一种鲜花饼皮专用油生产用处理机及其制备方法与流程

本发明涉及食品加工，具体为一种鲜花饼皮专用油生产用处理机及其制备方法。

背景技术：

1、鲜花饼是一款早在300多年的清代，由一位制饼师傅以云南特有的食用玫瑰花入料的酥饼，是具有云南特色的云南经典点心代表。由于鲜花饼具有花香沁心、甜而不腻、养颜美容的特点，而广为流传。鲜花饼主要是以新鲜去蒂的玫瑰花、白砂糖、蜂蜜为原料制馅，然后再用面粉、水、猪油制皮包裹鲜花馅料，最后入烤箱烤制而成，目前，应用于鲜花饼的油脂主要是猪油，使用猪油制作的鲜花饼饼皮酥脆并伴有猪油特有的浓郁香味，但利用猪油制作的鲜花饼易哈败、保质期短，胆固醇含量高、不利于高胆固醇人群食用，饼皮过于酥脆、容易掉渣不利于现代食品工业化生产，同时生产鲜花饼皮专用油的高剪切均质乳化罐，采用单根剪切搅拌杆，且搅拌杆位于乳化罐的中部，影响高剪切均质乳化罐的工作效率和工作质量。

2、如申请号为：cn110367342a的一种鲜花饼专用油，由猪板油、猪肥膘、bha和bht构成，猪板油和猪肥膘重量比为5:5，bha含量为10g/t-100g/t，bht含量为10g/t-100g/t，成品油固体脂肪指数随温度升高而降低，成品鲜花饼专用油以猪板油和猪肥膘为主要成分，通过漂洗、低温熔炼，过滤、脱色，脱味，物理精炼等现代工艺，保证半成品较高的理化指标；再通过核磁共振，碘价检测等手段合理调配，根据不同季节和需求调节固体脂肪含量，对不同固体脂肪含量的油品进行合理调配，确保固体脂肪保持合理均衡水平；最后通过激冷捏合技术，通过调节压力和转速，有效改变分子结晶状态，确保产品细腻柔软，可塑性，打发性强，再通过恒温熟化24-48小时，经过此工艺的鲜花饼专用油，所做出的鲜花饼特点显著，面皮层次均匀，酥而不脆，口感化渣，而皮回软不碎实。

3、上述文件中的制备方法使用的猪油会使鲜花饼易哈败、保质期短，胆固醇含量高、不利于人体的健康，且饼皮过于酥脆、容易掉渣不利于现代食品工业化生产。

4、如申请号为：cn211988217u的一种带电加热功能的乳化罐，包括固定板，所述固定板底部均匀固定连接有支撑柱，所述固定板顶部固定连接有大乳化罐，所述大乳化罐顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁均匀对称固定连接有多个搅拌杆，所述大乳化罐侧壁设置有出口装置，所述大乳化罐侧壁靠近顶部位置固定连接有抽风机。本实用新型中，在乳化罐侧壁设置有抽风机，在完成任务后启动抽风机，将乳化罐内侧壁的水溶液吹干，同时将乳化罐内侧壁的异味祛除；同时乳化罐内壁也需要进行清洗工作，即通过第一注射管和第二注射管将水溶液注入，通过搅拌杆进行搅拌，再将水溶液通过出口装置放出，多进行几次清洗即完成任务。

5、上述文件中的配件生产组装设备，搅拌的工件采用单根剪切搅拌杆，影响搅拌的效率，同时剪切搅拌杆位于乳化罐的中部，无法移动，会影响搅拌的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种鲜花饼皮专用油生产用处理机及其制备方法，以解决上述背景技术中提出鲜花饼皮专用油使用的乳化罐采用单根剪切搅拌杆和搅拌杆安装的位置，影响高剪切均质乳化罐的工作效率和工作质量问题，以及鲜花饼皮使用猪油制备会使鲜花饼易哈败、保质期短，胆固醇含量高、不利于人体的健康的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鲜花饼皮专用油生产用处理机及其制备方法，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体底部开设有卸料口，所述乳化罐本体底部安装有卸料阀，且卸料阀与卸料口连通，所述乳化罐本体顶部安装有乳化盖体；

3、所述乳化盖体下方设有高效作业的剪切乳化机构，所述剪切乳化机构包括工作电机，所述工作电机底部安装有组装板，所述组装板底部安装有动力齿盘，且动力齿盘顶部与工作电机的输出端连接，所述乳化盖体顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部穿过乳化盖体顶部与工作电机的顶部连接，并且工作电机位于乳化盖体腔内的下方；

4、所述乳化罐本体的外侧设有定量加料的加料机构，所述加料机构包括储料箱，两个所述储料箱顶部均安装有密封盖。

5、进一步的，所述组装板底部的外侧环形阵列式安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘底部均安装有剪切搅拌杆，且驱动齿盘均与动力齿盘啮合，所述组装板顶部与乳化盖体腔内顶部之间安装有波折套圈，且工作电机位于波折套圈内。

6、进一步的，所述组装板底部的外侧安装有内齿环，所述内齿环内侧的齿块与驱动齿盘啮合，所述内齿环外侧环形阵列式设有组装杆，所述组装杆的一端均与清理刮板一侧的上方连接，所述清理刮板一侧的下方和组装杆底部的一端之间均安装有加固撑板，且清理刮板的另一侧均与乳化罐本体的内壁接触。

7、进一步的，两个所述储料箱之间的上方安装有装配板，所述装配板底部安装有移动电杆，所述移动电杆底部安装有转动电机，所述转动电机底部的输出端安装有转动齿块。

8、进一步的，两个所述储料箱之间的下方安装有工作板，所述工作板底部的两端对应安装有主动力轴，两个所述主动力轴的顶部分别安装有短传动轴和长传动轴，所述短传动轴和长传动轴的顶部均穿过工作板，且短传动轴和长传动轴的顶部均安装有传动齿块。

9、进一步的，两个所述储料箱底部均安装有辅动力轴，所述辅动力轴与主动力轴两两对应分布，并且两两对应分布的辅动力轴与主动力轴之间均套设有传动皮带，所述辅动力轴顶部安装有移动螺杆，所述移动螺杆外侧套设安装有推料板，且移动螺杆和推料板两两对应位于两个储料箱腔内。

10、进一步的，两个所述密封盖顶部的一侧均安装有输送管，两个所述输送管的一端分别安装在乳化盖体顶部一侧的两端。

11、进一步的，所述乳化罐本体安装在外保护壳腔内，所述外保护壳腔内的内壁安装有保护套圈，且保护套圈位于乳化罐本体外侧和外保护壳腔内的内壁之间，所述保护套圈外侧的腔内缠绕式安装有加热电丝，所述组装板底部的一端安装有固定杆，所述固定杆底部安装有温度检测器，两个所述储料箱分别安装在外保护壳一侧的两端。

12、鲜花饼皮专用油生产用处理机的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

13、a：使用者启动工作电机，使工作电机带动组装板下方的动力齿盘转动，从而使与动力齿盘啮合的驱动齿盘均带动剪切搅拌杆对乳化罐本体内的物料进行加工，多个剪切搅拌杆同时工作，在剪切搅拌杆工作的同时，配合利用电动伸缩杆，使剪切搅拌杆可以上下移动加工，对乳化罐本体内不同深度区域物料进行搅拌，利用与驱动齿盘啮合的内齿环，使多个清理刮板可以在卸料时，转动清理乳化罐本体的内壁。

14、b：乳化罐本体内的鲜花饼皮专用油需要定量加入乳化剂、抗氧化剂、色素和香精等，并利用剪切乳化机构充分融合，启动移动电杆，使转动电机带着转动齿块移动，使转动齿块选择与短传动轴的传动齿块啮合或与长传动轴的传动齿块啮合，啮合不同短传动轴和长传动轴上的传动齿块，可以使储放不同乳化剂、抗氧化剂的储料箱向乳化罐本体内定量加料。

15、c：低胆固醇鲜花饼皮专用油脂，通过混合油脂采用塑性油脂乳化结晶生产工艺制得，混合油脂选自大豆油、菜籽油、花生油、棕榈油分提硬脂、棕榈分提液油和牛油的一种或几种，混合油脂是由15-30％棕榈油分提硬脂，55-65％棕榈油分提液油，10-15％菜籽油和5-10％牛油组成，其具体混合油是20％棕榈油分提硬脂、60％棕榈油分提液油、5％牛油和15％菜籽油组成，或是20％棕榈油分提硬脂、65％棕榈油分提液油、5％牛油和10％菜籽油组成，利用蒸汽温控熔油罐将棕榈油分提液油预热至40-50℃，棕榈油分提硬脂预热至70-80℃，油脂完全熔化后得预热的棕榈油备用；牛油预热至60-70℃，牛油完全熔化后得预热的牛油备用，预热熔化的油料和菜籽油按比例计量后调和均匀；

16、然后利用加料机构添加乳化剂、抗氧化剂、色素和香精，并利用加热电丝等配合，保持油温60-70℃，混合油料以1740-2320rpm的转速、乳化搅拌20-30min使其充分混合均匀，利用过滤孔径为0.0750mm的布袋式精密过滤器将混合均匀物料通过布袋式过滤器除去金属等异物杂质，去除杂质的混合物料通过板式热交换器，预冷降温至50-55℃，再将预冷的混合均匀的物料输送至急冷机，利用氟利昂r22制冷剂将其迅速降温至15～20℃使其形成过冷液，再将过冷液输送至捏合机并以260-320rpm的转速使其充分捏合，将捏合后的制品进行计量、包装，然后存储在20℃恒温库中熟成72-96h后即得。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.通过利用剪切乳化机构，使多根剪切搅拌杆同时运行，对乳化罐本体内的物料进行加工，提高装置的工作效率，同时多根剪切搅拌杆受安装位于的影响，位于乳化罐本体内的不同位置，可以对不同位置的物料进行加工，提高加工的质量。

19、2.在多根剪切搅拌杆运作的同时，利用电动伸缩杆，使多根剪切搅拌杆上下移动的运作，对不同深度区域的物料进行搅拌，同时在移动过程中，增强不同位置物料之间的交换，进一步提高加工的效率和质量。

20、3.利用加料机构，对乳化罐本体进行定量加入乳化剂、抗氧化剂、色素和香精等，提高设备的自动程度，无需人工添加，降低工作难度和出错率，提高工作效率。

21、4.采用塑性油脂乳化结晶生产工艺制得混合油脂取代猪油制备鲜花饼皮，提升鲜花饼保质期，又能降低鲜花饼中胆固醇含量，同时能提高其营养价值，以及解决鲜花饼皮容易掉渣的问题。

22、5.利用加热电丝使乳化罐本体内的物料温度保持在60-70℃，为鲜花饼皮专用油的生产提供良好的环境，使鲜花饼皮专用油可以顺利进入下一环节，而温度检测器用于配合检测乳化罐本体内的物料温度。

技术特征：

1.一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，包括乳化罐本体(1)，所述乳化罐本体(1)底部开设有卸料口(2)，所述乳化罐本体(1)底部安装有卸料阀(3)，且卸料阀(3)与卸料口(2)连通，所述乳化罐本体(1)顶部安装有乳化盖体(4)；

2.根据权利要求1所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：所述组装板(6)底部的外侧环形阵列式安装有驱动齿盘(11)，所述驱动齿盘(11)底部均安装有剪切搅拌杆(12)，且驱动齿盘(11)均与动力齿盘(7)啮合，所述组装板(6)顶部与乳化盖体(4)腔内顶部之间安装有波折套圈(17)，且工作电机(5)位于波折套圈(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：所述组装板(6)底部的外侧安装有内齿环(13)，所述内齿环(13)内侧的齿块与驱动齿盘(11)啮合，所述内齿环(13)外侧环形阵列式设有组装杆(14)，所述组装杆(14)的一端均与清理刮板(15)一侧的上方连接，所述清理刮板(15)一侧的下方和组装杆(14)底部的一端之间均安装有加固撑板(16)，且清理刮板(15)的另一侧均与乳化罐本体(1)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：两个所述储料箱(9)之间的上方安装有装配板(18)，所述装配板(18)底部安装有移动电杆(19)，所述移动电杆(19)底部安装有转动电机(20)，所述转动电机(20)底部的输出端安装有转动齿块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：两个所述储料箱(9)之间的下方安装有工作板(22)，所述工作板(22)底部的两端对应安装有主动力轴(23)，两个所述主动力轴(23)的顶部分别安装有短传动轴(24)和长传动轴(25)，所述短传动轴(24)和长传动轴(25)的顶部均穿过工作板(22)，且短传动轴(24)和长传动轴(25)的顶部均安装有传动齿块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：两个所述储料箱(9)底部均安装有辅动力轴(27)，所述辅动力轴(27)与主动力轴(23)两两对应分布，并且两两对应分布的辅动力轴(27)与主动力轴(23)之间均套设有传动皮带(30)，所述辅动力轴(27)顶部安装有移动螺杆(28)，所述移动螺杆(28)外侧套设安装有推料板(29)，且移动螺杆(28)和推料板(29)两两对应位于两个储料箱(9)腔内。

7.根据权利要求1所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：两个所述密封盖(10)顶部的一侧均安装有输送管(31)，两个所述输送管(31)的一端分别安装在乳化盖体(4)顶部一侧的两端。

8.根据权利要求1所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机，其特征在于：所述乳化罐本体(1)安装在外保护壳(32)腔内，所述外保护壳(32)腔内的内壁安装有保护套圈(33)，且保护套圈(33)位于乳化罐本体(1)外侧和外保护壳(32)腔内的内壁之间，所述保护套圈(33)外侧的腔内缠绕式安装有加热电丝(34)，所述组装板(6)底部的一端安装有固定杆(35)，所述固定杆(35)底部安装有温度检测器(36)，两个所述储料箱(9)分别安装在外保护壳(32)一侧的两端。

9.根据权利要求1所述的一种鲜花饼皮专用油生产用处理机的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种鲜花饼皮专用油生产用处理机及其制备方法，涉及食品加工领域，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体底部开设有卸料口，所述乳化罐本体底部安装有卸料阀，且卸料阀与卸料口连通，所述乳化罐本体顶部安装有乳化盖体，所述乳化盖体下方设有高效作业的剪切乳化机构，所述剪切乳化机构包括工作电机，所述工作电机底部安装有组装板，所述组装板底部安装有动力齿盘，且动力齿盘顶部与工作电机的输出端连接。通过利用剪切乳化机构，使多根剪切搅拌杆同时运行，对乳化罐本体内的物料进行加工，提高装置的工作效率，同时多根剪切搅拌杆受安装位于的影响，位于乳化罐本体内的不同位置，可以对不同位置的物料进行加工，提高加工的质量。

技术研发人员：范伟,郭佳明
受保护的技术使用者：东莞市众汇油脂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23