轴向活塞机的制作方法
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机、特别是一种带有壳体的轴向活塞机，壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，其中，第一壳体部分设计成罐状并且在敞开的端部处具有平坦的接合面，平坦的接合面环状地包围壳体的内部空间，其中，在第一壳体部分内以能关于转动轴线转动的方式容纳着气缸滚筒，其中，第二壳体部分在构成了密封嵌接结构的情况下在接合面的整个周边上流体密封地贴靠在所述接合面上，其中，第二壳体部分或者固定在第二壳体部分处的单独的分配板，形成了带有第一肾形控制结构和第二肾形控制结构的控制面，其中，气缸滚筒沿转动轴线的方向支撑在控制面处。在前述构造类型的可以作为泵或作为马达运行的轴向活塞机中，在随轴环绕运转的气缸滚筒中设有多个构造成钻孔的气缸，各一个活塞在所述气缸中导引。由轴和气缸滚动形成了转动轴线。轴向活塞机例如设计成斜盘式，使得各个活塞用所谓的滑动靴与摆动摇架的斜盘联接。摆动摇架的倾斜可能可以相对气缸滚筒进行调整，以便设定活塞的冲程。当轴向活塞机作为马达运行时，可以伴随对摆动摇架的这种调整设定排量和因此设定轴的输出转速。当轴向活塞机作为泵运行时，可以随着对摆动摇架的这种调整设定输送体积。当摆动摇架被调整超过相对转动轴线的90°角的位置(在该位置中无法执行气缸的冲程)时，在泵运行中切换输送方向并且在马达运行中切换转动方向。静液压的轴向活塞机具有第一工作接头或第一压力侧a以及第二工作接头或第二压力侧b，以便将流体或压力介质输送给轴向活塞机或者将流体或压力介质从轴向活塞机排出。
背景技术：
1、由de 10 2019 212 074 a1已知这种斜盘式轴向活塞机。借助单独的连接体能将轴向活塞机装附到液压总成上，使得不需要单独的管线来将轴向活塞机与液压总成流体连通。所述连接在构造在连接体的连接面的区域中完成。还将螺栓引入到连接面中，以便将轴向活塞机与液压总成也能仅通过连接体机械地连接。轴向活塞机本身借助轴向活塞机的壳体部分与连接体连接。其上构造有控制面的控制板，布置在连接体和液压机之间。
2、轴向活塞机和连接体特别是在与液压总成的连接状态下的这种布置的稳定性，还没有设计成最佳。液压机然后当然特别是用在运行中旋转的构件伸出于连接面地布置，使得相应大的弯曲负荷在连接面的区域中作用到连接体上。
技术实现思路
1、本发明的任务是，提供一种轴向活塞机，其减少或消除了现有技术的一些问题，特别是应当实现与诸如液压总成之类的上级的构件的尽可能稳定的连接。
2、该任务首先通过一种按照权利要求1所述的轴向活塞机解决。
3、进一步的有利的实施方式是从属权利要求的主题。
4、更准确而言，由此解决所述任务，即，第一壳体部分具有装附面，在装附面内布置着第一和第二工作接头，其中，第一流体通道从第一工作接头贯穿接合面地朝着第一肾形控制结构导引，其中，第二流体通道从第二工作接头贯穿接合面地朝着第二肾形控制结构导引，并且接合面分别在流体通道的整个周边上包围第一流体通道和第二流体通道，使得密封嵌接结构分别流体密封地包围第一流体通道和第二流体通道。
5、装附面优选平坦地设计。此外，装附面优选平行于气缸滚筒的转动轴线布置。密封嵌接结构尤其在第一和第二壳体部分之间在接合面的区域中分别流体密封地包围第一流体通道和第二流体通道。第一壳体部分用装附面能与诸如液压总成之类的上级的组件连接。因为第一壳体部分设计成罐状，以便能容纳轴向活塞机的诸如气缸滚筒之类的重要的元件，装附面也能相应地设计得很大。具有带第一和第二肾形控制结构的控制面的第二壳体部分和/或单独的分配板然后较小并且关于转动轴线设计得很窄，使得仅这个狭窄的第二壳体部分突出于装附面地布置。因此尤其是将在装附面的区域中作用到第一壳体部分上的弯曲负荷减小到最低限度。也积极地影响了在轴向活塞机运行中轴向活塞机的振动。此外，在轴向活塞机的这种壳体结构中和装附面与液压总成的相应的连接中，使得能通过在壳体部分中的通道实现在液压总成和轴向活塞机之间以及轴向活塞机本身内的所有必需的流体连通。因此也方便了轴向活塞机在这种液压总成处的安装，因为仅须建立起机械的连接并且不必安装软管或管线。同样通过接头在装附面中的相应的布置获得流体连通，所述接头与液压总成的相应的接头匹配地布置在装附面处。
6、轴向活塞机有利地构造成斜盘式并且具有摆动摇架，斜盘构造在摆动摇架处，其中，摆动摇架容纳在第一壳体部分内。轴向活塞机备选构造成斜轴机。
7、在轴向活塞机的一种有利的实施方式中，在装附面内布置有漏油接头，漏油接头经由漏油通道通往内部空间。
8、因此在轴向活塞机运行期间收集到内部空间中的流体，如液压油，可以经由漏油通道和漏油接头例如排出到料箱中。
9、调整阀供应通道还优选从第一流体通道或第二流体通道贯穿接合面地朝着轴向活塞机的调整阀导引。接合面在调整阀供应通道的整个周边上包围所述调整阀供应通道，使得密封嵌接结构流体密封地包围调整阀供应通道。
10、通过轴向活塞机的泵运行产生的流体压力，或者在马达运行中用来驱动轴向活塞机的流体压力，以这种方式也用于运行调整阀。调整阀尤其用于调整设计成斜盘式轴向活塞机的摆动摇架。这个摆动摇架的角度会影响轴向活塞机的在气缸滚筒中导引的活塞的冲程。
11、在轴向活塞机的另一种有利的实施方式中，在装附面内布置有调整压力接头，其中，调整阀供应通道从调整压力接头贯穿接合面地朝着轴向活塞机的调整阀导引。接合面在调整阀供应通道的整个周边上包围调整阀供应通道，使得密封嵌接结构流体密封地包围调整阀供应通道。
12、调整阀的调整压力然后在外部产生并且特别是由在运行中与轴向活塞机连接的液压总成提供。与用于调整阀的、从第一流体通道或第二流体通道分支出来的流体相反的是，可以因此避免影响轴向活塞机的旋转，因为在用流体供应调整阀时，就不会影响第一流体通道或第二流体通道的穿流。对调整阀的操纵可以既液压地实施也电气地实施。为了电气地操纵，就设置电流接头以提供电能。
13、进一步的优选的是，在装附面内布置有轴承冲洗接头。轴承冲洗通道从轴承冲洗接头贯穿接合面地朝着轴向活塞机的抗扭地与气缸滚筒连接的轴的轴承导引。接合面也在轴承冲洗通道的整个周边上包围轴承冲洗通道，使得密封嵌接结构流体密封地包围轴承冲洗通道。
14、因此轴承始终被充分润滑。相对流体从轴承冲洗接头的这种输送也可以想到的是，流体从内部空间输送给所述轴承。
15、有利地在装附面内布置和/或构造至少一个固定接口，至少一个固定接口构造用于与固定器件连接，使得第一壳体部分能借助固定器件与液压总成连接。
16、固定器件优选设计成螺栓和/或重型夹紧销。在将第一壳体部分安装在液压总成处时，借助这种螺栓和/或重型夹紧销也实现了第一壳体部分和液压总成彼此间的定向。
17、在密封嵌接结构中优选设有至少一个环形密封结构，环形密封结构布置在一个在接合面中环绕的槽，所述槽优选环形地包围壳体的内部空间、第一流体通道、第二流体通道、调整阀供应通道和/或轴承冲洗通道，和/或，其中，在密封嵌接结构中设有贴靠在接合面上的平面密封结构，平面密封结构分别具有用于壳体的内部空间、第一流体通道、第二流体通道、特别是调整阀供应通道和特别是轴承冲洗通道的留空部。
18、借助环形密封结构和/或平面密封结构可以以很小的耗费达到良好的密封效果。与此相对，在极端情况下也可以想到，通过平面配合并且在没有进一步的密封元件的情况下产生在第一和第二壳体部分之间的密封效果。
19、在轴向活塞机的一种优选的实施方式中，第一壳体部分一体地设计。第一壳体部分具有基本上垂直于装附面取向的法兰以连接电动马达或另外的轴向活塞机。轴向活塞机的运行振动因此导致了特别轻微的噪声。
20、轴有利地特别是用外制齿部分别从第一壳体部分和第二壳体部分伸出，使得轴能分别抗扭地与电动马达或另外的轴向活塞机连接。
21、标准马达能以这种方式与内制齿的轴或者通过联轴器与轴向活塞泵的轴连接。此外，通过这种在两侧伸出的轴还实现了所谓的全面传动(durchtrieb)，即两个或两个以上的轴向活塞机的串联。在此，两个相邻的轴向活塞机的轴例如借助联轴器相互连接。
22、在轴向活塞机的另一种有利的实施方式中，第一和第二肾形控制结构基本上关于平行于接合面布置的平面镜像对称地构造。这个平面垂直于转动轴线并且因此可以称为横向平面。肾形控制结构然后在流动方向切换时处于中立。特别是当两个肾形控制结构也相同时，轴向活塞机有利地能在全部四个象限中运行。这就是说，轴向活塞机可以沿两个转动方向作为泵运行或者作为马达运行。
23、第一工作接头优选布置在轴向活塞机的沿着气缸滚筒的转动轴线并且垂直于装附面延伸的中央平面的第一侧上。第二工作接头优选布置在这个中央平面的与第一侧对置的第二侧上。
24、第一流体通道进一步优选在第一角落区域中在中央平面的第一侧上贯穿接合面，并且第二流体通道在第二角落区域中在中央平面的第二侧上贯穿接合面。
25、通过两条流体通道在中央平面的两个对置的侧面上的这种布置，流体通道可以构造得特别短，这尤其积极地影响了穿流流体通道时的流体阻力。此外，由壳体部分构造而成的结构空间被特别良好地充分利用，这就是说，壳体部分尤其能设计得特别紧凑。
26、第一肾形控制结构有利地构造在中央平面的第一侧上并且第二肾形控制结构构造在中央平面的第二侧上。
27、两条通往第一和第二肾形控制结构的流体通道然后能基本上同种类地设计，其中，第二流体通道通过第一流体通道在中央平面处的镜像形成产生。因此轴向活塞机能在全部四个象限中以关于两条流体通道中的流动状态相同的方式运行。
28、在轴向活塞机的一种优选的实施方式中，第一肾形控制结构关于装附面构造在气缸滚筒的转动轴线的上方并且第二肾形控制结构关于装附面构造在气缸滚筒的转动轴线下方。在这种观察下假定，轴向活塞机竖立在装附面上。通往第二肾形控制结构的第二流体通道然后略短于通往第一肾形控制结构的第一流体通道。
29、进一步优选的是，第一流体通道和第二流体通道至少部分弧形地构造在第一和/或第二壳体部分内。
30、在壳体部分中的这些弧形的流体通道可以例如通过相应的铸芯借助铸造方法产生。铸芯在铸造后然后通过破坏铸芯从铸件/壳体部分移除。备选可以为了制造壳体部分也使用诸如3d打印方法之类的增材制造方法，此时，也能在没有进一步的措施的情况下产生这种弧形的流体通道。通常事后通过在壳体部分中钻孔加工笔直的流体通道。弧形的流体通道相对在两条笔直的流体通道之间的尖锐的转向具有更小的流动阻力。
技术特征：
1.带有壳体(2)的轴向活塞机(1)，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分(2.1、2.2)，其中，所述第一壳体部分(2.1)设计成罐状并且在敞开的端部处具有平坦的接合面(3)，所述平坦的接合面环状地包围所述壳体(2)的内部空间(4)，其中，在所述第一壳体部分(2.1)中以能关于转动轴线(l)转动的方式容纳着气缸滚筒(5)，其中，所述第二壳体部分(2.2)在构成密封嵌接结构的情况下在所述接合面的整个周边上流体密封地贴靠在所述接合面(3)上，其中，所述第二壳体部分(2.2)或者固定在所述第二壳体部分(2.2)处的单独的分配板(6)形成了带有第一和第二肾形控制结构(7.1、7.2)的控制面(7)，其中，所述气缸滚筒(5)沿所述转动轴线(l)的方向支撑在所述控制面(7)处，其特征在于，所述第一壳体部分(2.1)具有装附面(8)，在所述装附面内布置着第一和第二工作接头(9.1、9.2)，其中，第一流体通道(10.1)从所述第一工作接头(9.1)贯穿所述接合面(3)地朝着所述第一肾形控制结构(7.1)导引，其中，第二流体通道(10.2)从所述第二工作接头(9.2)贯穿所述接合面(3)地朝着所述第二肾形控制结构(7.2)导引，并且所述接合面(3)分别在所述第一流体通道和第二流体通道的整个周边上包围所述第一流体通道和第二流体通道(10.1、10.2)，使得所述密封嵌接结构分别流体密封地包围所述第一流体通道和第二流体通道(10.1、10.2)。
2.根据权利要求1所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，在所述装附面(8)内布置有漏油接头(11)，所述漏油接头通过漏油通道(12)通往所述内部空间(4)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，调整阀供应通道(13)从所述第一流体通道或第二流体通道(10.1、10.2)贯穿所述接合面(3)地朝着所述轴向活塞机(1)的调整阀(14)导引，并且所述接合面(3)在所述调整阀供应通道的整个周边上包围所述调整阀供应通道(13)，使得所述密封嵌接结构流体密封地包围所述调整阀供应通道(13)。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，在所述装附面(8)内布置着调整压力接头(15)，其中，所述调整阀供应通道(13)从所述调整压力接头(15)贯穿所述接合面(3)地朝着所述轴向活塞机(1)的调整阀(14)导引，并且所述接合面(3)在所述调整阀供应通道的整个周边上包围所述调整阀供应通道(13)，使得所述密封嵌接结构流体密封地包围所述调整阀供应通道(13)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，在所述装附面(8)内布置有轴承冲洗接头(16)，其中，轴承冲洗通道(17)从所述轴承冲洗接头(16)贯穿所述接合面(3)地朝着所述轴向活塞机(1)的抗扭地与所述气缸滚筒(5)连接的轴(19)的轴承(18)导引，并且所述接合面(3)在所述轴承冲洗通道的整个周边上包围所述轴承冲洗通道(17)，使得所述密封嵌接结构流体密封地包围所述轴承冲洗通道(17)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，在所述装附面(8)内布置着和/或构造有至少一个固定接口(20)，所述至少一个固定接口构造用于与固定器件连接，使得所述第一壳体部分(2.1)借助所述固定器件能与液压总成连接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，在所述密封嵌接结构中设有至少一个环形密封结构(21)，所述环形密封结构布置在在所述接合面(3)中环绕的槽(22)中，所述槽优选环形地包围所述壳体(2)的内部空间(4)、所述第一流体通道(10.1)、所述第二流体通道(10.2)、所述调整阀供应通道(13)和/或所述轴承冲洗通道(17)，和/或其中，在所述密封嵌接结构中设有贴靠在所述接合面上的平面密封结构，所述平面密封结构分别具有用于所述壳体的内部空间、所述第一流体通道、所述第二流体通道、特别是所述调整阀供应通道和特别是所述轴承冲洗通道的留空部。
8.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一壳体部分(2.1)一体地设计并且具有基本上垂直于所述装附面(8)取向的法兰(23)以连接电动马达或另外的轴向活塞机。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述轴(19)分别特别是用外制齿部从所述第一壳体部分(2.1)和所述第二壳体部分(2.2)伸出，使得所述轴(19)能分别抗扭地与电动马达或另外的轴向活塞机连接。
10.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一和第二肾形控制结构(7.1、7.2)基本上关于平行于所述接合面(3)布置的平面镜像对称地构造。
11.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一工作接头(9.1)布置在所述轴向活塞机(1)的沿着所述气缸滚筒(5)的转动轴线(l)并且垂直于所述装附面(8)延伸的中央平面的第一侧上，并且所述第二工作接头(9.2)布置在所述中央平面的与第一侧对置的第二侧上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一流体通道(10.1)在所述或一个垂直于所述装附面(8)延伸的中央平面的第一侧上在第一角落区域(24.1)中贯穿所述接合面(3)并且所述第二流体通道(10.2)在所述中央平面的第二侧上在第二角落区域(24.2)中贯穿所述接合面(3)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一肾形控制结构(7.1)构造在所述或一个垂直于所述装附面(8)延伸的中央平面的第一侧上并且所述第二肾形控制结构(7.2)构造在所述或一个垂直于所述装附面(8)延伸的中央平面的第二侧上。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一肾形控制结构(7.1)构造在所述气缸滚筒(5)的转动轴线(l)的面朝所述装附面(8)的侧面处并且所述第二肾形控制结构(7.2)构造在所述气缸滚筒(5)的转动轴线(l)的背对所述装附面(8)的侧面处。
15.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(1)，其特征在于，所述第一流体通道(10.1)和所述第二流体通道(10.2)至少部分弧形地构造在所述第一和/或第二壳体部分(2.1、2.2)内。
技术总结
本发明涉及一种带有壳体(2)的轴向活塞机(1)，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分(2.1、2.2)，其中，所述第一壳体部分(2.1)设计成罐形并且在敞开的端部处具有平坦的接合面(3)，所述平坦的接合面环状地包围壳体(2)的内部空间(4)，其中，所述第二壳体部分(2.2)在构成密封嵌接结构的情况下在接合面的整个周边上流体密封地贴靠在接合面(3)上，其中，所述第二壳体部分(2.2)或固定在所述第二壳体部分处的单独的分配板形成了带有第一和第二肾形控制结构的控制面。以如下方式实现了与诸如液压总成之类的上级的组件的特别稳定的连接，即，第一壳体部分具有装附面，在该装附面内布置着第一和第二工作接头。
技术研发人员：B·乔阿,R·厄特尔特,W·席德尔
受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23