蒽醌法生产双氧水的氧化系统的制作方法

本技术属于双氧水生产，具体涉及一种蒽醌法生产双氧水的氧化系统。

背景技术：

1、目前生产双氧水的过程中，氢化液以串联的形式先后进入氧化塔的上塔与下塔，由上塔底部进入顶部排出，并依靠位差流经氧化液中间冷却器，冷却后进入下塔底部，最终由下塔顶部排出；新鲜空气以并联的形式同时进入氧化塔的上塔与下塔，并且分别从上塔和下塔的底部进入，从上塔和下塔的顶部排出。氢化液与新鲜空气中的氧气在两节塔中均为并流向上流动，同时发生氧化反应生成氧化液，氧化液从氧化塔的下塔顶部排出，利用自身压力及位差进入到氧化液高位槽。

2、此方法得到的双氧水收率偏低，副反应产物较多，无法保证产品的质量，氧化塔底部还会积存少量浓度较高的双氧水溶液，其中含有较多的重金属离子等杂质，需要及时排出到氧化残液分离槽中，在氧化残液分离槽中将夹带的工作液分离，得到的双氧水则送至污水处理站处理。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种蒽醌法生产双氧水的氧化系统，能够有效解决现有技术中双氧水收率偏低、副反应产物较多，以及无法及时对氧化塔底部积存少量浓度较高的双氧水溶液进行处理的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，包括氧化塔，氧化塔的顶部设置有氧化尾气出口，氧化塔的侧壁上部设置有氢化液入口，氢化液入口贯穿氧化塔连接有氢化液分布器，氧化塔的侧壁下部设置有空气入口，空气入口贯穿氧化塔连接有空气分布器，氧化塔外壁上设置有盘管，氧化塔的底部设置有氧化液出口，氧化液出口通过管道分别连接有过滤器一和过滤器二，过滤器一和过滤器二分别通过管道连接有氧化液高位槽，氧化液高位槽通过管道连接有萃取塔。

4、氢化液由氧化塔侧壁上部的氢化液入口经氢化液分布器进入氧化塔中，新鲜空气由氧化塔侧壁下部的空气入口经空气分布器进入氧化塔中，氢化液与新鲜空气中的氧气在氧化塔中利用气液两相逆流的方式发生氧化反应，有利于提高氧化收率、减少副反应，保证了产品的质量。

5、盘管中的循环冷却水能够及时吸收氧化反应过程中放出的大量热量，保证氧化塔始终处于恒温状态。

6、过滤器一和过滤器二能够将氧化液中的重金属离子和粘度较大的降解物等杂质进行过滤，实际操作时，选择过滤器一和过滤器二中的一个进行使用，另一个作为备用。

7、其中：

8、所述的过滤器一和过滤器二的出口均通过管道连接有回收池，回收池能够对过滤后的浓度较高的双氧水溶液进行回收。

9、所述的盘管上端设置有循环水上水口，盘管下端设置有循环水回水口。

10、所述的空气分布器设置在氧化液出口上方。

11、所述的氧化塔内从上至下间隔设置有若干筛板，若干筛板交错设置在氧化塔内壁的左侧和右侧。

12、所述的氧化塔内从上至下间隔设置有若干填料层。

13、所述的若干筛板与若干填料层交替设置，防止气液两相偏流和返混影响氧化收率，增加气液两相接触面积，使氢化液中的氢蒽醌分子与氧气充分接触。

14、所述的筛板设置在空气分布器与氢化液分布器之间。

15、所述的填料层设置在空气分布器与氢化液分布器之间。

16、所述的氧化液高位槽通过管道分别连接有氧化液泵一与氧化液泵二，氧化液泵一和氧化液泵二分别与萃取塔相连。

17、本实用新型所具有的有益效果是：

18、1、氢化液与新鲜空气中的氧气利用气液两相逆流的方式发生氧化反应，能够提高反应效率和双氧水收率、减少副反应产物，保证了产品的质量。

19、2、过滤器一或过滤器二能够将对氧化塔底部残留的浓度较高的双氧水溶液中存在的重金属离子和粘度较大的降解物等杂质进行清除，便于对浓度较高的双氧水溶液进行后续处理。

技术特征：

1.一种蒽醌法生产双氧水的氧化系统，包括氧化塔（1），其特征在于，氧化塔（1）的顶部设置有氧化尾气出口（2），氧化塔（1）的侧壁上部设置有氢化液入口（9），氢化液入口（9）贯穿氧化塔（1）连接有氢化液分布器（8），氧化塔（1）的侧壁下部设置有空气入口（13），空气入口（13）贯穿氧化塔（1）连接有空气分布器（12），氧化塔（1）外壁上设置有盘管（10），氧化塔（1）的底部设置有氧化液出口（3），氧化液出口（3）通过管道分别连接有过滤器一（4）和过滤器二（16），过滤器一（4）和过滤器二（16）分别通过管道连接有氧化液高位槽（5），氧化液高位槽（5）通过管道连接有萃取塔（7）。

2.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，过滤器一（4）和过滤器二（16）的出口均通过管道连接有回收池（14）。

3.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，盘管（10）上端设置有循环水上水口，盘管（10）下端设置有循环水回水口。

4.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，空气分布器（12）设置在氧化液出口（3）上方。

5.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，氧化塔（1）内从上至下间隔设置有若干筛板（11），若干筛板（11）交错设置在氧化塔（1）内壁的左侧和右侧。

6.根据权利要求5所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，氧化塔（1）内从上至下间隔设置有若干填料层（15）。

7.根据权利要求6所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，若干筛板（11）与若干填料层（15）交替设置。

8.根据权利要求5所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，筛板（11）设置在空气分布器（12）与氢化液分布器（8）之间。

9.根据权利要求6所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，填料层（15）设置在空气分布器（12）与氢化液分布器（8）之间。

10.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水的氧化系统，其特征在于，氧化液高位槽（5）通过管道分别连接有氧化液泵一（6）与氧化液泵二（17），氧化液泵一（6）和氧化液泵二（17）分别与萃取塔（7）相连。

技术总结
本技术属于双氧水生产技术领域，具体涉及一种蒽醌法生产双氧水的氧化系统，包括氧化塔，氧化塔的顶部设置有氧化尾气出口，氧化塔的侧壁上部设置有氢化液入口，氢化液入口贯穿氧化塔连接有氢化液分布器，氧化塔的侧壁下部设置有空气入口，空气入口贯穿氧化塔连接有空气分布器，氧化塔外壁上设置有盘管，氧化塔的底部设置有氧化液出口，氧化液出口通过管道分别连接有过滤器一和过滤器二，过滤器一和过滤器二分别通过管道连接有氧化液高位槽，氧化液高位槽通过管道连接有萃取塔。氢化液与空气中的氧气利用气液两相逆流的方式发生氧化反应，能够提高反应效率。

技术研发人员：田浩,肖勇,刘明福,张洪旭
受保护的技术使用者：山东民祥化工科技有限公司
技术研发日：20240709
技术公布日：2024/9/23