全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机。

背景技术：

1、聚氯乙烯电缆料高速挤出机是一种用于生产聚氯乙烯电缆料的设备，它通过将原料经过特殊处理后，通过高速挤出的方式将其转变成所需的电缆料，这种机器可以提高生产效率，提供高质量的电缆料，挤出机内部有一个用于加热和熔化原料的加热装置，以保证原料可以顺利挤出，经过挤出过程后，电缆料会通过切割装置被切割成所需的长度，聚氯乙烯电缆料高速挤出机被广泛应用于电缆制造行业，因为它能够满足高产量和品质的要求，但在传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机的使用过程中，传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机采用聚氯乙烯树脂作为原料，并通过挤出过程将其形成连续的电缆外皮，但传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机对工件进行挤出时，工件由加热熔融后的原料挤出成型具有较高温度，在对其使用液体冷却时，工件表面可能会存在部分杂质被液体冲刷而滞留在设备内部，影响装置后续加工使用。

技术实现思路

1、为了克服在日常使用传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机工作的过程中，工件由加热熔融后的原料挤出成型具有较高温度，在对其使用液体冷却时，工件表面可能会存在部分杂质被液体冲刷而滞留在设备内部，影响装置后续加工使用。

2、本实用新型的技术方案为：全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，包括有挤出模块、导料组件、降温组件、排料组件、控制组件和支撑组件；挤出模块的一侧设置有具有导料作用的导料组件，挤出模块的上方设置有具有降温作用的降温组件，导料组件的下方设置有具有排料作用的排料组件，挤出模块的一侧设置有具有控制作用的控制组件，挤出模块的下方设置有具有支撑作用的支撑组件。

3、优选的，通过导料组件对挤出模块进行上料和出料处理，通过挤出模块对原料进行挤出加工处理，通过降温组件对挤出的工件进行冷却降温处理，通过排料组件对工件进行冷却时使用的液体和工件加工产生的杂质进行排出收集，通过控制组件可以对该挤出机进行控制操作处理，通过支撑组件对该挤出机进行支撑和减震处理。

4、作为优选，导料组件包括进料管和出料管；挤出模块的上方设置有进料管，挤出模块的一侧设置有出料管，在使用时，通过进料管对挤出模块进行进料处理，通过挤出模块将原料进行加热融化加工并从出料管进行挤出。

5、作为优选，降温组件包括有水箱、第一水泵和喷头；挤出模块的上方设置有水箱，水箱的一侧设置有第一水泵，第一水泵和水箱通过管道连接，出料管的内侧设置有喷头，喷头和第一水泵通过管道进行连接，在使用时，通过启动第一水泵将水箱内的液体导出到喷头，通过喷头喷出对挤出的工件进行冷却降温处理。

6、作为优选，排料组件包括有排料管、滤板和分料管；出料管的下方设置有排料管，排料管的内侧设置有滤板，排料管的一侧设置有分料管，在使用时，通过排料管将出料管内的液体进行排出，通过滤板对液体内的杂质进行过滤处理，通过滤板的倾斜结构将过滤出的杂质导入到分料管。

7、作为优选，排料组件还包括有集料箱和第二水泵；分料管的一端设置有集料箱，排液管的一端设置有第二水泵，第二水泵和水箱通过管道连接，在使用时，通过集料箱对过滤出的杂质进行收集处理，启动第二水泵通过排料管将过滤后的液体导入水箱，对液体进行回收处理。

8、作为优选，控制组件包括有安装板和控制面板；挤出模块的一侧设置有安装板，安装板的一侧设置有控制面板，在使用时，通过安装板对控制面板的位置进行固定处理，通过控制面板可以对该挤出机进行控制操作处理。

9、作为优选，支撑组件包括有支架和减震垫；挤出模块的下方设置有支架，支架设置有多组，支架的下方设置有减震垫，在使用时，通过支架对挤出模块进行支撑处理，从而对该挤出机进行支撑处理，通过减震垫对支架进行减震处理，从而对该挤出机进行减震处理，提高该挤出机使用时的稳定性。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机采用聚氯乙烯树脂作为原料，并通过挤出过程将其形成连续的电缆外皮，但传统的聚氯乙烯电缆料高速挤出机对工件进行挤出时，工件由加热熔融后的原料挤出成型具有较高温度，在对其使用液体冷却时，工件表面可能会存在部分杂质被液体冲刷而滞留在设备内部，影响装置后续加工使用，该装置通过在对挤出的工件进行使用液体进行冷却，在将冷却液和工件表面冲刷出的杂质进行导出，并通过过滤结构将杂质和液体进行分离，从而实现了对挤出工件进行冷却的同时将对工件进行冷却时使用的液体和工件加工产生的杂质进行排出收集；

12、2、通过启动第一水泵将水箱内的液体导出到喷头，通过喷头喷出对挤出的工件进行冷却降温处理，通过排料管将出料管内的液体进行排出，通过滤板对液体内的杂质进行过滤处理，通过滤板的倾斜结构将过滤出的杂质导入到分料管，通过集料箱对过滤出的杂质进行收集处理，启动第二水泵通过排料管将过滤后的液体导入水箱，对液体进行回收处理，实现了对挤出工件进行冷却的同时将对工件进行冷却时使用的液体和工件加工产生的杂质进行排出收集；

13、3、通过支架对挤出模块进行支撑处理，从而对该挤出机进行支撑处理，通过减震垫对支架进行减震处理，从而对该挤出机进行减震处理，提高该挤出机使用时的稳定性。

技术特征：

1.全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，包括有挤出模块(1)；其特征在于：还包括有导料组件(2)、降温组件(3)、排料组件(4)、控制组件(5)和支撑组件(6)；挤出模块(1)的一侧设置有具有导料作用的导料组件(2)，挤出模块(1)的上方设置有具有降温作用的降温组件(3)，导料组件(2)的下方设置有具有排料作用的排料组件(4)，挤出模块(1)的一侧设置有具有控制作用的控制组件(5)，挤出模块(1)的下方设置有具有支撑作用的支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：导料组件(2)包括进料管(201)和出料管(202)；挤出模块(1)的上方设置有进料管(201)，挤出模块(1)的一侧设置有出料管(202)。

3.根据权利要求1所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：降温组件(3)包括有水箱(301)、第一水泵(302)和喷头(303)；挤出模块(1)的上方设置有水箱(301)，水箱(301)的一侧设置有第一水泵(302)，第一水泵(302)和水箱(301)通过管道连接，出料管(202)的内侧设置有喷头(303)，喷头(303)和第一水泵(302)通过管道进行连接。

4.根据权利要求2所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：排料组件(4)包括有排料管(401)、滤板(402)和分料管(403)；出料管(202)的下方设置有排料管(401)，排料管(401)的内侧设置有滤板(402)，排料管(401)的一侧设置有分料管(403)。

5.根据权利要求4所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：排料组件(4)还包括有集料箱(404)和第二水泵(405)；分料管(403)的一端设置有集料箱(404)，排液管的一端设置有第二水泵(405)，第二水泵(405)和水箱(301)通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：控制组件(5)包括有安装板(501)和控制面板(502)；挤出模块(1)的一侧设置有安装板(501)，安装板(501)的一侧设置有控制面板(502)。

7.根据权利要求1所述的全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，其特征在于：支撑组件(6)包括有支架(601)和减震垫(602)；挤出模块(1)的下方设置有支架(601)，支架(601)设置有多组，支架(601)的下方设置有减震垫(602)。

技术总结
本技术涉及挤出机技术领域，尤其涉及全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机；技术问题：传统的挤出机工作的过程中，在对工件使用液体冷却时，工件表面可能会存在部分杂质被液体冲刷而滞留在设备内部；技术方案：全自动化聚氯乙烯电缆料高速挤出机，挤出模块、导料组件、降温组件、排料组件、控制组件和支撑组件；本技术相较于传统的挤出机在对工件使用液体冷却时，工件表面可能会存在部分杂质被液体冲刷而滞留在设备内部，该装置通过使用液体进行冷却，再将冷却液和杂质进行导出，并通过过滤结构将杂质和液体进行分离，从而实现了对挤出工件进行冷却的同时将对工件进行冷却时使用的液体和工件加工产生的杂质进行排出收集。

技术研发人员：裴高胜,陈义凯
受保护的技术使用者：江西全顺通橡塑科技有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2024/9/23