液压油缸的制作方法

本申请属于机械设备，具体地涉及一种液压油缸。

背景技术：

1、液压油缸作为液压系统的主要执行元件之一，被广泛应用于各个领域。一般情况下，液压油缸运行到位后，都需要承受外负载的推力或者拉力，并且需要在这种工况下锁定，不发生位移。在现有油缸锁定技术中，为了保持油缸活塞杆不发生位移，一般都配有液压锁，但液压锁的密封是属于机械密封，由于加工、装配或使用磨损等原因，都会造成液压锁发生泄漏，进而容易造成有杆腔的液压油从油口中流出，活塞杆向外伸出并发生位移的情形，不能实现有效锁止。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种液压油缸，该液压油缸能避免发生液压油泄露情形，能实现有效自锁。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种液压油缸，该液压油缸包括：

3、缸筒，缸筒上形成有第一油口和第二油口，缸筒的内周壁上形成有锁止槽；

4、活塞组件，部分活塞组件伸入缸筒的内部并可沿缸筒的轴向移动，活塞组件以及缸筒之间形成有与第一油口连通的有杆腔，活塞组件上形成有能够与锁止槽连通的容纳腔；

5、浮动活塞组件，设置在缸筒内部远离活塞组件的一端并具有可沿缸筒的轴向移动的锁头部，浮动活塞组件、活塞组件以及缸筒之间形成有与第二油口连通的无杆腔；

6、锁止球，设置在容纳腔，其中，部分锁止球可在锁头部侧向插入容纳腔的状态下被锁头部推入锁止槽中。

7、在本申请的实施例中，浮动活塞组件包括：

8、浮动活塞轴，设置在缸筒内部远离活塞组件的一端；

9、浮动活塞，可移动地套设在浮动活塞轴的外周侧，锁头部形成在浮动活塞上并在浮动活塞靠近活塞组件的一端。

10、在本申请的实施例中，浮动活塞组件还包括设置在浮动活塞轴上并用于限制浮动活塞的移动距离的止挡件。

11、在本申请的实施例中，浮动活塞还包括可移动地套设在浮动活塞轴上的安装部，锁头部设置在安装部靠近活塞组件的一端并与安装部可拆卸连接。

12、在本申请的实施例中，液压油缸还包括设置在浮动活塞上并用于对浮动活塞进行支撑的支撑组件。

13、在本申请的实施例中，浮动活塞组件还包括：

14、安装座，套设在浮动活塞轴上并位于浮动活塞轴远离活塞组件的一端，浮动活塞、安装座以及浮动活塞轴之间形成有弹性件安装腔；

15、弹性件，设置在弹性件安装腔中，弹性件的一端与浮动活塞的侧端面抵接，弹性件的另一端与安装座的侧端面抵接。

16、在本申请的实施例中，液压油缸还包括设置在浮动活塞上并用于对浮动活塞与缸筒之间的间隙进行密封的第一密封件。

17、在本申请的实施例中，液压油缸还包括设置在浮动活塞上并用于对浮动活塞与浮动活塞轴之间的间隙进行密封的第二密封件。

18、在本申请的实施例中，活塞组件包括：

19、活塞杆，部分活塞杆伸入缸筒的内部并可沿缸筒的轴向移动；

20、活塞，包括能够与浮动活塞组件的浮动活塞轴抵接的锁止段以及与活塞杆连接的连接段，锁止段设置在连接段远离活塞杆的一侧并包括中间部和位于中间部的外周侧的外环部，中间部和外环部之间形成有用于供锁头部侧向插入的插入槽，外环部上形成有径向贯通的锁止球限位孔，锁止球限位孔和部分插入槽共同形成容纳腔。

21、在本申请的实施例中，锁头部朝向活塞组件的一端形成有导向弧面。

22、通过上述技术方案可知，液压油缸包括缸筒、活塞组件、浮动活塞组件和锁止球，缸筒上形成有第一油口和第二油口，缸筒的内周壁上形成有锁止槽；部分活塞组件伸入缸筒的内部并可沿缸筒的轴向移动，活塞组件以及缸筒之间形成有与第一油口连通的有杆腔，活塞组件上形成有能够与锁止槽连通的容纳腔；浮动活塞组件设置在缸筒内部远离活塞组件的一端并具有可沿缸筒的轴向移动的锁头部，浮动活塞组件、活塞组件以及缸筒之间形成有与第二油口连通的无杆腔；锁止球设置在容纳腔，其中，部分锁止球可在锁头部侧向插入容纳腔的状态下被锁头部推入锁止槽中。相比于现有技术中的液压锁，上述液压油缸结构设计合理且能实现机械自锁，可有效防止液压油缸地活塞组件在受到外负载的作用力时产生位移，且生产制造的成本更低，整体的保压性能更加稳定、可靠。

23、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种液压油缸，其特征在于，所述液压油缸包括：

2.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于，所述浮动活塞组件(4)包括：

3.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述浮动活塞组件(4)还包括设置在所述浮动活塞轴(402)上并用于限制所述浮动活塞(403)的移动距离的止挡件(7)。

4.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述浮动活塞(403)还包括可移动地套设在浮动活塞轴(402)上的安装部(404)，所述锁头部(401)设置在所述安装部(404)靠近所述活塞组件(2)的一端并与所述安装部(404)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述液压油缸还包括设置在所述浮动活塞(403)上并用于对所述浮动活塞(403)进行支撑的支撑组件(8)。

6.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述浮动活塞组件(4)还包括：

7.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述液压油缸还包括设置在所述浮动活塞(403)上并用于对所述浮动活塞(403)与所述缸筒(1)之间的间隙进行密封的第一密封件(9)。

8.根据权利要求2所述的液压油缸，其特征在于，所述液压油缸还包括设置在所述浮动活塞(403)上并用于对所述浮动活塞(403)与所述浮动活塞轴(402)之间的间隙进行密封的第二密封件(10)。

9.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于，所述活塞组件(2)包括：

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的液压油缸，其特征在于，所述锁头部(401)朝向所述活塞组件(2)的一端形成有导向弧面(408)。

技术总结
本申请公开了一种液压油缸，该液压油缸包括：缸筒，缸筒上形成有第一油口和第二油口，缸筒的内周壁上形成有锁止槽；活塞组件，部分活塞组件伸入缸筒的内部并可沿缸筒的轴向移动，活塞组件以及缸筒之间形成有与第一油口连通的有杆腔，活塞组件上形成有能够与锁止槽连通的容纳腔；浮动活塞组件，设置在缸筒内部远离活塞组件的一端并具有可沿缸筒的轴向移动的锁头部，浮动活塞组件、活塞组件以及缸筒之间形成有与第二油口连通的无杆腔；锁止球，设置在容纳腔，其中，部分锁止球可在锁头部侧向插入容纳腔的状态下被锁头部推入锁止槽中。该液压油缸能避免发生液压油泄露情形，能实现有效自锁。

技术研发人员：罗方娜,李利,施海洋,覃航,苏耀
受保护的技术使用者：长沙中联重科环境产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23