一种模块化建筑围护结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种模块化建筑围护结构。

背景技术：

1、模块化建筑围护结构是一种采用模块化设计和预制构件的建筑围护系统，它通过将建筑围护结构的不同部分（如墙面、楼板、屋顶等）预制成标准化的模块，在工厂内制造完成后，运输到建筑现场进行组装。

2、传统围护结构安装的时候，首先使用起重设备（如吊车）将模块从运输工具上吊装到建筑现场。将模块放置到预定的位置上，然后将模块通过金属件螺栓连接或者焊接。无论是螺栓连接还是焊接的方式，在连接固定的时候，都需要耗费较多的时间进行模板的固定。并且通过该连接方式将模板固定后，连接件的位置被固定，如果想要微调模块的位置，就需要拆除并调整连接件的位置，才能够重新固定，费时费力，灵活性差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化建筑围护结构，解决了现有技术的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种模块化建筑围护结构，包括预制混凝土板，预制混凝土板的表面开设有外插槽，外插槽的内部卡合有定位块，定位块远离预制混凝土板的一端固定连接在墙面上；

4、定位块的底部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有从动齿板；

5、预制混凝土板的内部滑动连接有抵块，抵块的顶部固定连接有主动齿板，从动齿板和主动齿板的相对面相匹配，抵块的内部滑动连接有插板。

6、进一步的，预制混凝土板的内部填充有夹板，夹板为聚苯乙烯泡沫板。

7、进一步的，预制混凝土板的内部开设有内插槽，内插槽的侧壁活动安装有限位块，限位块的底部固定连接有硅胶板；

8、抵块开设有贯穿的定位槽，插板可滑动的插接在预制混凝土板上，并延伸到定位槽的内部；

9、插板开设有与限位块配合的卡槽。

10、进一步的，限位块滑动连接在预制混凝土板的内部，硅胶板设置在限位块和预制混凝土板之间。

11、进一步的，定位槽为梯形。

12、进一步的，定位块为l形，外插槽靠近墙体一侧的内壁为斜面。

13、本实用新型提供了模块化建筑围护结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、通过设置定位块和外插槽，将预制混凝土板挂接在定位块的外部后，能够对预制混凝土板进行横向滑动。允许在安装后对预制混凝土板的位置进行微调，确保相邻预制混凝土板之间的完美对接，减少施工误差，提高了施工效率。

15、2、通过设置主动齿板和从动齿板，调整好预制混凝土板的位置后，通过对插板施加压力，能够使主动齿板和从动齿板之间啮合，能够对预制混凝土板的位置进行定位，提高了预制混凝土板安装后的稳定性。

16、3、通过在预制混凝土板内部填充夹板，提高了预制混凝土板的保温性能，减少室内空气渗透和热量损失，进一步提升围护结构的保温性能和节能效果。

技术特征：

1.一种模块化建筑围护结构，包括预制混凝土板（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑围护结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种模块化建筑围护结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种模块化建筑围护结构，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种模块化建筑围护结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种模块化建筑围护结构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种模块化建筑围护结构，包括预制混凝土板，预制混凝土板的表面开设有外插槽。本技术通过设置定位块和外插槽，将预制混凝土板挂接在定位块的外部后，能够对预制混凝土板进行横向滑动。允许在安装后对预制混凝土板的位置进行微调，确保相邻预制混凝土板之间的完美对接，减少施工误差。通过主动齿板和从动齿板之间啮合，能够对预制混凝土板的位置进行定位，提高了预制混凝土板安装后的稳定性。通过在预制混凝土板内部填充夹板，提高了预制混凝土板的保温性能，进一步提升围护结构的保温性能和节能效果。

技术研发人员：王燕,孙金梅,门磊,于敏
受保护的技术使用者：山东仁工智能工程有限公司
技术研发日：20240820
技术公布日：2024/9/23