层叠造型用粉末及层叠造型体的制作方法

本发明涉及一种层叠造型用粉末及层叠造型体。

背景技术：

1、作为对三维立体物进行造型的技术，近年来，使用金属粉末的层叠造型法得以普及。作为层叠造型法，根据使其结合的原理，已知有热熔层叠法(fdm：fused depositionmodeling)、粉末烧结层叠造型法(sls：selective laser sintering)、粘合剂喷射法等。

2、在专利文献1中公开了一种造型用金属粉末，其由多个粒子构成，这些粒子包含ni、fe和co中的至少一种，ni、fe和co的总计含有率为50质量％以上，其中，圆形度不足0.80的粒子的数量相对于粒子总数的比率p1为10％以下，圆形度为0.95以上的粒子的数量相对于粒子总数的比率p3为50％以上。

3、根据这种造型用金属粉末，由于包含多个圆形度大的粒子，因此能够制造处理性优异且高强度的造型物。

4、另外，通过使制造出的造型体烧结，能够高效地制造金属烧结体。

5、专利文献1：日本特开2016-102229号公报

6、然而，在专利文献1所记载的造型用金属粉末中，对应于平均粒径的粒径d50为15μm以上，比较大。因此，得到的造型物存在金属粉末的烧结性低的技术问题。另外，粒径越小，粉末的流动性越低，存在粉末的填充性降低的倾向。因此，在通过减少粒径来提高烧结性的情况下，需要抑制流动性的降低。

7、因此，技术问题在于实现烧结性和流动性双方良好的层叠造型用粉末。

技术实现思路

1、本发明的应用例所涉及的层叠造型用粉末含有fe基金属材料，用于制造通过烧结而成为金属烧结体的层叠造型体，其中，

2、在通过激光衍射法测得的体积基准的累积粒度分布曲线中，将从小径侧起的累积值为10％时的粒径设为d10，将从小径侧起的累积值为50％时的粒径设为d50，将从小径侧起的累积值为90％时的粒径设为d90，此时，粒径d50为1.0μm以上且不足15.0μm，并且，粒径d90与粒径d10的粒径差d90-d10为5.0μm以上且18.0μm以下，

3、比表面积为0.05m2/g以上且0.25m2/g以下，

4、通过卡尔·费休法在250℃下测得的水分含量为200ppm以下，

5、粒子的平均圆形度为0.85以上且0.99以下。

6、本发明的应用例所涉及的层叠造型体具有：

7、本发明的应用例所涉及的层叠造型用粉末；以及

8、粘合剂，将所述层叠造型用粉末的粒子彼此粘结。

技术特征：

1.一种层叠造型用粉末，其特征在于，含有fe基金属材料，用于制造通过烧结而成为金属烧结体的层叠造型体，

2.根据权利要求1所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

5.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

7.根据权利要求1或2所述的层叠造型用粉末，其特征在于，

8.一种层叠造型体，其特征在于，

技术总结
一种层叠造型用粉末及层叠造型体，层叠造型用粉末含有Fe基金属材料，用于制造通过烧结而成为金属烧结体的层叠造型体，在体积基准的累积粒度分布曲线中，将从小径侧起的累积值为10％时的粒径设为D10，将从小径侧起的累积值为50％时的粒径设为D50，将从小径侧起的累积值为90％时的粒径设为D90时，粒径D50为1.0μm以上且不足15.0μm，并且，粒径D90与粒径D10的粒径差D90‑D10为5.0μm以上且18.0μm以下，比表面积为0.05m<supgt;2</supgt;/g以上且0.25m<supgt;2</supgt;/g以下，通过卡尔·费休法在250℃下测得的水分含量为200ppm以下，粒子的平均圆形度为0.85以上且0.99以下。

技术研发人员：间庆辅,佐野世树
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23