一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法与流程

【】本发明属于氧化铝生产，特别涉及一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法。

背景技术

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背景技术：

1、铝土矿是生产氧化铝的主要原料，根据其化学成分和晶体结构可分为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石三种主要矿石类型。几内亚铝土矿是一种优良的三水铝石型铝土矿，在利用几内亚铝土矿生产过程中表现出的加工方法简单、消耗成本低等优点，因此，被推广使用。

2、侧流结晶法脱除有机物是氧化铝生产中脱除有机物的有效方法，但在利用几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中发现，在侧流结晶脱除有机物过程中，改变工艺条件可以提取到价值量很高的五氧化二钒，但在母液析出含量较高五氧化二钒的同时，相对的，有机物析出量就会大大减少。

3、因此，为了平衡二者的关系，申请人进行了深入研究，提出一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、鉴于上述内容，有必要提供一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法，能够在不降低滤饼中五氧化二钒的含量的同时，实现了有机物草酸盐的深度脱除。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法，该方法包括如下步骤：

4、(1)将蒸发送来的母液经板式降温，再经1#～3#降温槽停留4～10小时后，送入有机物沉降槽进行沉降，沉降后的底流送入1#压滤机过滤，产出滤饼外卖，滤液送入滤液槽；

5、(2)送入滤液槽的滤液通过泵送入管道混合器内，同时输入煤气飞灰与部分1#压滤机滤液在管道混合器内充分混合后，送入4#降温槽内，再依次经过5#降温槽和6#降温槽进行2～6小时的吸附反应，最终经过泵将6#降温槽内的料浆送入2#压滤机进行过滤，2#压滤机过滤后产生的滤饼送往锅炉与煤掺烧反应，剩余部分1#压滤机滤液、2#压滤机滤液均送往蒸发工序进行循环利用。

6、其中，步骤(1)的母液是氧化铝生分解系统中产生的母液，分解系统将料浆进行固液分离之后，得到的液体即为母液，即将母液分离后通过闪蒸浓缩，而后送至本发明的系统进行降温以及后续处理。所述母液nk浓度为200～250g/l。

7、本发明中，进一步的，所述步骤(1)母液的降温首先是通过板式降温降温至40～60℃，然后送往1#降温槽，接着再送入2#降温槽，然后进入3#降温槽。

8、本发明中，进一步的，所述步骤(1)外卖的滤饼的五氧化二钒含量大于6％

9、本发明中，进一步的，所述步骤(2)中送入管道混合器的滤液流量控制在45m3/h。

10、本发明中，进一步的，步骤(2)还包括对所述煤气飞灰的加入量进行控制，使得与煤气飞灰混合后的溶液固含范围为15-20g/l。

11、本发明具有如下有益效果：

12、1.在采用几内亚铝土矿生产氧化铝的工艺过程中，通过本发明的测流结晶法，能够在母液中析出价值量很高的五氧化二钒，但同时会导致母液中的有机物析出量减少，因此，本发明设定两段式脱除工艺，一段以生产五氧化二钒为主，二段则为有机物草酸盐的深度脱除，在保证产出的草酸盐滤饼中五氧化二钒含量的前提下，能够实现了有机物草酸盐的深度脱除，有效降低氧化铝生产中积累的有机物量。

技术特征：

1.一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述母液nk浓度为200～250g/l。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)母液的降温首先是通过板式降温降温至40～60℃，然后送往1#降温槽，接着再送入2#降温槽，然后进入3#降温槽。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)外卖的滤饼的五氧化二钒含量大于6％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中送入管道混合器的滤液流量控制在45m3/h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)还包括对所述煤气飞灰的加入量进行控制，使得与煤气飞灰混合后的溶液固含范围为15-20g/l。

技术总结
本发明涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种几内亚铝土矿生产氧化铝工艺中深度脱除有机物的方法，设置两段处理系统，一段以生产五氧化二钒为主，二段为有机物草酸盐深度脱除，通过本发明的方法，能够在不降低五氧化二钒的含量的同时，实现了有机物草酸盐的深度脱除。

技术研发人员：丁星阳,陈少飞,尹海军,赵续续,余鑫敏,蓝剑锋,杨群太,芦东,程涛,王雷,黄刚珠,梁正义,史晋,朱峰
受保护的技术使用者：广西华昇新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23