一种反应速率高的反应釜的制作方法

本发明属于反应釜，具体涉及一种反应速率高的反应釜。

背景技术：

1、反应釜是用于反应的容器，一般为了提高反应速率会在反应釜上设置搅拌器，通过对反应釜内液体物料进行搅拌来使固体料与液体料或者液体料之间混合均匀，但在颗粒料投入参与反应的反应釜中，由于颗粒料刚投入时是大颗粒，容易沉底，单纯依靠搅拌器使颗粒料充分溶解较为困难且溶解时间长，反应速率降低，不利于反应的正常进行。部分反应釜为了防堵塞会在反应釜内设置分隔过滤网，但在反应釜内壁需要清洗时，通常采用升降的旋转喷头从上部伸入反应釜内对内壁进行冲刷，但由于内部设置过滤网，喷头无法通过过滤网向下，过滤网影响了冲洗工作，而且当需要对过滤网正反面进行清洁时需要将过滤网拆卸下来拿出釜体，此时需要拆卸釜盖，工作量大，十分繁琐。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于提供一种反应速率高的反应釜减少颗粒料在反应釜内溶解时间，提高反应速率。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种反应速率高的反应釜，包括釜体、与所述釜体连接的釜盖、设置在所述釜体外壁的夹套以及设置在所述釜盖上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述釜盖顶部的搅拌电机、与所述搅拌电机连接的传动轴以及设置在所述传动轴上的第一搅拌器和第二搅拌器，所述釜体内设有带有过滤孔的分隔板，所述分隔板上设有与所述传动轴对应的通孔，所述分隔板设置在第一搅拌器和第二搅拌器之间。

4、进一步的，所述釜体内壁设有与所述分隔板对应的支撑环。

5、进一步的，所述分隔板包括与所述支撑环对应的第一环板、与所述第一环板连接的中间条板、与所述中间条板连接的第二环板以及与所述第一环板活动连接的挡板，所述中间条板设置有两个以上，相邻的两个中间条板之间为空档区。

6、进一步的，所述挡板通过铰链与所述第一环板转动连接，所述挡板放置在所述中间条板上时用于封挡所述空档区，所述过滤孔在所述挡板上均匀设置。

7、进一步的，两个以上的中间条板在所述第一环板)与第二环板之间环形阵列分别。

8、进一步的，所述第一搅拌器为斜叶桨式搅拌器，所述第二搅拌器为圆盘锯齿式搅拌器。

9、进一步的，所述夹套上设有一个以上的加热器。

10、进一步的，所述釜盖上设有第一进料口和第一功能口，所述釜体上设有第一出料口和第二功能口。

11、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、1、通过设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器为斜叶桨式搅拌器设置在下方，搅拌效果好，第二搅拌器为圆盘锯齿式搅拌器设置在上方，高速剪切性能好，两个搅拌器同时工作，对颗粒料粉碎和混料速度快，提高反应釜内的反应速率并降低反应时间；

13、2、釜体内设置分隔板，分隔板位于第一搅拌器和第二搅拌器之间的区域，刚投入釜体内颗粒料会被分隔板阻挡不会直接沉底，防止釜体的第一出料口堵塞，分隔板与两个搅拌器相配合，大颗粒物料在分隔板上部的空间被第二搅拌器粉碎，与釜内液体充分反应，分隔板下部的空间混合料在第一搅拌器的作用下混合均匀，反应釜整体反应速率高；

14、3、分隔板位于第一搅拌器和第二搅拌器之间的区域，第一搅拌器和第二搅拌器工作时带动釜体内液体产生漩涡，漩涡的水流向下的力作用在挡板上，从而对挡板的限位效果好，无需使用外部机械便可以限制挡板的转动；

15、4、分隔板设置可活动的挡板，挡板在工作位置可进行正常分隔过滤作用，在需要对釜体内采用喷头清洗时，清洗喷头先对釜体内分隔板上部壁体进行冲洗，挡板向上转动后，清洗喷头可穿过空档区对分隔板下方的釜体内壁清洗，分隔板不影响清洗喷头向下，清洗喷头可在釜体内往复升降，对釜体内壁充分冲刷，非工作位置的挡板方便釜体内部清洗，不影响釜体内壁被冲洗后的残渣排出；

16、5、清洗喷头从釜盖进入釜体时，挡板处在工作位置，分隔板上面被喷头清洗，釜体内位于分隔板上方的区域清洗结束后，挡板向上转动，挡板的背面被喷头继续清洗，从而分隔板两面均可在釜体内被冲洗，无需拿出，且冲洗后残渣从第一出料口直接排出。

技术特征：

1.一种反应速率高的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、与所述釜体(1)连接的釜盖(2)、设置在所述釜体(1)外壁的夹套(3)以及设置在所述釜盖(2)上的搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括设置在所述釜盖(2)顶部的搅拌电机(41)、与所述搅拌电机(41)连接的传动轴(42)以及设置在所述传动轴(42)上的第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)，所述釜体(1)内设有带有过滤孔(501)的分隔板(5)，所述分隔板(5)上设有与所述传动轴(42)对应的通孔(502)，所述分隔板(5)设置在第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)之间。

2.根据权利要求1所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁设有与所述分隔板(5)对应的支撑环(61)。

3.根据权利要求2所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述分隔板(5)包括与所述支撑环(61)对应的第一环板(51)、与所述第一环板(51)连接的中间条板(52)、与所述中间条板(52)连接的第二环板(53)以及与所述第一环板(51)活动连接的挡板(54)，所述中间条板(52)设置有两个以上，相邻的两个中间条板(52)之间为空档区。

4.根据权利要求3所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述挡板(54)通过铰链与所述第一环板(51)转动连接，所述挡板(54)放置在所述中间条板(52)上时用于封挡所述空档区，所述过滤孔(501)在所述挡板(54)上均匀设置。

5.根据权利要求3所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，两个以上的中间条板(52)在所述第一环板(51)与第二环板(53)之间环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌器(43)为斜叶桨式搅拌器，所述第二搅拌器(44)为圆盘锯齿式搅拌器。

7.根据权利要求1所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述夹套(3)上设有一个以上的加热器(31)。

8.根据权利要求1所述的反应速率高的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)上设有第一进料口(21)和第一功能口(22)，所述釜体(1)上设有第一出料口(11)和第二功能口(12)。

技术总结
本发明公开一种反应速率高的反应釜，属于反应釜技术领域，该反应釜包括釜体、釜盖、夹套以及搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、传动轴以及第一搅拌器和第二搅拌器，釜体内设有带有过滤孔的分隔板，分隔板上设有通孔，分隔板设置在第一搅拌器和第二搅拌器之间。本发明两个搅拌器同时工作，对颗粒料粉碎和混料速度快，提高反应釜内的反应速率并降低反应时间；釜体内设置分隔板，大颗粒物料在分隔板上部的空间被第二搅拌器粉碎，分隔板下部的空间小颗粒的料在第一搅拌器的作用下与其他物料混合均匀，反应釜整体反应速率高；分隔板设置可活动的挡板，挡板在工作位置可进行正常分隔过滤作用，非工作位置的挡板方便釜体内部清洗，不影响釜体内壁被冲洗后的残渣排出。

技术研发人员：朱宏,王国华,金末勤,丁鼎,杨秀英,余凌波
受保护的技术使用者：江苏朔耘石化装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23