一种防大包机构下套粘钢装置及使用方法与流程

本发明涉及大包机构生产，具体而言，涉及一种防大包机构下套粘钢装置及使用方法。

背景技术：

1、目前，大包机构安装好后下水口固定模框在没有挡渣板的防护下是直接处于裸露状态，大包机构在浇钢过程会和套长水口反呕粘钢，同时中包钢水会高温飞溅反弹粘死在大包机构下套上，更换时难处理，从而直接影响钢包的周转。为防止此类现象，每安装好滑板水口后，都要在下套周围抹上一层10mm厚的耐火泥，防止下套粘钢风险。更换时，需要耐着高温进行清理耐火泥，残留机构的耐火泥需要用氮气进行吹扫干净才能安装下套。

2、现有技术中的防粘钢方式存在涂抹厚耐火泥会增加成本，而且操作过程中安全风险较大的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种防大包机构下套粘钢装置，其能够防止打包机构下套出现粘钢现象，且操作简单，不会存在安全隐患。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种防大包机构下套粘钢装置，其包括：

4、机构本体；

5、下水管，所述下水管和所述机构本体连接；

6、下水口固定模框，所述下水口固定模框和所述下水管的外部连接；

7、隔离套，所述隔离套设置于所述下水管的外部，且所述隔离套覆盖于所述下水口固定模框的表面。

8、可选地，所述隔离套具有弹性，所述隔离套用于在弹性作用下和所述下水管卡接。

9、可选地，所述下水管的外部设有卡环，所述卡环沿圆周方向设置，所述隔离套用于在弹性作用下和所述卡环卡接。

10、可选地，所述隔离套设有安装孔，所述下水管套设于所述安装孔。

11、可选地，所述防大包机构下套粘钢装置还包括挡渣板，所述挡渣板和所述机构本体连接，且所述隔离套和所述挡渣板接触。

12、可选地，所述隔离套包括相互连接的隔离部和连接部，所述安装孔设置于所述隔离部，所述隔离部覆盖于所述下水口固定模框的表面，所述连接部同时和所述机构本体以及所述挡渣板接触。

13、可选地，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端和所述隔离部连接，所述第一连接部的另一端和所述第二连接部连接，所述第一连接部用于在摩擦力的作用下和所述机构本体的内侧摩擦连接，所述第二连接部覆盖于所述挡渣板的部分表面。

14、可选地，所述隔离套的厚度范围为8mm-12mm。

15、可选地，所述隔离套为石棉套。

16、本发明的实施例还提供了一种防大包机构下套粘钢装置的使用方法，利用防大包机构下套粘钢装置进行工作，所述防大包机构下套粘钢装置的使用方法包括：

17、将所述下水口固定模框安装于所述下水管的外部；

18、将所述隔离套套入所述下水管的外部并向上轻推，所述隔离套在摩擦力的作用下和所述机构本体的内侧贴合，并和挡渣板接触，最后所述隔离套推送至卡环位置，使得所述隔离套和所述卡环卡接。

19、本发明实施例的防大包机构下套粘钢装置的有益效果包括，例如：

20、该防大包机构下套粘钢装置包括机构本体、下水管、下水口固定模框以及隔离套，所述下水管和所述机构本体连接，所述下水口固定模框和所述下水管的外部连接，所述隔离套设置于所述下水管的外部，且所述隔离套覆盖于所述下水口固定模框的表面。该防大包机构下套粘钢装置在使用时，隔离套设置在下水管的外部，而且隔离套覆盖在下水口固定模框的表面，隔离套的安装简单，操作方便，而且隔离套能够保护下水口固定模框，从而防止出现钢水反弹和反呕粘下套现象，生产成本较低。

21、该防大包机构下套粘钢装置的使用方法，利用防大包机构下套粘钢装置进行工作，所述防大包机构下套粘钢装置的使用方法包括将所述下水口固定模框安装于所述下水管的外部；将所述隔离套套入所述下水管的外部并向上轻推，所述隔离套在摩擦力的作用下和所述机构本体的内侧贴合，并和挡渣板接触，最后所述隔离套推送至卡环位置，使得所述隔离套和所述卡环卡接。该防大包机构下套粘钢装置的使用方法能够保护下水口固定模框，从而防止出现钢水反弹和反呕粘下套现象，生产成本较低。

技术特征：

1.一种防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述隔离套(40)具有弹性，所述隔离套(40)用于在弹性作用下和所述下水管(20)卡接。

3.根据权利要求2所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述下水管(20)的外部设有卡环，所述卡环沿圆周方向设置，所述隔离套(40)用于在弹性作用下和所述卡环卡接。

4.根据权利要求1所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述隔离套(40)设有安装孔，所述下水管(20)套设于所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述防大包机构下套粘钢装置(100)还包括挡渣板(50)，所述挡渣板(50)和所述机构本体(10)连接，且所述隔离套(40)和所述挡渣板(50)接触。

6.根据权利要求5所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述隔离套(40)包括相互连接的隔离部(41)和连接部(42)，所述安装孔设置于所述隔离部(41)，所述隔离部(41)覆盖于所述下水口固定模框(30)的表面，所述连接部(42)同时和所述机构本体(10)以及所述挡渣板(50)接触。

7.根据权利要求6所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述连接部(42)包括第一连接部(421)和第二连接部(422)，所述第一连接部(421)的一端和所述隔离部(41)连接，所述第一连接部(421)的另一端和所述第二连接部(422)连接，所述第一连接部(421)用于在摩擦力的作用下和所述机构本体(10)的内侧摩擦连接，所述第二连接部(422)覆盖于所述挡渣板(50)的部分表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述隔离套(40)的厚度范围为8mm-12mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的防大包机构下套粘钢装置，其特征在于，所述隔离套(40)为石棉套。

10.一种防大包机构下套粘钢装置的使用方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的防大包机构下套粘钢装置进行工作，所述防大包机构下套粘钢装置的使用方法包括：

技术总结
本发明的实施例提供了一种防大包机构下套粘钢装置及使用方法，涉及大包机构生产技术领域。该防大包机构下套粘钢装置包括机构本体、下水管、下水口固定模框以及隔离套，所述下水管和所述机构本体连接，所述下水口固定模框和所述下水管的外部连接，所述隔离套设置于所述下水管的外部，且所述隔离套覆盖于所述下水口固定模框的表面。该防大包机构下套粘钢装置在使用时，隔离套设置在下水管的外部，而且隔离套覆盖在下水口固定模框的表面，隔离套的安装简单，操作方便，而且隔离套能够保护下水口固定模框，从而防止出现钢水反弹和反呕粘下套现象，生产成本较低。

技术研发人员：余衍丰,蓝应华,杨庆军,罗定光,罗祖滨,欧国枫,林基鹏,温必坚,沈孝忠,潘光军,宋美微,蔡小霞,黎莉
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23