本技术涉及隔震柔性管道,具体为一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管。
背景技术:
1、管道隔震是一种通过采用特定设计和技术手段,将管道与建筑结构或地基分离,以减少或隔离地震、机械振动等外部力量对管道系统的影响的方法。这种技术旨在保护管道免受损害,确保管道系统的安全和稳定运行,同时减少振动和噪声的传播,提高系统整体的可靠性和使用寿命。管道隔震技术广泛应用于各种领域,如石油化工、交通运输、能源供应等,对于保障管道系统的正常运行和环境保护具有重要意义。
2、现有公告号为cn216743319u的中国专利公开了一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,针对现有的隔震柔性管道技术中,要求柔性件位移补偿方向任意且位移补偿量大的问题,现提出如下方案,其包括可伸缩管道,所述可伸缩管道的两端均设置有法兰,且利用法兰可以和外部的管道相连接,所述可伸缩管道的外侧设置有变形约束机构。所述变形约束机构包括多组铰链板,一组所述铰链板数量均为多个铰链板组成,且每一组的多个所述铰链板相互靠近的一端转动连接,本实用通过将金属软管和变形约束机构的组合,对安装或位移变形进行有效的控制,提高了管道系统的安全性和疲劳寿命,结构简单,性能可靠,具有实质性特点,填补了建筑隔震管道位移补偿产品的一项空白。
3、上述方案及现有技术下的管道隔震技术只能满足单方向的预设位移量,然而地震的位移方向可能是复杂且多变的,单方向的隔震往往无法取得较好的效果,对于此处缺乏相应的结构,需要进行改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管包括变形约束机构,两个所述变形约束机构设置为一组,两个所述变形约束机构的内部设置有u型金属软管,并且两个变形约束机构关于u型金属软管对称设置,所述u型金属软管的两端固定连接有法兰,所述u型金属软管的圆周面上套接有抱箍,所述抱箍的圆周面上固定连接有固定板。
3、优选的,所述变形约束机构包括铰链板、滑槽和销轴,两个所述铰链板设置为一组,两个所述铰链板之间通过销轴转动连接,所述铰链板的内部设置有滑槽,并且销轴与滑槽滑动连接。
4、优选的,两个所述变形约束机构之间靠近的铰链板通过固定板转动连接,并且固定板与滑槽滑动连接。
5、优选的,所述u型金属软管为波纹管。
6、优选的,所述变形约束机构关于u型金属软管左右对称,并且同一侧变形约束机构之间互相垂直,所述销轴和固定板上的铰链板交错连接。
7、优选的,所述抱箍上的固定板的数量设置为四个,并且呈圆周阵列排布在抱箍的圆周面上,所述法兰的内部设置有安装孔,所述安装孔的数量设置为四个,并且呈圆周阵列排布在法兰上。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型提出的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管主要是通过铰链板、滑槽和销轴的设置,多个变形约束机构互相配合,对安装或位移时产生的变形进行有效的控制,减轻管道受到多方向的位移影响提高了管道系统的安全性和使用寿命,结构简单,性能可靠。
1.一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:变形约束机构(5),两个所述变形约束机构(5)设置为一组,两个所述变形约束机构(5)的内部设置有u型金属软管(2),并且两个变形约束机构(5)关于u型金属软管(2)对称设置,所述u型金属软管(2)的两端固定连接有法兰(1),所述u型金属软管(2)的圆周面上套接有抱箍(3),所述抱箍(3)的圆周面上固定连接有固定板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:所述变形约束机构(5)包括铰链板(6)、滑槽(7)和销轴(8),两个所述铰链板(6)设置为一组,两个所述铰链板(6)之间通过销轴(8)转动连接,所述铰链板(6)的内部设置有滑槽(7),并且销轴(8)与滑槽(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:两个所述变形约束机构(5)之间靠近的铰链板(6)通过固定板(4)转动连接,并且固定板(4)与滑槽(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:所述u型金属软管(2)为波纹管。
5.根据权利要求2所述的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:所述变形约束机构(5)关于u型金属软管(2)左右对称,并且同一侧变形约束机构(5)之间互相垂直,所述销轴(8)和固定板(4)上的铰链板(6)交错连接。
6.根据权利要求1所述的一种全方位大位移补偿u型隔震金属软管,其特征在于:所述抱箍(3)上的固定板(4)的数量设置为四个,并且呈圆周阵列排布在抱箍(3)的圆周面上,所述法兰(1)的内部设置有安装孔(9),所述安装孔(9)的数量设置为四个,并且呈圆周阵列排布在法兰(1)上。