(20)，所述第二同步轮(20)的一侧设置有第二电机(43)，所述第二电机(43)的底部固定连接底座(1)。

3.根据权利要求1所述的管道加工用管道内壁除锈设备，其特征在于，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有插板(21)，所述插板(21)套设有套管(22)，所述套管(22)在远离第一电机(4)的一侧固定连接有第一圆盘(23)，所述第一圆盘(23)上开设有三个弧形槽(24)，所述弧形槽(24)内设置有工字轮(25)，所述工字轮(25)在靠近第一电机(4)的一侧固定连接有圆杆(26)，所述第一圆盘(23)在靠近第一电机(4)的一侧设置有第二圆盘(27)，所述第二圆盘(27)套设于套管(22)，所述第二圆盘(27)上开设有第一方形槽(28)，所述第一方形槽(28)内设置有滑动板(29)，所述第二圆盘(27)在第一方形槽(28)的两侧均开设有第二方形槽(30)，所述第二方形槽(30)内设置有第三弹簧(44)，所述第三弹簧(44)固定连接第二圆盘(27)，所述第三弹簧(44)的一侧固定连接有限位板(31)，处于同一端的两个所述限位板(31)呈对称设置，所述圆杆(26)的外壁固定连接有圆管(32)，所述圆管(32)的内壁滑动连接有插杆(33)，所述插杆(33)在远离圆杆(26)的一侧固定连接有除锈刀头(34)，所述圆管(32)的内部设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)的一侧固定连接圆杆(26)，所述第二弹簧(39)在远离圆杆(26)的一侧固定连接插杆(33)。

4.根据权利要求3所述的管道加工用管道内壁除锈设备，其特征在于，所述第二圆盘(27)的外壁固定连接有若干第一卡块(35)，所述第二圆盘(27)的底部设置有第二卡块(36)，所述第二卡块(36)套设有安装盒(37)，所述第二卡块(36)的底部固定连接有两个第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)的底部固定连接安装盒(37)的底部内壁，所述第二卡块(36)的顶部与两个第一卡块(35)之间的空间相适配。

5.根据权利要求4所述的管道加工用管道内壁除锈设备，其特征在于，所述安装盒(37)的一侧固定连接有l形板(40)，所述l形板(40)固定连接底座(1)。

6.根据权利要求5所述的管道加工用管道内壁除锈设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第三固定板(41)，所述第三固定板(41)的顶端穿设有圆环(42)，所述圆环(42)套设于套管(22)，所述第三固定板(41)的顶端套设于套管(22)。

技术总结
本技术涉及管道内壁除锈领域，公开一种管道加工用管道内壁除锈设备，包括底座，底座的顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴固定连接有第一电机，底座在远离第一固定板一端顶部固定连接有防护盒，第一电机的底部固定连接有安装板，安装板的底部滑动连接有T形板，T形板的底部固定连接底座，安装板的两侧均固定连接有第一滑块，底座在第一滑块的位置处开设有与第一滑块相适配的槽，第一滑块的底部固定连接有梯形板。本技术能够提高装置稳定性，避免在进行除锈工作时本装置出现偏移，保证除锈工作的正常进行，提高除锈工作的效率。

技术研发人员：钱以广,范朝义
受保护的技术使用者：云南户通管道科技有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/9/23