一种外圆磨床端面精密磨削控制装置的制作方法

本发明涉及外圆磨床，具体为一种外圆磨床端面精密磨削控制装置。

背景技术：

1、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

2、根据专利号cn213498139u公开的一种在万能外圆磨床上实现精密端面磨削的装置，包括莫氏锥柄底座、中间体、定位块、配重件和压板，所述中间体安装在莫氏锥柄底座的下部，中间体的外端安装定位块；所述莫氏锥柄底座的上部两侧安装配重件；所述定位块上端安装用以锁定零件的压板。

3、该在万能外圆磨床上实现精密端面磨削的装置，其在进对工件的外圆端面打磨操作时，虽然实现了在万能外圆磨床上磨削端面的功能，解决了端面无法内凹的问题，提高了端面精度，但是在进行对圆形工件的夹持加工时，其不能保证对圆形工件夹持时位于轴心处，为此该技术方案需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，包括机台，所述机台顶部左端固定连接有控制室，所述控制室内部固定连接有夹持定位机构，所述机台顶部右端固定连接有移动机构，所述移动机构左侧设置有加工机构；

3、所述夹持定位机构包括夹持组件和定位组件，所述定位组件设置于夹持组件一侧；

4、所述加工机构包括底滑块，所述底滑块设置于机台顶部右端，所述底滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部固定连接有电动转盘，所述电动转盘左端固定连接有u形座，所述u形座内部转动连接有长杆，所述长杆表面固定连接有半圆支撑块，所述半圆支撑块左侧固定连接有加工块，所述长杆正面一端固定连接有t形座，所述t形座底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有连轴，所述连轴表面中间固定连接有限位块，所述连轴顶端固定连接有定位条，所述t形座正面固定连接有挡条，所述u形座正面固定连接有定位环座，所述机台顶部右端开设有滑槽，所述底滑块表面与滑槽内部滑动连接。

5、根据上述技术方案，所述夹持组件包括内撑板，所述内撑板固定连接于控制室内部，所述内撑板左侧转动连接有齿杆，所述齿杆表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆内部固定连接有齿轴，所述齿轴表面和齿杆表面固定连接有第一齿轮组，所述齿轴表面左端固定连接有小齿轮，所述小齿轮表面设置有齿圈，所述齿圈内部设置有弧形齿条，所述弧形齿条左端固定连接有连接杆，所述驱动杆右侧转动连接有夹块，所述夹块前后两端分别固定连接有限位小块，所述内撑板内部开设有贯穿开口夹块表面位于开口内部，所述贯穿开口内侧开设有矩形槽，所述限位小块表面与矩形槽内部滑动连接。

6、根据上述技术方案，所述齿圈外表面开设有齿槽一，所述小齿轮表面与齿圈外表面开设的齿槽一表面啮合连接，在驱动杆的转动作用下带动夹块进行移动，并进行对工件的夹持操作，且可以保证在进行对工件的夹持时，让工件处于夹持机构的轴心处，进而在进行对工件的端面打磨时，可以保证其对端面的打磨精度。

7、根据上述技术方案，所述定位组件包括工形环条，所述工形环条固定连接于齿圈左侧，所述工形环条表面设置有矩形板座，所述矩形板座表面与机台内部固定连接，所述工形环条左侧活动连接有活动杆，所述活动杆左端铰接有十字滑块，所述十字滑块表面滑动连接有定位滑座，所述定位滑座背面与控制室正面固定连接，所述十字滑块内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧正面固定连接有t形滑板，所述t形滑板正面转动连接有t形杆，所述t形杆表面固定连接有限位环块，所述t形滑板顶部固定连接有l形连杆，所述l形连杆背面固定连接有定位齿块。

8、根据上述技术方案，所述十字滑块内部开设有开腔，所述t形滑板表面与开腔内部滑动连接，而在定位齿块与定位滑座之间的啮合与脱离时，利用t形滑板在开腔内部的限位作用之下进行对定位齿块活动时的支撑稳定性，从而加强了在利用夹块对工件夹持时的牢固稳定性。

9、根据上述技术方案，所述定位滑座正面顶端开设有定位齿槽，所述定位齿块表面与定位齿槽内部啮合连接，所述十字滑块右侧开设有矩形口，所述十字滑块正面顶端开有矩形缺槽，转动t形杆让限位环块对上矩形缺槽，并松开t形杆后在第一弹簧作用之下保持定位齿块与定位滑座之间的脱离状态，从而一方面便于进行操作夹块进行对工件的夹持操作，并便于进行夹持后的固定操作，相较于传统的螺栓固定操作，这样的操作方式方便快捷。

10、根据上述技术方案，所述移动机构包括电机，所述电机固定连接于机台顶部右端，所述电机顶端固定连接有电杆，所述电杆顶端固定连接有第二轮组，所述电杆表面固定连接有第一支撑件，所述第一支撑件一端铰接有t形条，所述t形条表面设置有导座，所述导座底端固定连接有支撑滑块，所述t形条左侧铰接有第二支撑件。

11、根据上述技术方案，所述导座内部开设有导槽，所述t形条表面与导槽内部滑动连接，所述支撑滑块表面与滑槽内部滑动连接，通过第二支撑件带动对支撑板的移动，进而对加工块进行移动，从而可以针对不同长度的工件端面打磨，在t形条移动时，其利用支撑滑块在滑槽内部的限位作用之下进行活动，对支撑板的移动和加工块的调节提供了稳定保障。

12、根据上述技术方案，所述t形座内部开设有限位腔，所述限位块表面与限位腔内部滑动连接，在限位块进行移动时，其利用在t形座内部开设的限位腔的支持作用之下，可以进行对加工块角度调节之后的定位限制作用，保证在进行端面角度调节之后的打磨稳定性。

13、根据上述技术方案，所述定位环座表面开设有定位环孔，所述定位条表面与定位环孔内部插接，向下移动限位块带动定位条脱离至定位环座内部，进而可以转动t形座并带动长杆和半圆支撑块转动，并带动加工块转动，并实现在进行对工件的端面打磨时，便于对工件的端面边缘处的打磨操作。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的夹持定位机构，在驱动杆的转动作用下带动夹块进行移动，并进行对工件的夹持操作，且可以保证在进行对工件的夹持时，让工件处于夹持机构的轴心处，进而在进行对工件的端面打磨时，可以保证其对端面的打磨精度。

16、2、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的夹持定位机构，转动t形杆让限位环块对上矩形缺槽，并松开t形杆后在第一弹簧作用之下保持定位齿块与定位滑座之间的脱离状态，从而一方面便于进行操作夹块进行对工件的夹持操作，并便于进行夹持后的固定操作，相较于传统的螺栓固定操作，这样的操作方式方便快捷。

17、3、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的夹持定位机构，而在定位齿块与定位滑座之间的啮合与脱离时，利用t形滑板在开腔内部的限位作用之下进行对定位齿块活动时的支撑稳定性，从而加强了在利用夹块对工件夹持时的牢固稳定性。

18、4、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的加工机构，在限位块进行移动时，其利用在t形座内部开设的限位腔的支持作用之下，可以进行对加工块角度调节之后的定位限制作用，保证在进行端面角度调节之后的打磨稳定性。

19、5、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的加工机构，向下移动限位块带动定位条脱离至定位环座内部，进而可以转动t形座并带动长杆和半圆支撑块转动，并带动加工块转动，并实现在进行对工件的端面打磨时，便于对工件的端面边缘处的打磨操作。

20、6、该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的移动机构，通过第二支撑件带动对支撑板的移动，进而对加工块进行移动，从而可以针对不同长度的工件端面打磨，在t形条移动时，其利用支撑滑块在滑槽内部的限位作用之下进行活动，对支撑板的移动和加工块的调节提供了稳定保障。

技术特征：

1.一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部左端固定连接有控制室（5），所述控制室（5）内部固定连接有夹持定位机构（2），所述机台（1）顶部右端固定连接有移动机构（4），所述移动机构（4）左侧设置有加工机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述夹持组件（21）包括内撑板（211），所述内撑板（211）固定连接于控制室（5）内部，所述内撑板（211）左侧转动连接有齿杆（212），所述齿杆（212）表面固定连接有驱动杆（213），所述驱动杆（213）内部固定连接有齿轴（215），所述齿轴（215）表面和齿杆（212）表面固定连接有第一齿轮组（214），所述齿轴（215）表面左端固定连接有小齿轮（216），所述小齿轮（216）表面设置有齿圈（217），所述齿圈（217）内部设置有弧形齿条（218），所述弧形齿条（218）左端固定连接有连接杆（219），所述驱动杆（213）右侧转动连接有夹块（2191），所述夹块（2191）前后两端分别固定连接有限位小块（2192），所述内撑板（211）内部开设有贯穿开口夹块（2191）表面位于开口内部，所述贯穿开口内侧开设有矩形槽，所述限位小块（2192）表面与矩形槽内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述齿圈（217）外表面开设有齿槽一，所述小齿轮（216）表面与齿圈（217）外表面开设的齿槽一表面啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述定位组件（22）包括工形环条（221），所述工形环条（221）固定连接于齿圈（217）左侧，所述工形环条（221）表面设置有矩形板座（222），所述矩形板座（222）表面与机台（1）内部固定连接，所述工形环条（221）左侧活动连接有活动杆（223），所述活动杆（223）左端铰接有十字滑块（224），所述十字滑块（224）表面滑动连接有定位滑座（225），所述定位滑座（225）背面与控制室（5）正面固定连接，所述十字滑块（224）内部固定连接有第一弹簧（2251），所述第一弹簧（2251）正面固定连接有t形滑板（226），所述t形滑板（226）正面转动连接有t形杆（227），所述t形杆（227）表面固定连接有限位环块（2271），所述t形滑板（226）顶部固定连接有l形连杆（228），所述l形连杆（228）背面固定连接有定位齿块（229）。

5.根据权利要求4所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述十字滑块（224）内部开设有开腔，所述t形滑板（226）表面与开腔内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述定位滑座（225）正面顶端开设有定位齿槽，所述定位齿块（229）表面与定位齿槽内部啮合连接，所述十字滑块（224）右侧开设有矩形口，所述十字滑块（224）正面顶端开有矩形缺槽。

7.根据权利要求1所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括电机（41），所述电机（41）固定连接于机台（1）顶部右端，所述电机（41）顶端固定连接有电杆（42），所述电杆（42）顶端固定连接有第二轮组（43），所述电杆（42）表面固定连接有第一支撑件（44），所述第一支撑件（44）一端铰接有t形条（45），所述t形条（45）表面设置有导座（46），所述导座（46）底端固定连接有支撑滑块（48），所述t形条（45）左侧铰接有第二支撑件（47）。

8.根据权利要求7所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述导座（46）内部开设有导槽，所述t形条（45）表面与导槽内部滑动连接，所述支撑滑块（48）表面与滑槽内部滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述t形座（35）内部开设有限位腔，所述限位块（371）表面与限位腔内部滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，其特征在于：所述定位环座（39）表面开设有定位环孔，所述定位条（38）表面与定位环孔内部插接。

技术总结
本发明涉及外圆磨床技术领域，且公开了一种外圆磨床端面精密磨削控制装置，包括机台，所述机台顶部左端固定连接有控制室，所述控制室内部固定连接有夹持定位机构，所述机台顶部右端固定连接有移动机构，所述移动机构左侧设置有加工机构；所述加工机构包括底滑块，所述底滑块设置于机台顶部右端，所述底滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部固定连接有电动转盘，所述电动转盘左端固定连接有U形座，所述U形座内部转动连接有长杆，所述长杆表面固定连接有半圆支撑块。该外圆磨床端面精密磨削控制装置，通过设置的夹持定位机构，让工件处于夹持机构的轴心处，进而在进行对工件的端面打磨时，可以保证其对端面的打磨精度。

技术研发人员：江学东
受保护的技术使用者：江苏悦铮精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23