一种柔性电路板加工用模切机的制作方法
本发明涉及柔性电路板加工相关，特别涉及一种柔性电路板加工用模切机。
背景技术：
1、柔性电路板(flexible printed circuit简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是绝缘薄膜、导体和粘接剂，从而形成电路板基材，在柔性电路板的加工过程中，在电路板基材成型后需要对其模切处理，传统的模切处理通常借助模切模具由上往下的运动方式对基材临时定位的同时进行下降式模切处理，但是，通过传统的模切处理方式在实际操作过程中常常会遇到一些问题：
2、1、在对基材模切后模切产生的废料可能进入到模切模具的内部，这部分废料未及时脱落容易导致后续模切模具的下端切口部分的内部堵塞有较多的废料，造成模切模具后续难以下切的情况，影响了模切效率；
3、2、下降的基材模具对电路板基材模切时产生的废料一部分会附着在基材下方的模切底座上，未对这部分废料及时处理使得黏附在模切底座中的废料量增长，久而久之模切底座中孔类结构会出现内部堵塞以及下方废料量堆积阻挡的情况，造成后续模切模具难以进一步下降模切的情况。
4、因此急需一种柔性电路板加工用模切机来解决以上存在的缺陷。
技术实现思路
1、一、技术方案
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性电路板加工用模切机，包括安装台，安装台上安装有连接座，连接座的左右两端设置有输送模块，连接座上设置有模切底座，用于清洁模切底座的清洁模块设置在连接座内部的左右两侧，安装台的中部设置有控制气吸方向的气吸模块，安装台与升降框之间连接有升降气缸，升降框的左右两端设置有气吹模块，升降框的内部安装有模切模具，位于模切模具外部的压制模块与升降框之间为弹性活动连接，连接座的上端后侧安装有气吸座，气吸座与安装台开设的气吸腔之间连通设置有气吸模块。
3、所述清洁模块包括活动架、输送带组件、啮合组件、固定刮除件、活动式刮除件，连接座的左右两端对称开设有活动槽，活动槽的开设使得连接座内部设置的活动架能够与连接座外部的输送带组件连接，但由于活动槽的上下开设宽度较窄，废料从活动槽飘出的可能性较小，且由于气吸腔内部的间歇式气吸，使得连接座内部的废料朝下吸入，进一步减小废料从活动槽飘出的可能性，且活动槽也可作为风入口，保证了气吸腔吸气时能够有外界的气体从活动槽吸入到连接座，滑动设置在活动槽上的活动架的前后两端分别与对应的输送带组件连接，输送带组件安装在连接座的外侧壁上，输送带组件与升降框之间配合连接有啮合组件，输送带组件、啮合组件之间相配合带动活动架左、右移动，活动架的上端中部设置有固定刮除件，活动架上端的左右两侧对称设置有活动式刮除件，活动式连接的活动式刮除件位于固定刮除件的两侧，使得对模切底座下端面的杂质先进行弹性缓存式刮除(弹性连接)后进行强行刮除(固定连接)。
4、所述气吸模块包括连接气泵、转动柱、联动组件、输送框、t型腔和配合杆，安装台的中部开设有圆形输送腔，圆形输送腔的后端为开口结构，圆形输送腔内部转动设置有转动柱，通过转动柱的转动控制连接气泵的气吸轨迹，在升降框未下降之前，t型腔与气吸腔连通，在升降框下降到最低位置时，转动柱转动一百八十度，此时转动柱的下方与圆形输送腔之间留有输送空间，从而与输送框连通，转动柱内部开设有t型腔，初始位置的t型腔分别与气吸腔、连接气泵的进气口相连通，连接气泵安装在安装台上，转动柱的前端设置有控制转动角度的联动组件，联动组件安装在安装台的外壁上，与联动组件配合的配合杆安装在升降框上，转动柱的后端位于输送框的内部，且安装在安装台的输送框、气吸座与圆形输送腔之间相连通。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送模块包括固定架、输送辊、绝缘壳、电源、电机、连接开关和接触架，固定架前后安装在连接座的侧边，固定架之间通过轴承连接有输送辊，且输送辊为上下布置，位于后侧布置的固定架上安装有绝缘壳，绝缘壳内部设置的电源、电机、连接开关之间为电连接，电机的输出轴与对应位置的输送辊的一端连接，用于断开连接开关的接触架安装在升降框的后侧壁上。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接开关包括导电块、接触块、绝缘头和复位弹簧，安装在绝缘壳内部的导电块之间对应设置有接触块，接触块的后端安装有绝缘头，接触块的前端与绝缘壳内部的固定板之间连接有复位弹簧，复位弹簧对接触块始终保持向外侧推动的趋势。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带组件包括转动盘、输送带，转动盘转动设置在连接座的外壁上，左右布置的转动盘之间连接有输送带，输送带的下半部分与活动架的端部连接。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述啮合组件包括齿条板一、齿轮一，位于外侧的转动盘上同轴安装有齿轮一，与齿轮一相啮合的齿条板一安装在升降框上。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动式刮除件包括弹簧伸缩杆和连接刮除件，弹簧伸缩杆安装在活动架的上端，弹簧伸缩杆的上端与连接刮除件连接。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括防尘箱体、齿轮二、齿条板二和内置弹簧，防尘箱体安装在安装台上，位于防尘箱体内部的齿轮二安装在转动柱的前端，与齿轮二相啮合的齿条板二上下滑动设置在防尘箱体的内部，且防尘箱体与齿条板二之间连接有内置弹簧，内置弹簧对齿条板二始终保持向上推动的趋势，齿条板二上设置的接触点与配合杆之间位置相对应。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述气吸座内部设置有吸入腔，气吸座的外部开设有吸入孔，且吸入孔与吸入腔之间相连通，吸入孔的内部设置有过滤组件，气吸腔的上端与连接座底部开设有的气吸孔相连通，且气吸孔的内部设置有过滤网，过滤组件以及过滤网均起到过滤的作用。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述气吹模块包括输出气泵、电池、启动开关，升降框的左右两端开设有放置槽，设置在放置槽中的输出气泵、电池、启动开关之间为电连接，启动开关未受到压制板接触时，处于断开的状态，在受到压制板接触时，启动开关为连通状态，此时输出气泵、电池、启动开关形成完整的通路，升降框的内部与模切模具之间形成喷出腔，输出气泵的出气口伸入到喷出腔中，且模切模具为上下连通的结构，喷出腔的设置使得通电后的输出气泵吹出的气体进入到喷出腔中，随后吹出的气体会进入到模切模具中，由于模切模具已下降并对基材进行模切处理，模切模具中会出现废料残余物，通过气吹可对这部分废料进行吹出清理，从而进入到连接座的内部。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述压制模块包括压制板、复位伸缩杆，压制板与升降框之间连接有复位伸缩杆，复位伸缩杆对压制板始终保持向下推动的趋势，升降框的下端面铺设有橡胶层，橡胶层的设置通过借助缓冲力减小了与压制板接触时出现的损伤，且压制板与升降框贴合时启动开关呈连通状态。
14、二、有益效果
15、1、本发明所述的一种柔性电路板加工用模切机，本技术在模切过程中，在升降框未下降之前，通过输送模块对电路板基材进行输送，此时的t型腔、气吸腔、气吸孔之间相连通，通过气吸对模切底座的孔类结构内、下方的废料进行气吸，随着升降框的下降，输送模块立体断电停止输送，电路板基材位置保持不变，与此同时，在齿轮齿条的啮合配合下带动固定刮除件、活动式刮除件对模切底座的下端面进行废料铲除(孔类结构下方黏附废料的清洁)，下降到一定位置时，转动柱的位置转动一百八十度，此时t型腔与气吸座相连通，通过气吸作用对电路板基材的上表面进行灰尘气吸式清理，与此同时，下降的模切模具对定位的电路板基材进行模切处理，模切的同时，气吹模块通电启动，从而将模切模具内堵塞的废料吹出，避免了废料堵塞模切模具内部造成后续难以下降模切的情况，本技术中的各模块之间采用的是结构联动化的设计理念，使得本技术中各个模块在正确的时间点执行正确的动作，各模块之间的步骤连贯性得到提高。
16、2、本发明所述的一种柔性电路板加工用模切机，升降框、清洁模块、气吸模块之间相互配合从而控制着固定刮除件、活动式刮除件移动位置以及连接气泵吸入的气体输送轨迹，在升降框未下降时，外界气体吸入气吸孔中，从而可借助气吸对模切底座中孔类结构内部以及下方进行辅助气吸，减小了堵塞的情况，随后升降框下降，下降过程中，固定刮除件、活动式刮除件对模切底座的下端面进行移动式多次刮除，进一步对模切底座下端面的废料进行刮除，再借助模切模具的下切，使其与模切底座的孔类结构模切式位置对应，切料的同时也可对之前孔类结构残留的废料顶出，进一步达到清洁的目的，在模切模具进行模切时，外界气体从吸入孔吸入，从而对模切中的基材上表面进行灰尘清除，通过气吸轨迹的改变来达到双重功能，一物多用，提高了使用效率。
17、3、本发明所述的一种柔性电路板加工用模切机，升降框、压制模块、气吸模块之间相互配合从而对模切模具内部的气吹，在每次模切处理后，输出气泵通电气吹，从而将模切产生的废料进行气吹清理，避免了模切模具内部堵塞的情况。
技术特征：
1.一种柔性电路板加工用模切机，包括安装台(1)，其特征在于：安装台(1)上安装有连接座(2)，连接座(2)的左右两端设置有输送模块(3)，连接座(2)上设置有模切底座(4)，用于清洁模切底座(4)的清洁模块(5)设置在连接座(2)内部的左右两侧，安装台(1)的中部设置有控制气吸方向的气吸模块(6)，安装台(1)与升降框(7)之间连接有升降气缸(8)，升降框(7)的左右两端设置有气吹模块(9)，升降框(7)的内部安装有模切模具(10)，位于模切模具(10)外部的压制模块(11)与升降框(7)之间为弹性活动连接，连接座(2)的上端后侧安装有气吸座(12)，气吸座(12)与安装台(1)开设的气吸腔之间连通设置有气吸模块(6)；
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述输送模块(3)包括固定架(31)、输送辊(32)、绝缘壳(33)、电源(34)、电机(35)、连接开关(36)和接触架(37)，固定架(31)前后安装在连接座(2)的侧边，固定架(31)之间通过轴承连接有输送辊(32)，且输送辊(32)为上下布置，位于后侧布置的固定架(31)上安装有绝缘壳(33)，绝缘壳(33)内部设置的电源(34)、电机(35)、连接开关(36)之间为电连接，电机(35)的输出轴与对应位置的输送辊(32)的一端连接，用于断开连接开关(36)的接触架(37)安装在升降框(7)的后侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述连接开关(36)包括导电块(361)、接触块(362)、绝缘头(363)和复位弹簧(364)，安装在绝缘壳(33)内部的导电块(361)之间对应设置有接触块(362)，接触块(362)的后端安装有绝缘头(363)，接触块(362)的前端与绝缘壳(33)内部的固定板之间连接有复位弹簧(364)。
4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述输送带组件(52)包括转动盘(521)、输送带(522)，转动盘(521)转动设置在连接座(2)的外壁上，左右布置的转动盘(521)之间连接有输送带(522)，输送带(522)的下半部分与活动架(51)的端部连接。
5.根据权利要求4所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述啮合组件(53)包括齿条板一(531)、齿轮一(532)，位于外侧的转动盘(521)上同轴安装有齿轮一(532)，与齿轮一(532)相啮合的齿条板一(531)安装在升降框(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述活动式刮除件(55)包括弹簧伸缩杆(551)和连接刮除件(552)，弹簧伸缩杆(551)安装在活动架(51)的上端，弹簧伸缩杆(551)的上端与连接刮除件(552)连接。
7.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述联动组件(63)包括防尘箱体(631)、齿轮二(632)、齿条板二(633)和内置弹簧(634)，防尘箱体(631)安装在安装台(1)上，位于防尘箱体(631)内部的齿轮二(632)安装在转动柱(62)的前端，与齿轮二(632)相啮合的齿条板二(633)上下滑动设置在防尘箱体(631)的内部，且防尘箱体(631)与齿条板二(633)之间连接有内置弹簧(634)，齿条板二(633)上设置的接触点与配合杆(66)之间位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述气吸座(12)内部设置有吸入腔，气吸座(12)的外部开设有吸入孔，且吸入孔与吸入腔之间相连通，吸入孔的内部设置有过滤组件，气吸腔的上端与连接座(2)底部开设有的气吸孔相连通，且气吸孔的内部设置有过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述气吹模块(9)包括输出气泵(91)、电池(92)、启动开关(93)，升降框(7)的左右两端开设有放置槽，设置在放置槽中的输出气泵(91)、电池(92)、启动开关(93)之间为电连接，升降框(7)的内部与模切模具(10)之间形成喷出腔，输出气泵(91)的出气口伸入到喷出腔中，且模切模具(10)为上下连通的结构。
10.根据权利要求9所述的一种柔性电路板加工用模切机，其特征在于：所述压制模块(11)包括压制板(111)、复位伸缩杆(112)，压制板(111)与升降框(7)之间连接有复位伸缩杆(112)，升降框(7)的下端面铺设有橡胶层，且压制板(111)与升降框(7)贴合时启动开关(93)呈连通状态。
技术总结
本发明涉及一种柔性电路板加工用模切机，包括安装台，安装台上安装有连接座，连接座的左右两端设置有输送模块，连接座上设置有模切底座，用于清洁模切底座的清洁模块设置在连接座内部的左右两侧，安装台的中部设置有控制气吸方向的气吸模块，安装台与升降框之间连接有升降气缸，升降框的左右两端设置有气吹模块，升降框的内部安装有模切模具，位于模切模具外部的压制模块与升降框之间为弹性活动连接，连接座的上端后侧安装有气吸座，气吸座与安装台开设的气吸腔之间连通设置有气吸模块。本发明可以解决模切产生的废料可能进入到模切模具的内部，未及时脱落容易导致后续模切模具的下端切口部分的内部堵塞有较多的废料等问题。
技术研发人员：张建斌,黄国威,杨新波,饶卫景,叶功顺
受保护的技术使用者：深圳市阿尔斯自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23