一种汽车音响喇叭网罩加工装置及其使用方法与流程
本发明涉及汽车音响喇叭网罩领域，具体为一种汽车音响喇叭网罩加工装置及其使用方法。
背景技术：
1、汽车音响喇叭网罩是安装在车辆音响系统的喇叭单元上的一种覆盖物，它具有多重功能，包括保护喇叭单元、改善声音传播、增加美观性等，总体而言，汽车音响喇叭网罩是汽车音响系统中的重要组成部分，它不仅为喇叭提供了保护，还对音频的传播和车辆外观起到了一定的影响。
2、汽车音响喇叭网罩加工装置是用于制造汽车音响系统中的喇叭网罩的设备，这些网罩通常用于保护喇叭单元，同时也起到美观的作用，其中冲压用的冲压装置在加工时，需要来回停机操作，当第一个喇叭网罩冲压后，需要手动将其取下，然后再放入下一个，这样的加工方式效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种汽车音响喇叭网罩加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车音响喇叭网罩加工装置，包括
3、箱体，所述箱体的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有固定盘，所述固定盘的顶端通过转轴活动安装有活动盘，所述活动盘的外环处等弧度开设有四个放置槽，所述固定盘的外环处分别开设有圆形穿槽和下料槽；
4、所述工作台靠近活动盘的一侧外部设置有传动壳，所述传动壳的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括有齿圈、小齿轮和大齿轮；
5、若干所述放置槽的内部均设置有喇叭网罩本体，若干所述喇叭网罩本体靠近活动盘的中心一侧外壁处均开设有卡槽，所述活动盘的内侧中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定圈、弧形推块和卡块；
6、所述工作台远离传动壳的一侧顶端固定安装有固定架，所述固定架靠近活动盘的一侧设置有存储机构，所述存储机构包括有储料桶、第一弹簧和夹紧气缸；
7、所述箱体靠近下料槽的底端设置有下料机构，所述下料机构包括有第一电推杆、第一托盘和斜板，所述箱体靠近圆形穿槽的底端设置有第二电推杆、所述第二电推杆的输出轴端设置有第二托盘。
8、进一步的，所述传动壳的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于传动壳的内部一端设置有大齿轮，所述传动壳靠近大齿轮的一侧设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述活动盘的中部外侧固定连接齿圈，所述小齿轮与齿圈啮合。
9、进一步的，所述活动盘的中部内侧活动安装固定圈，所述活动盘的中部一侧设置有直齿轮，所述固定圈的内侧环形设置有若干齿块，所述齿块与直齿轮啮合，所述箱体靠近直齿轮的底端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接直齿轮。
10、进一步的，所述固定圈的外侧等弧度设置若干个弧形推块，所述活动盘的内部四边均设置有第二弹簧，四个所述第二弹簧靠近弧形推块的一端均设置卡块，所述卡块的另一端贯穿设置于放置槽的内壁处。
11、进一步的，所述活动盘的内部底端表面等弧度设置有若干个导向杆，所述固定圈的顶端和底端均等弧度设置有若干个导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
12、进一步的，所述固定架靠近活动盘的一侧固定安装储料桶，所述储料桶的内部设置第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有挡板，所述储料桶的底端两侧均设置有夹紧气缸。
13、进一步的，所述箱体靠近下料槽的底端固定安装第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴固定连接第一托盘，所述箱体的一侧外壁处穿透开设有下料口，所述下料口的内部设置斜板，所述斜板位于第一托盘的底端正下方。
14、进一步的，所述工作台远离下料口的一侧外部固定安装有边架，所述边架的顶端固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端设置有冲压盘。
15、进一步的，所述下料槽设置于固定盘靠近下料口的一侧，所述圆形穿槽设置于固定盘靠近固定架的一侧。
16、一种汽车音响喇叭网罩加工装置的使用方法：
17、第一步：工作时，启动伺服电机，伺服电机启动后带动大齿轮转动，大齿轮转动后带动一侧的小齿轮转动，小齿轮带动齿圈转动，齿圈转动后带动活动盘旋转°，将第一个放置槽移动至储料桶的底端正下方；
18、第二步：然后启动第二电推杆，第二电推杆启动后顶升第二托盘，直至第二托盘移动至储料桶中，然后控制夹紧气缸松开夹紧的喇叭网罩本体，然后通过第二电推杆将第一个喇叭网罩本体下降至放置槽中，同时控制夹紧气缸将第二个喇叭网罩本体夹紧固定；
19、第三步：当第一个喇叭网罩本体进入底端的放置槽内部后，启动驱动电机，驱动电机控制直齿轮转动，直齿轮带动固定圈旋转，固定圈旋转后带动外侧的弧形推块推动卡块，直至卡块夹紧在喇叭网罩本体一侧的卡槽中，然后将第二托盘收入圆形穿槽中，再通过伺服电机控制活动盘旋转°至冲压盘的底端正下方，然后启动液压缸，液压缸带动冲压盘下压对喇叭网罩本体冲压加工，按照上述方式依次往复对储料桶中存储的喇叭网罩本体进行加工；
20、第四步：当第一个喇叭网罩本体移动至下料槽的底端时，启动第一电推杆，所述第一电推杆启动后带动第一托盘下降至下料槽中，然后持续下降直至喇叭网罩本体的底端被斜板托起，由于斜板的角度朝着下料口的一侧倾斜，所以喇叭网罩本体会沿着斜板朝着下料口的一侧滑落。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、1、本发明通过伺服电机控制活动盘旋转90°至冲压盘的底端正下方，然后启动液压缸，液压缸带动冲压盘下压对喇叭网罩本体冲压加工，按照上述方式依次往复对储料桶中存储的喇叭网罩本体进行加工，这样可以实现自动加工；
23、2、本发明中的第二电推杆启动后顶升第二托盘，直至第二托盘移动至储料桶中，然后控制夹紧气缸松开夹紧的喇叭网罩本体，然后通过第二电推杆将第一个喇叭网罩本体下降至放置槽中，同时控制夹紧气缸将第二个喇叭网罩本体夹紧固定，从而达到便于自动上料的目的；
24、3、本发明中的第一个喇叭网罩本体移动至下料槽的底端时，启动第一电推杆，第一电推杆启动后带动第一托盘下降至下料槽中，然后持续下降直至喇叭网罩本体的底端被斜板托起，由于斜板的角度朝着下料口的一侧倾斜，所以喇叭网罩本体会沿着斜板朝着下料口的一侧滑落，从而达到便于自动下料的目的。
技术特征：
1.一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述传动壳(8)的顶端固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴位于传动壳(8)的内部一端设置有大齿轮(903)，所述传动壳(8)靠近大齿轮(903)的一侧设置有小齿轮(902)，所述小齿轮(902)与大齿轮(903)啮合，所述活动盘(4)的中部外侧固定连接齿圈(901)，所述小齿轮(902)与齿圈(901)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述活动盘(4)的中部内侧活动安装固定圈(1201)，所述活动盘(4)的中部一侧设置有直齿轮(19)，所述固定圈(1201)的内侧环形设置有若干齿块(20)，所述齿块(20)与直齿轮(19)啮合，所述箱体(1)靠近直齿轮(19)的底端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接直齿轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述固定圈(1201)的外侧等弧度设置若干个弧形推块(1202)，所述活动盘(4)的内部四边均设置有第二弹簧(21)，四个所述第二弹簧(21)靠近弧形推块(1202)的一端均设置卡块(1203)，所述卡块(1203)的另一端贯穿设置于放置槽(5)的内壁处。
5.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述活动盘(4)的内部底端表面等弧度设置有若干个导向杆(22)，所述固定圈(1201)的顶端和底端均等弧度设置有若干个导向槽(23)，所述导向杆(22)与导向槽(23)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述固定架(13)靠近活动盘(4)的一侧固定安装储料桶(1401)，所述储料桶(1401)的内部设置第一弹簧(1402)，所述第一弹簧(1402)的底端固定安装有挡板(24)，所述储料桶(1401)的底端两侧均设置有夹紧气缸(1403)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近下料槽(7)的底端固定安装第一电推杆(1501)，所述第一电推杆(1501)的输出轴固定连接第一托盘(1502)，所述箱体(1)的一侧外壁处穿透开设有下料口(25)，所述下料口(25)的内部设置斜板(1503)，所述斜板(1503)位于第一托盘(1502)的底端正下方。
8.根据权利要求1所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述工作台(2)远离下料口(25)的一侧外部固定安装有边架(26)，所述边架(26)的顶端固定安装有机架(27)，所述机架(27)的顶端固定安装有液压缸(28)，所述液压缸(28)的输出轴端设置有冲压盘(29)。
9.根据权利要求8所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置，其特征在于：所述下料槽(7)设置于固定盘(3)靠近下料口(25)的一侧，所述圆形穿槽(6)设置于固定盘(3)靠近固定架(13)的一侧。
10.根据权利要求1-9所述的一种汽车音响喇叭网罩加工装置的使用方法，其特征在于：
技术总结
本发明公开了一种汽车音响喇叭网罩加工装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有固定盘，所述固定盘的顶端通过转轴活动安装有活动盘，所述活动盘的外环处等弧度开设有四个放置槽，所述固定盘的外环处分别开设有圆形穿槽和下料槽；所述工作台靠近活动盘的一侧外部设置有传动壳，所述传动壳的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括有齿圈、小齿轮和大齿轮。本发明通过伺服电机控制活动盘旋转90°至冲压盘的底端正下方，然后启动液压缸，液压缸带动冲压盘下压对喇叭网罩本体冲压加工，按照上述方式依次往复对储料桶中存储的喇叭网罩本体进行加工，这样可以实现自动加工。
技术研发人员：郭宾,李影
受保护的技术使用者：苏州赫得思特汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23