滚动轴承的制作方法

本发明涉及一种滚动轴承，其具有将两个环状体沿轴向连接的保持器，涉及例如在马达用滚动轴承等中，能够谋求组装性的提高并发挥作为保持器的功能的技术。

背景技术：

1、在过去，作为组装在滚动轴承中的保持器，人们提出了使两个相同形状的环状体卡合的合成树脂制保持器(专利文献1)。该合成树脂制保持器通过卡合爪来连接两个相同形状的环状体，作为保持器发挥功能。在该合成树脂制保持器中，通过卡合爪的精度来左右保持滚珠的保持器兜孔的形状。特别是成对的卡合爪的间隙及卡合爪的位置关系等作为连接环状体后的兜孔形状的误差而产生。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：jp专利第4340419号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在实际的卡合爪中，考虑到插入性，在卡合爪的前端部处设置倒角，以在运转中卡合爪不会不希望脱落的方式设置卡合爪的回折。这些形状参数很重要，例如，为了提高卡合爪的插入性即组装性，如果增大倒角，则卡合爪及卡合孔的接触面积变小，因此也存在在运转中兜孔形状破坏等的可能性。

3、本发明的目的在于提供一种滚动轴承，该滚动轴承具有通过卡合爪连接两个环状体的保持器，可充分地发挥保持器的功能。

4、解决课题的手段

5、(技术方案1)

6、本发明的滚动轴承具有内外圈、介于这些内外圈之间的多个滚珠和形成有保持各滚珠的兜孔的保持器，该保持器具有通过向轴向突出的卡合爪在上述轴向上重叠连接的两个环状体；

7、上述卡合爪的前端部的周向倒角宽度为上述卡合爪的周向长度的15％以上且为25％以下；

8、上述卡合爪的前端部的周向倒角深度为上述卡合爪的爪高度的40％以上且为50％以下；

9、上述卡合爪的前端部的径向倒角宽度为上述卡合爪的径向长度的10％以上且为15％以下，并且

10、上述卡合爪的前端部的径向倒角深度为上述爪高度的25％以上且为40％以下。

11、按照该结构，通过如上述那样规定卡合爪的各参数的下限值，与现有结构相比，能够提高保持器的组装性，能够将不良情况防患于未然。相反，如果周向倒角宽度小于卡合爪的周向长度的15％，则具有卡合爪的插入性变差，保持器的组装性变差的可能。对于卡合爪的前端部的其他参数，如果小于下限值，则具有卡合爪的插入性变差，保持器的组装性变差，而且发生组装时的不良情况的可能。

12、通过如上那样规定卡合爪中的各参数的上限值，能够发挥作为保持器的功能。相反，若周向倒角宽度超过卡合爪的周向长度的上限值即25％，则卡合爪及卡合孔的接触面积变小，因此在运转中可能会破坏兜孔形状等。对于卡合爪的前端部的其他参数，如果超过上限值，则具有兜孔形状等破坏的可能。

13、(技术方案2)

14、上述卡合爪的回折宽度(返し幅)也可为上述卡合爪的周向长度的2％以上且小于16％。在这种情况下，与现有结构相比，能够提高保持器的组装性，能够在运转中抑制环状体彼此的松弛等。相反，在卡合爪的回折宽度为周向长度的16％以上的情况下，具有在安装保持器时在卡合爪的根部产生的应力过大，在卡合爪上产生不良的可能。在小于卡合爪的周向长度的2％时，具有在运转中产生环状体彼此的松弛等的可能。

15、(技术方案3)

16、也可构造成：上述各环状体具有在圆周方向上以一定间隔排列并分别构成上述兜孔的内壁面的多个兜孔壁部和将在圆周方向上相邻的上述兜孔壁部彼此连接的多个连接板部，上述两个环状体在上述各连接板部相互重叠地连接。在这种情况下，在于内外圈的滚道面之间插入多个滚珠之后，从轴向的两侧组合两个环状体，能够容易地组装该保持器。

17、如果将该保持器设为树脂制，将两个环状体设为相同形状，则可以用一种成形用模具成形上述两个环状体。在这种情况下，能够抑制模具费用，谋求保持器的成本降低，并且不需要区分组合的两个环状体，环状体的管理也容易。

18、(技术方案4)

19、滚动轴承也可以是马达用滚动轴承。在马达用滚动轴承能够提高组装性并发挥作为保持器的功能的情况下，能够将滚动轴承应用于各种用途、规格的马达。

20、(技术方案5)

21、本发明的另外一种滚动轴承具有内外圈、介于这些内外圈之间的多个滚珠和形成有保持各滚珠的兜孔的保持器，该保持器具有通过向轴向突出的卡合爪在上述轴向上重叠连接的两个环状体；

22、上述卡合爪的周向长度l1为上述卡合爪的径向长度l2的40％以上且为60％以下。

23、研究了作为周向长度相对于卡合爪的径向长度之比的纵横比，发现以下作为保持器的功能存在问题。纵横比低的所谓薄壁的卡合爪的刚性低，纵横比过高的厚壁的卡合爪在卡合爪的插入性等方面存在问题。

24、根据该结构，由于卡合爪的周向长度l1为径向长度l2的40％以上且为60％以下，所以作为卡合爪具有所希望的刚性，并且能够维持顺利且可靠地插入到以卡合爪为对象的卡合孔中的状态。由此，能够充分发挥作为保持器的功能。

25、在卡合爪的周向长度l1小于径向长度l2的40％的情况下，卡合爪的刚性不足，卡合爪的强度方面存在问题。在卡合爪的周向长度l1超过径向长度l2的60％的情况下，卡合爪自身的强度变得过大，因此卡合爪的回折量不令人满意，不能解决卡合爪的插入性的问题。

26、(技术方案6)

27、上述环状体之一的上述卡合爪相对于上述环状体中另一者的卡合孔的紧固余量也可为0以上且为0.1mm以下。

28、卡合爪的成对的卡合孔的间隙及卡合爪的位置关系等作为连接环状体后的兜孔形状的误差而产生。因此，卡合爪相对于卡合孔具有一定程度的紧固余量，在卡合爪卡合时、以及运转中，各环状体的相位不会变化。但是，当紧固余量变大时，例如在合成树脂制的保持器的卡合部中，有时在卡合爪卡合时或运转时卡合爪在功能方面会下降。

29、根据该结构，由于卡合爪相对于卡合孔的紧固余量为0以上且为0.1mm以下，所以能够保持卡合爪的强度，并且能够抑制兜孔的相位偏移。因此，能够防止在卡合爪卡合时或运转时卡合爪产生功能方面的下降。

30、(技术方案7)

31、也可构造成：上述各环状体具有在圆周方向上以一定间隔排列并分别构成上述兜孔的内壁面的多个兜孔壁部和将在圆周方向上相邻的上述兜孔壁部彼此连接的多个连接板部，上述两个环状体在上述各连接板部相互重叠地连接。在这种情况下，在于内外圈的滚道面之间插入多个滚珠之后，从轴向的两侧组合两个环状体，能够容易地组装该保持器。

32、如果将该保持器设为树脂制，将两个环状体设为相同形状，则可以用一种成形用模具成形上述两个环状体。在这种情况下，能够抑制模具费用，谋求保持器的成本降低，并且不需要区分组合的两个环状体，环状体的管理也容易。

33、(技术方案8)

34、滚动轴承也可以是马达用滚动轴承。在马达用滚动轴承能够充分发挥作为保持器的功能的情况下，能够将滚动轴承应用于各种用途、规格的马达。

35、权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两种结构的任意组合均包含在本发明中。特别是，权利要求书的各权利要求的两项以上的任意组合均包含在本发明中。

技术特征：

1.一种滚动轴承，该滚动轴承具有内外圈、介于这些内外圈之间的多个滚珠和形成有保持各滚珠的兜孔的保持器，该保持器具有通过向轴向突出的卡合爪在上述轴向上重叠连接的两个环状体；其特征是，

2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征是，上述卡合爪的回折宽度为上述卡合爪的周向长度的2％以上且小于16％。

3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征是，上述各环状体具有在圆周方向上以一定间隔排列并分别构成上述兜孔的内壁面的多个兜孔壁部和将在圆周方向上相邻的上述兜孔壁部彼此连接的多个连接板部，上述两个环状体在上述各连接板部相互重叠地连接。

4.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征是，该滚动轴承为马达用滚动轴承。

5.一种滚动轴承，该滚动轴承具有内外圈、介于这些内外圈之间的多个滚珠和形成有保持各滚珠的兜孔的保持器，该保持器具有通过向轴向突出的卡合爪在上述轴向上重叠连接的两个环状体；其特征是，

6.根据权利要求5所述的滚动轴承，其特征是，上述环状体之一的上述卡合爪相对于上述环状体中另一者的卡合孔的紧固余量为0以上且为0.1mm以下。

7.根据权利要求5或6所述的滚动轴承，其特征是，上述各环状体具有在圆周方向上以一定间隔排列并分别构成上述兜孔的内壁面的多个兜孔壁部和将在圆周方向上相邻的上述兜孔壁部彼此连接的多个连接板部，上述两个环状体在上述各连接板部相互重叠地连接。

8.根据权利要求5或6所述的滚动轴承，其特征是，该滚动轴承为马达用滚动轴承。

技术总结
一种滚动轴承，具有内外圈、介于内外圈之间的多个滚珠、以及形成有保持各滚珠的兜孔的保持器。保持器具有通过向轴向突出的卡合爪(16)在轴向上重叠连接的两个环状体。卡合爪(16)的前端部的周向倒角宽度(W20)为卡合爪(16)的周向长度(L1)的15％以上且为25％以下。卡合爪(16)的前端部的周向倒角深度(D20)为卡合爪(16)的爪高度(H16)的40％以上且为50％以下。卡合爪(16)的前端部的径向倒角宽度为卡合爪(16)的径向长度的10％以上且为15％以下，并且卡合爪(16)的前端部的径向倒角深度为爪高度(H16)的25％以上且为40％以下。

技术研发人员：伊藤健,石田光
受保护的技术使用者：NTN株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23