本技术涉及金属加工,尤其涉及一种起重机配件铸造用除尘装置。
背景技术:
1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车、航吊、吊车,其种类繁多,大致可分为轮胎起重机、桥式起重机等几种。
2、起重机在生产的过程中,需要对组装配件放在操作台上进行切割打磨,而在对配件切割打磨后,操作台的表面会留有较多的灰尘碎屑,需要操作人员手动进行清理,费时费力,因此,我们提出了新型的一种起重机配件铸造用除尘装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中在对配件切割打磨后,操作台的表面会留有较多的灰尘碎屑,需要操作人员手动进行清理,费时费力的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种起重机配件铸造用除尘装置,包括操作台,所述操作台的表面设置有清洁组件,所述清洁组件包括固定盒和轴承,所述固定盒设置在操作台的后表面,所述固定盒的内部插接有单向螺杆,所述单向螺杆的一端设置有轴承,所述单向螺杆的另一端连接有电机的输出端,所述单向螺杆的表面设置有移动块,所述移动块的一侧开设有第一螺纹孔,所述所述移动块的另一侧表面开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的顶部贴合有清洁刷,所述清洁刷的一侧开设有槽孔,所述槽孔的内部插接有第一螺纹杆,所述操作台的一侧开设有槽口,所述槽口的正下端设置有滑轨,所述滑轨的底部设置有收纳盒,所述收纳盒的表面连接有移动滑块。
3、进一步地,所述电机通过控制开关与外部电源电性连接,所述电机的输出端贯穿操作台后与单向螺杆之间构成固定连接。
4、进一步地,所述单向螺杆通过固定盒与轴承之间构成转动连接,所述槽口的位置及大小与收纳盒的位置及大小相匹配。
5、进一步地,所述收纳盒通过移动滑块与滑轨之间构成滑动连接,所述滑轨与外形为“t”形。
6、进一步地,所述操作台的底部设置有移动组件,所述移动组件包括底座和万向轮。
7、进一步地,所述底座靠近万向轮的四角处均开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的内部均插接有第二螺纹杆。
8、进一步地,所述第二螺纹杆的底部连接有防滑块,所述第二螺纹杆通过第三螺纹孔与底座之间构成螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,在对起重机配件进行打磨后,需要对操作台上的灰尘碎屑进行清理时,可以开启电机带动单向螺杆转动,进而通过第一螺纹孔带动移动块进行移动,并通过清洁刷将操作台表面的灰尘碎屑推入收纳盒内进行统一收集,避免了人工清理碎屑费时费力的问题。
11、2、本实用新型中,在需要推动操作台进行移动时,可以通过万向轮来进行推动,当需要对操作台的位置进行固定时,可以转动第二螺纹杆带动防滑块滑动,这样就避免了操作台体积较大不便于移动的问题。
1.一种起重机配件铸造用除尘装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的表面设置有清洁组件(2);
2.根据权利要求1所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述电机(203)通过控制开关与外部电源电性连接,所述电机(203)的输出端贯穿操作台(1)后与单向螺杆(214)之间构成固定连接。
3.根据权利要求2所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述单向螺杆(214)通过固定盒(201)与轴承(202)之间构成转动连接,所述槽口(210)的位置及大小与收纳盒(212)的位置及大小相匹配。
4.根据权利要求3所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述收纳盒(212)通过移动滑块(213)与滑轨(211)之间构成滑动连接,所述滑轨(211)与外形为“t”形。
5.根据权利要求4所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述操作台(1)的底部设置有移动组件(3),所述移动组件(3)包括底座(301)和万向轮(302)。
6.根据权利要求5所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述底座(301)设置在操作台(1)的底部,所述底座(301)的底部四角处均设置有万向轮(302)。
7.根据权利要求6所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述底座(301)靠近万向轮(302)的四角处均开设有第三螺纹孔(303),所述第三螺纹孔(303)的内部均插接有第二螺纹杆(304)。
8.根据权利要求7所述的起重机配件铸造用除尘装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(304)的底部连接有防滑块(305),所述第二螺纹杆(304)通过第三螺纹孔(303)与底座(301)之间构成螺纹连接。