一种电机线束加工用测试系统的制作方法
本发明涉及电机线束测试，具体为一种电机线束加工用测试系统。
背景技术：
1、电机线束是指将电机和其周围需要的电气部件(如传感器、开关、灯具等)连接在一起的电线束。它由一根或多根导线、电缆或连接器组成，并通过绝缘、保护和固定措施进行封装和布置。电机线束可以根据不同的应用需求和设计要求，采用不同的材料、构造和布线方式。它具有连接可靠、线路整齐、安全性高等特点，广泛应用于汽车、机械设备和家电等领域，电机线束在投入使用之前需要对其进行导通测试，以判断其电路导通性是否满足要求。
2、目前常用导通测试方式是手动将待测试电机线束插接在测试设备上，对其进行逐一检测。但是检测设备每次仅能够对一根电机线束进行测试，待测上一根线束试完成后才能够继续对下一根线束进行测试，导致测试速度慢，测试效率低下。
3、因此，本发明提出了一种电机线束加工用测试系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机线束加工用测试系统，解决了目前电机线束测试设备每次仅能够对一根电机线束进行测试，待测上一根线束试完成后才能够继续对下一根线束进行测试，导致测试速度慢，测试效率低下的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机线束加工用测试系统，包括检测箱，所述检测箱侧壁上固定连接有伺服电机，且检测箱内部转动贯穿有一根传动轴，所述伺服电机的输出轴和传动轴一端固定连接，所述传动轴外壁上且位于检测箱的内部固定套设有承载辊，所述承载辊顶部和底部分别设置有用于测试电机线束的第一线束测试机构和第二线束测试机构，所述检测箱内壁两侧且位于和承载辊两端相对的位置上均固定设置有用于驱动第一线束测试机构、第二线束测试机构完成夹持动作的驱动组件，所述检测箱内部且位于承载辊的下方设置有用于输送测试完成线束的转运机构。
3、进一步的，所述检测箱的顶部一侧开设有操作口，用于测试人员放置电机线束，以进行测试操作，所述检测箱外壁与操作口相对的一侧开设有取料口，用于拿取测试后的电机线束，所述检测箱外壁上且位于取料口的下方固定设置有导料板，用于承接从取料口输出的电机线束。
4、进一步的，转运机构包括第一传动辊、第二传动辊、传送带、从动链轮、驱动链轮和链条，所述第一传动辊和第二传动辊左右对称分布，所述传送带滑动套设在第一传动辊和第二传动辊的外壁上，两个所述从动链轮分别固定套设在第一传动辊和第二传动辊的外壁上，所述驱动链轮固定套设在传动轴的外壁上，所述链条共同啮合在两个从动链轮和驱动链轮的外壁上。
5、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在检测箱内壁上的环形板，所述环形板侧壁上固定连接有弧形驱动块，所述弧形驱动块顶部设置有坡面。
6、进一步的，所述第一线束测试机构和第二线束测试机构为两个结构完全相同的构件，所述第一线束测试机构包括固定连接在承载辊外壁上的安装板和对称设置在安装板顶部两侧的第一夹持组件、第二夹持组件，所述承载辊的内部且位于第一夹持组件和第二夹持组件之间固定设置有电源，所述承载辊外壁一侧固定设置有警报灯，用于指示电极线束测试导通状况，所述第一夹持组件、警报灯、电源和第二夹持组件通过导线串联，所述安装板的顶部两侧分别设置有结构相同的第一推杆组件和第二推杆组件。
7、进一步的，所述第一夹持组件包括承载板和开设在承载板顶部的t形滑槽，所述t形滑槽内部滑动设置有夹持块，所述夹持块外壁两侧分别固定连接有楔形块和托板，所述夹持块底部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外壁上套设有第一弹簧，所述承载板顶部远离夹持块的一侧固定连接有金属检测头，所述金属检测头侧壁上开设有通槽，所述托板滑动连接在通槽的内部，所述t形滑槽与夹持块相对的侧壁上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别滑动连接在两个导向孔内。
8、进一步的，所述第一推杆组件包括固定连接在安装板顶部的导向套和滑动贯穿在导向套内部的顶杆，所述顶杆的底部一侧固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板和导向套相对侧壁之间固定连接有第二弹簧。
9、进一步的，所述顶杆远离弹簧挡板的一端滑动连接在弧形驱动块的外壁上。
10、有益效果
11、本发明提供了一种电机线束加工用测试系统。与现有技术相比具备以下
12、有益效果：
13、1、一种电机线束加工用测试系统，通过检测箱侧壁上固定连接有伺服电机，且检测箱内部转动贯穿有一根传动轴，伺服电机的输出轴和传动轴一端固定连接，传动轴外壁上且位于检测箱的内部固定套设有承载辊，承载辊顶部和底部分别设置有用于测试电机线束的第一线束测试机构和第二线束测试机构，检测箱内壁两侧且位于和承载辊两端相对的位置上均固定设置有用于驱动第一线束测试机构、第二线束测试机构完成夹持动作的驱动组件，检测箱内部且位于承载辊的下方设置有用于输送测试完成线束的转运机构，解决了目前电机线束测试设备每次仅能够对一根电机线束进行测试，待测上一根线束试完成后才能够继续对下一根线束进行测试，导致测试速度慢，测试效率低下的问题。
14、2、一种电机线束加工用测试系统，通过设置第一线束测试机构和第二线束测试机构能够在第一线束测试机构或第二线束测试机构二者中的一个放置电机线束时，另一个线束测试机构能够处于对电机线束的测试状态，待其测试完成后，另一个电机线束能够放置完成，从而能够对电机线束进行持续测试，使得测试系统得到充分利用，提高对电机线束的测试效率；其次，第一线束测试机构中的第一夹持组件和第二夹持组件能够在驱动组件的作用下，对放置后的电机线束自动夹持，而在承载辊继续转动一定角度后，能够实现对测试后电机线束的自动释放，无需人工拿取电机线束，降低了工作人员的劳动强度；再者，通过警报灯能够直接观测电机线束的测试结果，判断过程更加直观快速。
15、3、一种电机线束加工用测试系统，通过设置传送带、第一传动辊、第二传动辊以及用于驱动第一、第二传动辊转动的从动链轮、驱动链轮和链条，能够实现驱动传送带转动，对受重力作用掉落在传送带上的电机线束转移至取料口处，便于工作人员进行取料，从而实现了对测试后线束自动输送的效果；再者，传送带转动的动力利用承载辊转动时提供，与其共同通过一个伺服电机驱动，节省了为传送带设置动力装置的费用，节省了制造成本，并且使得结构更加简单，便于后续的检修和维护工作。
技术特征：
1.一种电机线束加工用测试系统，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)侧壁上固定连接有伺服电机(2)，且检测箱(1)内部转动贯穿有一根传动轴，所述伺服电机(2)的输出轴和传动轴一端固定连接，所述传动轴外壁上且位于检测箱(1)的内部固定套设有承载辊(3)，所述承载辊(3)顶部和底部分别设置有用于测试电机线束的第一线束测试机构(4)和第二线束测试机构(5)，所述检测箱(1)内壁两侧且位于和承载辊(3)两端相对的位置上均固定设置有用于驱动第一线束测试机构(4)、第二线束测试机构(5)完成夹持动作的驱动组件(6)，所述检测箱(1)内部且位于承载辊(3)的下方设置有用于输送测试完成线束的转运机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述检测箱(1)的顶部一侧开设有操作口，用于测试人员放置电机线束，以进行测试操作，所述检测箱(1)外壁与操作口相对的一侧开设有取料口，用于拿取测试后的电机线束，所述检测箱(1)外壁上且位于取料口的下方固定设置有导料板，用于承接从取料口输出的电机线束。
3.根据权利要求1所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：转运机构包括第一传动辊(7)、第二传动辊(8)、传送带(9)、从动链轮(10)、驱动链轮(11)和链条(12)，所述第一传动辊(7)和第二传动辊(8)左右对称分布，所述传送带(9)滑动套设在第一传动辊(7)和第二传动辊(8)的外壁上，两个所述从动链轮(10)分别固定套设在第一传动辊(7)和第二传动辊(8)的外壁上，所述驱动链轮(11)固定套设在传动轴的外壁上，所述链条(12)共同啮合在两个从动链轮(10)和驱动链轮(11)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定连接在检测箱(1)内壁上的环形板(61)，所述环形板(61)侧壁上固定连接有弧形驱动块(62)，所述弧形驱动块(62)顶部设置有坡面。
5.根据权利要求4所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述第一线束测试机构(4)和第二线束测试机构(5)为两个结构完全相同的构件，所述第一线束测试机构(4)包括固定连接在承载辊(3)外壁上的安装板(41)和对称设置在安装板(41)顶部两侧的第一夹持组件(42)、第二夹持组件(43)，所述承载辊(3)的内部且位于第一夹持组件(42)和第二夹持组件(43)之间固定设置有电源(44)，所述承载辊(3)外壁一侧固定设置有警报灯(45)，用于指示电极线束测试导通状况，所述第一夹持组件(42)、警报灯(45)、电源(44)和第二夹持组件(43)通过导线串联，所述安装板(41)的顶部两侧分别设置有结构相同的第一推杆组件(46)和第二推杆组件(47)。
6.根据权利要求5所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述第一夹持组件(42)包括承载板(421)和开设在承载板(421)顶部的t形滑槽(422)，所述t形滑槽(422)内部滑动设置有夹持块(423)，所述夹持块(423)外壁两侧分别固定连接有楔形块(424)和托板(425)，所述夹持块(423)底部两侧均固定连接有导向杆(426)，所述导向杆(426)外壁上套设有第一弹簧(427)，所述承载板(421)顶部远离夹持块(423)的一侧固定连接有金属检测头(428)，所述金属检测头(428)侧壁上开设有通槽(429)，所述托板(425)滑动连接在通槽(429)的内部，所述t形滑槽(422)与夹持块(423)相对的侧壁上开设有两个导向孔，两个所述导向杆(426)分别滑动连接在两个导向孔内。
7.根据权利要求5所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述第一推杆组件(46)包括固定连接在安装板(41)顶部的导向套(461)和滑动贯穿在导向套(461)内部的顶杆(462)，所述顶杆(462)的底部一侧固定连接有弹簧挡板(463)，所述弹簧挡板(463)和导向套(461)相对侧壁之间固定连接有第二弹簧(464)。
8.根据权利要求7所述的一种电机线束加工用测试系统，其特征在于：所述顶杆(462)远离弹簧挡板(463)的一端滑动连接在弧形驱动块(62)的外壁上。
技术总结
本发明公开了一种电机线束加工用测试系统，涉及电机线束测试技术领域，该电机线束加工用测试系统，通过设置第一线束测试机构和第二线束测试机构能够在第一线束测试机构或第二线束测试机构二者中的一个放置电机线束时，另一个线束测试机构能够处于对电机线束的测试状态，从而能够对电机线束进行持续测试，使得测试系统得到充分利用；第一线束测试机构中的第一夹持组件和第二夹持组件能够在驱动组件的作用下，对放置后的电机线束自动夹持，而在承载辊继续转动一定角度后，能够实现对测试后电机线束的自动释放，无需人工拿取电机线束，降低了工作人员的劳动强度；再者，通过警报灯能够直接观测电机线束的测试结果，判断过程更加直观快速。
技术研发人员：吴涛,邵亚良
受保护的技术使用者：常州金麒轩智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23