钢铠环形切割锯的制作方法
本发明涉及电缆切割，尤其涉及钢铠环形切割锯。
背景技术：
1、在开展电缆中间头或电缆终端头制作施工时，利用传统手工锯进行割锯钢铠时，既耗费体力又容易出现作业偏差。
2、而割锯钢铠环节进度快慢影响制作的整体进度，尤其是在电缆井下或电缆沟等有限空间内开展作业时，受限于狭窄空间，传统手工锯无法快速有效左右施展开锯，使现场作业效率下降，影响作业进度。
3、其次，由于现场作业人员技能水平差异，面对不同钢铠厚度及其物理状态，使用传统手工锯既无法精准把控开锯尺寸，也不能实现切口平整的工艺要求，影响工艺精度。
技术实现思路
1、针对以上不足，本发明提供钢铠环形切割锯，能够通过转动钳体沿电缆外壳进行环形动作，使电锯实现环形切割，由于钢铠较薄，通过升降机构和微调机构配合，使电锯只能切割设定范围内的厚度，并能在狭小空间灵活运用，极大提高工作效率。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、钢铠环形切割锯，包括：钳体，所述钳体包括固定钳、移动钳和调节机构，所述固定钳一端设有固定座，另一端设有第一钳头，所述移动钳一端设有连接杆，另一端设有第二钳头，所述第二钳头与第二钳头用于夹持电缆，所述连接杆通过调节机构与固定座相连接；升降机构，所述升降机构通过安装座与移动钳固定连接；微调机构，所述微调机构固定端与调节机构输出端固定连接；电锯，所述电锯通过连接件与微调机构输出端固定连接。
4、通过上述方案，转动钳体沿电缆外壳进行环形动作，使电锯实现切割，由于钢铠较薄，通过升降机构和微调机构配合，使电锯只能切割设定范围内的厚度，无需熟练工操作，适用范围广。
5、进一步的，所述固定座朝向第一钳头一端内设有滑槽，所述滑槽底部设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述连接杆滑动连接在滑槽内，所述连接杆朝向第二钳头一端内设有钉槽，所述连接杆另一端设有放置槽，所述放置槽与钉槽相连通。
6、通过上述进一步的方案，使移动钳能够在滑槽内滑动，从而能够对第二钳头进行调节。
7、进一步的，所述第一钳头上转动连接有至少两个滚轴，所述第二钳头上转动连接有至少一个滚轴。
8、通过上述进一步的方案，能够将圆形的电缆固定在第一钳头与第二钳头中间，避免圆形的电缆再切割时脱离，还能够通过滚轴的转动使钳体转动。
9、进一步的，所述调节机构包括定位钉、第一螺杆、第一弹簧、限位环和固定钉，所述第一螺杆螺纹连接在通孔内，所述第一螺杆一端延伸至放置槽内，另一端设有转把，所述第一螺杆内部中空，所述第一螺杆内部设有限位凸台，所述定位钉一端从钉槽内穿过，并延伸至第一螺杆内，所述定位钉位于第一螺杆内的端部高于限位凸台，所述固定钉穿过限位环与定位钉位于第一螺杆内的端部固定连接，所述第一弹簧套设在定位钉上，所述第一弹簧一端与放置槽底部相抵，另一端与限位凸台底部相抵。
10、通过上述进一步的方案，通过转把转动第一螺杆，第一螺杆下降，第一螺杆内的限位凸台会挤压第一弹簧，使第一弹簧向连接杆施加弹力，使移动钳向下移动，从而带动第二钳头向下移动，使第二钳头与第一钳头配合夹紧电缆，当需要更大的力时，可以继续转动第一螺杆，第一螺杆下降直至第一螺杆底部顶住连接杆，推动移动钳的向下移动，进一步增加夹持的稳固程度，通过固定钉将限位环固定在定位钉端部上，能够防止第一螺杆与连接杆脱离连接。
11、进一步的，所述升降机构包括第二螺杆、两个第一滑杆和滑块，所述安装座一端与移动钳固定连接，所述第二螺杆转动连接在安装座上，两个所述第一滑杆均固定安装在安装座上，两个所述第一滑杆分别设于第二螺杆两侧，所述滑块中部设有螺纹孔，所述滑块上位于螺纹孔两侧均设有滑孔，所述螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述滑孔与第一滑杆滑动连接。
12、通过上述进一步的方案，能够通过转动第二螺杆，使滑块在第一滑杆上上下滑动，安装座能够随着移动钳的移动而移动，从而能够减小第二螺杆需要转动的圈数，并且在电锯的位置调节完成后，当对同样的电缆进行切割时，无需再次调节第二螺杆，节省操作步骤，提高工作效率。
13、进一步的，所述微调机构包括尺块、两个第二弹簧、两个第二滑杆和调节块，所述尺块一侧与滑块固定连接，另一侧设有槽体，两个所述第二滑杆均固定安装在槽体内，所述调节块滑动连接在第二滑杆上，所述两个所述第二弹簧分别套设在两个第二滑杆上，所述第二弹簧一端与槽体上侧相抵，另一端与调节块相抵。
14、通过上述进一步的方案，通过调节块下侧侧面上升的高度，再通过第二弹簧对移动块的压力，能够使电锯能够切割相应的深度，简单便捷。
15、进一步的，所述电锯上固定安装有连接件，所述连接件与调节块固定连接。
16、通过上述进一步的方案，电锯切割电缆内的钢铠，当电锯损坏时，能够通过连接件更换电锯，增加钳体的利用率，并且电锯上的锯片损坏时，还能进行及时更换，简单便捷。
17、进一步的，所述尺块一侧上设有用于测量高度的刻度，刻度用于测量调节块上滑的高度。
18、通过上述进一步的方案，能够通过刻度，明确的观察调节块上升的高度，从而能够确认电锯能够切割的深度。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过钳体能够实现环形动作切割电缆内的钢铠，广泛适用于包含有限空间在内的各类作业场景，操作简单，安全有效，由于钢铠较薄，通过升降机构和微调机构配合，使钢锯能够紧贴钢铠表面，并使电锯只能切割设定范围内的厚度，达到不同水平作业人员能够最大限度实现同一工艺标准的目的。
技术特征：
1.钢铠环形切割锯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述固定座(11)朝向第一钳头(12)一端内设有滑槽(111)，所述滑槽(111)底部设有通孔(112)，所述通孔(112)内设有螺纹，所述连接杆(21)滑动连接在滑槽(111)内，所述连接杆(21)朝向第二钳头(22)一端内设有钉槽(211)，所述连接杆(21)另一端设有放置槽(212)，所述放置槽(212)与钉槽(211)相连通。
3.根据权利要求1所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述第一钳头(12)上转动连接有至少两个滚轴(121)，所述第二钳头(22)上转动连接有至少一个滚轴(121)。
4.根据权利要求2所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述调节机构(3)包括定位钉(31)、第一螺杆(32)、第一弹簧(33)、限位环(34)和固定钉(35)，所述第一螺杆(32)螺纹连接在通孔(112)内，所述第一螺杆(32)一端延伸至放置槽(212)内，另一端设有转把(321)，所述第一螺杆(32)内部中空，所述第一螺杆(32)内部设有限位凸台(322)，所述定位钉(31)一端从钉槽(211)内穿过，并延伸至第一螺杆(32)内，所述定位钉(31)位于第一螺杆(32)内的端部高于限位凸台(322)，所述固定钉(35)穿过限位环(34)与定位钉(31)位于第一螺杆(32)内的端部固定连接，所述第一弹簧(33)套设在定位钉(31)上，所述第一弹簧(33)一端与放置槽(212)底部相抵，另一端与限位凸台(322)底部相抵。
5.根据权利要求1所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述升降机构(4)包括第二螺杆(41)、两个第一滑杆(42)和滑块(43)，所述安装座(7)一端与移动钳(2)固定连接，所述第二螺杆(41)转动连接在安装座(7)上，两个所述第一滑杆(42)均固定安装在安装座(7)上，两个所述第一滑杆(42)分别设于第二螺杆(41)两侧，所述滑块(43)中部设有螺纹孔(431)，所述滑块(43)上位于螺纹孔(431)两侧均设有滑孔(432)，所述螺纹孔(431)与第二螺杆(41)螺纹连接，所述滑孔(432)与第一滑杆(42)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述微调机构(5)包括尺块(51)、两个第二弹簧(52)、两个第二滑杆(53)和调节块(54)，所述尺块(51)一侧与滑块(43)固定连接，另一侧设有槽体(511)，两个所述第二滑杆(53)均固定安装在槽体(511)内，所述调节块(54)滑动连接在第二滑杆(53)上，所述两个所述第二弹簧(52)分别套设在两个第二滑杆(53)上，所述第二弹簧(52)一端与槽体(511)上侧相抵，另一端与调节块(54)相抵。
7.根据权利要求6所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述电锯(6)上固定安装连接件(61)，所述连接件(61)与调节块(54)固定连接。
8.根据权利要求6所述的钢铠环形切割锯，其特征在于，所述尺块(51)一侧上设有用于测量高度的刻度(512)，所述刻度(512)用于测量调节块(54)上滑的高度。
技术总结
本发明公开了钢铠环形切割锯，涉及电缆切割技术领域，包括：钳体，所述钳体包括固定钳、移动钳和调节机构，所述固定钳一端设有固定座，另一端设有第一钳头，所述移动钳一端设有连接杆，另一端设有第二钳头，所述第二钳头与第二钳头用于夹持电缆，所述连接杆通过调节机构与固定座相连接；升降机构，所述升降机构通过安装座与移动钳固定连接；微调机构，所述微调机构固定端与调节机构输出端固定连接；电锯，所述电锯通过连接件与微调机构输出端固定连接，本发明能够通过转动钳体沿电缆外壳进行环形动作，使电锯实现环形切割，通过升降机构和微调机构配合，使电锯只能切割设定范围内的厚度，并能在狭小空间灵活运用，极大提高工作效率。
技术研发人员：何正钦,袁启凯,黄照耀,黄夏,杨刚,齐凯,吴思泳,杨毅,覃安杰,刘进
受保护的技术使用者：广西电网有限责任公司南宁供电局
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23