一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖及其制备方法与流程

【】本发明涉及建筑材料，具体涉及一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖及其制备方法。

背景技术

0、
背景技术：

1、碎石和砂是工程建设的主要原材料。由于自然资源有限，很多地区开始利用开采碎石产生的小石子或碎石渣加工成机制砂。采石场对机制砂进行冲洗会产生泥浆，再通过压泥机脱水形成大量的机制砂尾泥。

2、开采工程碎石和机制砂所产生的尾泥不仅占用宝贵的土地资源，也会经风化产生粉尘，继而造成环境污染。因此，对采石工程所产生淤泥的循环利用不仅可以节约资源、能源，避免环境污染，更会取得良好的经济、环境及社会效益。

3、仿古青砖是一种呈青灰色的砌筑材料，给人以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感，可用于房屋墙体、路面装饰，更显古朴。青砖的颜色形成采用缺氧冷却方式，操作起来比较麻烦，所以生产的比较少。而且随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，对仿古青砖的强度提出了更高的要求。

4、本发明通过配方优化、化合物的改性、外观颜色的调整以及成型工艺的设计制备出兼具高强度、高耐久性的仿古青砖。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖及其制备方法。

2、本发明利用尾泥中含有大量的石粉、加入粒化高炉矿渣粉和少量的水泥、通过激发剂的作用，使拌合物在较短时间内能获得较高的强度，通过加入氧化铁黑和氧化铁绿来调整颜色，使拌合物达到青砖的外观颜色，通过成型工艺的设计有效地减少砖体内部孔隙，提高密实度。制备出兼具高强度、高耐久性仿古青砖。

3、本发明是这样实现的：

4、本发明首先提供了一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖，所述仿古青砖的原料组分及各组分的重量百分比为：

5、机制砂尾泥：70％～75％；

6、粒化高炉矿渣粉：15％～18％；

7、普通硅酸盐水泥：2％～4％；

8、激发剂：3％-5％；

9、氧化铁黑：2％-3％；

10、氧化铁绿：1％-2％；

11、拌合水：余量。

12、进一步地，所述机制砂尾泥为机制砂生产时水洗后产生的粒径小于0.08mm的尾泥、其含水率在26％-35％范围内。

13、进一步地，所述粒化高炉矿渣粉为s95级。

14、进一步地，所述的水泥为42.5r级或以上强度等级的普通硅酸盐水泥。

15、进一步地，所述激发剂为纯度为96％以上氢氧化钠颗粒。

16、进一步地，所述氧化铁黑为fe3o4粉末。

17、进一步地，所述氧化铁绿为fe2o3·h2o粉末。

18、本发明还提供了所述仿古青砖的制作方法，包括以下步骤：

19、(1)将各原料按比例混合、搅拌；

20、(2)成型；

21、(3)养护。

22、进一步地，所述搅拌的工艺如下：将机制砂尾泥、粒化高炉矿渣粉、水泥、氧化铁黑、氧化铁绿按配比称量后依次投入搅拌机中混合搅拌90s～150s，激发剂均匀混合于水中，再将混合溶液一次加入搅拌机中继续搅拌90s即可。

23、进一步地，所述成型的工艺如下：将所搅拌均匀的混合料一次加入的成型砖模中，在其表面加压(15-20)mpa压力并保持3秒，既成型完成。所制样品在室温下养护28天，制得免烧仿古青砖。

24、本发明具有如下优点：

25、本发明利用机制砂生产企业产生尾泥的高硅成分和颗粒形态特征，通过激发剂激发粒化高炉矿渣粉和水泥的活性作用，并通过成型工艺的设计有效地减少砖体内部孔隙，提高密实度。制备出兼具高强度、高耐久性仿古青砖，使机制砂尾泥以及工业废渣在建设工程上的应用更加广泛，同时达到利废环保的目的，具备显著的经济和社会效益。

技术特征：

1.一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖，其特征在于：所述免烧仿古青砖的原料组分按重量百分比为：

2.根据权利要求1所述的一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖，其特征在于：所述机制砂尾泥为机制砂生产时水洗后产生的粒径小于0.08mm的尾泥、其含水率为26％-35％。

3.根据权利要求1所述的一种利用机制砂尾泥制作的烧仿古青砖，其特征在于：所述粒化高炉矿渣粉为s95级。

4.根据权利要求1所述的一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为42.5r级或以上的强度等级。

5.根据权利要求1所述的一种利用机制砂尾泥制作的免烧仿古青砖，其特征在于：所述激发剂为纯度96％以上的氢氧化钠颗粒。

6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的免烧仿古青砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述搅拌的工艺如下：将机制砂尾泥、粒化高炉矿渣粉、普通硅酸盐水泥、氧化铁黑、氧化铁绿按配比称量后依次投入搅拌机中混合搅拌90s～150s，激发剂均匀混合于水中然后加入搅拌机中继续搅拌均匀。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述仿古青砖的成型工艺如下：步骤(2)所述的成型的工艺如下：将所搅拌均匀的混合料一次加入成型砖模中，在其表面加压15-20mpa压力并保持3秒，即成型完成。

技术总结
本发明提供一种利用机制砂尾泥和矿渣粉制作免烧仿古青砖，其原料如下：机制砂尾泥70％～75％；粒化高炉矿渣粉15％～18％；普通硅酸盐水泥2％～4％；激发剂3％‑5％；拌合水1％‑2％；氧化铁黑2％‑3％；氧化铁绿1％‑2％；拌合水余量。本发明利用机制砂、石生产企业所产生尾泥的成分和颗粒形态特征，通过碱激发粒化高炉矿渣粉和水泥的活性作用，通过搅拌工艺和成形工艺制备出兼具高强度、高耐久性免烧仿古青砖，同时达到利废环保的目的。

技术研发人员：陈锋,张蔚,倪骏鹏,周敏,李少伟,黄继城,徐国宾
受保护的技术使用者：福建省建筑科学研究院有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23