黄铜棒自动热处理设备的制作方法

本发明涉及黄铜棒加工设备，具体为黄铜棒自动热处理设备。

背景技术：

1、黄铜棒通常用于制造电气零部件、机械零件、管道、阀门、仪表等，它还常用于艺术品制作、建筑装饰和器具制造等领域，由于黄铜具有较好的耐腐蚀性和易加工性，因此在许多行业中都有重要的应用价值，黄铜棒的性能取决于其具体的成分和热处理工艺，不同成分和热处理条件下的黄铜棒具有不同的硬度、强度、导电性和耐蚀性等特点，在工程应用中，选择合适的黄铜材料并根据具体需求进行热处理，可以使其具备更好的性能和适用性，而在对黄铜棒的热处理过程中，我们就需要一种自动热处理设备，使得黄铜棒的晶粒得以细化，内部应力得以消除，从而提高了材料的抗拉强度、屈服强度和硬度。

2、但是现有的黄铜棒自动热处理设备中，其往往是将黄铜棒一同送入设备内进行热处理，这样一来对应的黄铜棒在加热过程中容易因为堆积而无法均匀加热，使得加工出来的黄铜棒质量参差不齐，并且对应的黄铜棒因为热处理完成后，体积大小不一等现象也可能会出现，这样堆积在一起进行热处理的黄铜棒，输送出来也不便于根据体积重量进行分类冷却；

3、在我国的黄铜棒自动热处理设备中，存在一个不容忽视的问题：通常采用将黄铜棒集体送入设备内进行热处理的方式；这种处理方式存在明显的不足；

4、首先，黄铜棒在加热过程中因堆积而无法均匀受热；黄铜作为一种铜锌合金，其热传导性能在物理性质上有一定的局限性；当黄铜棒密集堆放进行热处理时，热量在棒与棒之间的传递受到阻碍，导致部分区域受热不均；这直接影响了加工后黄铜棒的质量，造成成品质量参差不齐；

5、其次，由于热处理完成后，黄铜棒的体积大小不一，这给后续的冷却环节带来了困难；在现有的黄铜棒自动热处理流程中，热处理后的黄铜棒需要进行冷却；然而，由于体积重量不一，冷却过程中的黄铜棒容易发生堆积，这不仅影响了冷却效率，还可能因相互挤压导致棒的尺寸精度受损；

6、此外，采用堆积方式进行热处理的黄铜棒，在输送出来时也难以根据体积重量进行分类；这无疑增加了后续加工和处理的难度，同时也加重了人工和机械操作的负担。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了黄铜棒自动热处理设备，解决了黄铜棒自动热处理设备加热不够均匀且输送的黄铜棒无法进行分类的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：黄铜棒自动热处理设备，包括机壳，所述机壳内部固定连接有保温框，所述保温框顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有滑道一，所述保温框内部固定连接有加热环，所述机壳底部固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉输出端固定连接在所述加热环内部，所述保温框底部固定连接有滑道二，所述机壳底部设置有滑道三，所述保温框内部设置有分隔板，所述分隔板内部开设有通孔，所述机壳内部固定连接有挡板，所述滑道三内部设置有重力传感器，所述滑道三内部设置有传送辊，所述机壳内部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接在所述机壳内部，所述连接柱外壁固定连接有连接杆一，所述连接杆一一端转动连接有连接杆二，所述机壳内部设置有电机三，所述电机三输出端固定连接有转柱一，所述转柱一外壁固定连接有拉杆一，所述拉杆一一端转动连接有拉杆二，所述连接杆二与拉杆二一端均转动连接有推板，所述机壳一侧设置有收纳组件，所述机壳内部设置有清洁组件。

3、优选的，所述收纳组件包括收集框，所述收集框固定连接在所述机壳一侧，所述收集框内部开设有冷却槽，所述收集框内部开设有放置槽。

4、优选的，所述清洁组件包括储水箱，所述储水箱固定连接在所述机壳内部，所述储水箱底部设置有喷淋头。

5、优选的，所述传送辊一端固定连接有主动轮，所述机壳内部转动连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述从动轮一端固定连接有清洁辊。

6、优选的，所述机壳内部开设有注水孔，所述储水箱内部设置有输送管，所述输送管一端固定连接有加热水箱。

7、优选的，所述加热水箱内部设置有通气管，所述通气管套设在所述加热环外壁。

8、优选的，所述保温框底部设置有电机一，所述电机一贯穿所述保温框并固定连接有转柱二，所述转柱二转动连接在所述保温框内部。

9、优选的，所述转柱二内部固定连接有固定柱，所述固定柱外壁套设有弹簧，所述弹簧两端均固定连接有夹板。

10、优选的，所述加热环内壁固定连接有限位块，所述限位块底部设置有滚珠，所述滚珠与所述分隔板相贴合。

11、优选的，所述机壳一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器电性连接在所述加热环内部。

12、工作原理：在需要将黄铜棒输送至机壳内进行加工时，可以先通过滑道一将对应的黄铜棒输送至保温框内，此时启动电机一使得电机一可以驱动转柱二进行转动，进而带动分隔板进行同步转动，这样从滑道一输送至保温框内的黄铜棒就会配合定距转动的电机一，这样对应的分隔板就可以使得输送进来的黄铜棒一一对应至通孔处，进行热处理，并且对应的通孔设置和滑道一的之间输送的间距等同，所以对应的黄铜棒在电机一定距驱动下，不会产生卡合的情况，此时燃烧炉开始运转，将加热环进行加热，这样对应的黄铜棒就可以在转动的情况下均匀受热，以此实现更好的热处理效果，在加热环加热的同时，对应的加热水箱内存留的水会被蒸发，进而产生水汽的堆积，在黄铜棒热处理完成后，此时对应的加热环将不再加热，进而使得黄铜棒可以从滑道二输送至滑道三的位置，在输送处理完的黄铜棒时，对应的加热水箱内堆积的水汽会被输送至通气管的位置，通气管环绕着加热环在水汽重新凝结成水珠的同时释放热量，进而对保温框内部温度进行保温，节省下一次升温时所需消耗的能源，而黄铜棒被输送至滑道三内后，会开始由传送辊进行输送，输送中的黄铜棒会先经过喷淋头从储水箱内抽取的清洁水进行冲洗，进而去掉表面可能在加工过程中残留的氧化成分等，而且在传送辊运转的时候，其中一个运转的传送辊会带动对应的主动轮进行同步转动，进而使得主动轮通过皮带的传动，使得对应的从动轮也开始进行转动进而带动清洁辊进行同步转动，这样清洁辊就可以对冲洗后的黄铜棒进行清刷，冲刷完的黄铜棒最后会经过重力传感器，重力传感器会检测出对应加工黄铜棒的具体重量，进而根据重量对黄铜棒进行划分，重量超过规定标准的黄铜棒会由电机三驱动转柱一进行转动，使得转柱一可以拉动拉杆一和拉杆二，使得两者均发生倾斜角度的变化，这样对应的夹板就可以顺着既定轨道滑动，以此推动超标准重量黄铜棒落入冷却槽内的冷却水中，而未超过额定标准的黄铜棒则会继续被传送辊传输，使其通过达到尾部时被电机二驱动连接柱转动带动的连接杆一和连接杆二产生的同步倾斜角度改变，所拉动的夹板将其推入未装入冷却水的放置槽内进行自然放置即可，对应的滑道一、滑道二和滑道三均是宽度放宽的状态，可适配一定范围内规格的黄铜棒，为了使得分隔板也可以更加适配对应黄铜棒进行加工，我们可以将顶盖通过解开插销的方式取出，此时通过人力挤压对应的分隔板使得其中一个夹板位置产生偏移，此时弹簧被拉动，进而通过人力控制另一侧夹板不被弹簧拉动，这样对应的分隔板就可以进行转动，此时当分隔板的缺口对准夹板与限位块时，即可将对应的分隔板拉动抽出，以此替换适配规格的分隔板。

13、本发明提供了黄铜棒自动热处理设备。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过滑道一、传送辊和重力传感器等部件之间的配合，达到了对黄铜棒进行一一分隔输送加热并分类输送的效果，解决了黄铜棒堆积在一起进行输送热处理容易出现加热不均匀以及无法根据对应黄铜棒重量进行分类冷却的问题，进而提高设备的实用性和灵活性。

15、2、本发明通过储水箱、加热水箱和通气管等部件之间的配合，以此达到节省能源消耗的效果，解决了设备热处理结束后温度下降过快，再次加热消耗能源多的问题，进而使得设备可以更加节省能源的消耗，节省加工成本。

16、3、本发明通过主动轮、皮带和清洁辊等部件之间的配合，实现了对热处理后黄铜棒表面异物的有效清除，解决了无需额外驱动源驱动清洁辊清洁以及单次清洁效果不佳的问题，从而提升了设备的清洁性能。

技术特征：

1.黄铜棒自动热处理设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)内部固定连接有保温框(2)，所述保温框(2)顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)顶部固定连接有滑道一(4)，所述保温框(2)内部固定连接有加热环(5)，所述机壳(1)底部固定连接有燃烧炉(6)，所述燃烧炉(6)输出端固定连接在所述加热环(5)内部，所述保温框(2)底部固定连接有滑道二(7)，所述机壳(1)底部设置有滑道三(8)，所述保温框(2)内部设置有分隔板(10)，所述分隔板(10)内部开设有通孔(11)，所述机壳(1)内部固定连接有挡板(12)，所述滑道三(8)内部设置有重力传感器(13)，所述滑道三(8)内部设置有传送辊(14)，所述机壳(1)内部固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)输出端固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)转动连接在所述机壳(1)内部，所述连接柱(16)外壁固定连接有连接杆一(17)，所述连接杆一(17)一端转动连接有连接杆二(18)，所述机壳(1)内部设置有电机三(19)，所述电机三(19)输出端固定连接有转柱一(20)，所述转柱一(20)外壁固定连接有拉杆一(21)，所述拉杆一(21)一端转动连接有拉杆二(22)，所述连接杆二(18)与拉杆二(22)一端均转动连接有推板(23)，所述机壳(1)一侧设置有收纳组件，所述机壳(1)内部设置有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述收纳组件包括收集框(24)，所述收集框(24)固定连接在所述机壳(1)一侧，所述收集框(24)内部开设有冷却槽(25)，所述收集框(24)内部开设有放置槽(26)。

3.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述清洁组件包括储水箱(27)，所述储水箱(27)固定连接在所述机壳(1)内部，所述储水箱(27)底部设置有喷淋头(32)。

4.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述传送辊(14)一端固定连接有主动轮(39)，所述机壳(1)内部转动连接有从动轮(41)，所述主动轮(39)与所述从动轮(41)之间设置有皮带(40)，所述从动轮(41)一端固定连接有清洁辊(42)。

5.根据权利要求3所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述机壳(1)内部开设有注水孔(28)，所述储水箱(27)内部设置有输送管(29)，所述输送管(29)一端固定连接有加热水箱(30)。

6.根据权利要求5所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述加热水箱(30)内部设置有通气管(31)，所述通气管(31)套设在所述加热环(5)外壁。

7.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述保温框(2)底部设置有电机一(9)，所述电机一(9)贯穿所述保温框(2)并固定连接有转柱二(35)，所述转柱二(35)转动连接在所述保温框(2)内部。

8.根据权利要求7所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述转柱二(35)内部固定连接有固定柱(36)，所述固定柱(36)外壁套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)两端均固定连接有夹板(38)。

9.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述加热环(5)内壁固定连接有限位块(33)，所述限位块(33)底部设置有滚珠(34)，所述滚珠(34)与所述分隔板(10)相贴合。

10.根据权利要求1所述的黄铜棒自动热处理设备，其特征在于，所述机壳(1)一侧固定连接有温度传感器(43)，所述温度传感器(43)电性连接在所述加热环(5)内部。

技术总结
本申请涉及黄铜棒加工设备技术领域，公开了黄铜棒自动热处理设备，包括机壳，所述机壳内部固定连接有保温框，所述保温框顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有滑道一，所述保温框内部固定连接有加热环，所述机壳底部固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉输出端固定连接在所述加热环内部，所述保温框底部固定连接有滑道二，所述机壳底部设置有滑道三，所述保温框内部设置有分隔板。通过滑道一、传送辊和重力传感器等部件之间的配合，达到了对黄铜棒进行一一分隔输送加热并分类输送的效果，解决了黄铜棒堆积在一起进行输送热处理容易出现加热不均匀以及无法根据对应黄铜棒重量进行分类冷却的问题，进而提高设备的实用性和灵活性。

技术研发人员：赖士浩,孙锋,钱高祥,徐慧
受保护的技术使用者：贵溪奥泰铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23