一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔装置技术领域，特别涉及一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置。


背景技术：

2.玻璃在生产加工过程中一般需要按规定尺寸进行切片，再将切片玻璃放置于钻孔设备上进行钻孔。钻孔工序流程包括：先将玻璃放置于钻孔平台上，再利用定位装置对玻璃进行固定，目的在于避免钻孔过程中钻头带动玻璃移动而造成玻璃破碎，最后再通过钻孔装置向下移动靠近玻璃进行钻孔。然而，现有技术中的定位装置是通过两侧的固定机构分别对玻璃两侧进行夹紧定位的，在定位时需要先将玻璃放在两个下固定板上，再分别通过旋转两侧的螺杆以带动两侧的压板压向玻璃两侧进行固定。但现有技术中存在的问题是：1、通过人工旋转螺杆对两侧固定后才能进行钻孔，使得钻孔工序繁琐，钻孔效率低；2、两侧均通过人工进行夹紧固定，两侧的夹紧力仅凭借操作工人经验进行，容易出现一侧夹紧力高，另一侧夹紧力低的情况，使得夹紧力分配不均匀，造成固定效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，目的在于解决上述背影技术中的技术问题。
4.本实用新型所采用的技术方案：
5.一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，包括底座和滑杆三，所述底座上表面的两侧上设有下固定板，所述底座上方固定设有外框，所述外框内的顶部设有伸缩件，所述伸缩件连接有内框，所述内框内转动设有齿轮，所述齿轮两侧啮合有齿条，所述齿条两端分别设有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二分别滑动穿设于所述外框的顶部和底部上，所述滑杆二端部通过弹性压缩机构连接有压板，所述滑杆三滑动穿设于所述外框的底部上，所述滑杆三一端连接于内框底部，其另一端设有钻孔装置。
6.进一步的，所述外框两侧均通过支架架设于所述底座的上方。
7.进一步的，所述弹性压缩机构包括连接块和滑杆四，所述连接块设于所述滑杆二的端部上，所述连接块内设有滑腔，所述滑杆四滑动穿设于所述滑腔下壁上，所述滑杆四一端设有挡块，其另一端与压板连接，所述挡块设于所述滑腔内，所述滑腔顶部和挡块顶部间设有弹簧。
8.进一步的，所述连接块上表面设有内螺纹孔，所述滑杆二下侧设有外螺纹段，所述外螺纹段设于所述内螺纹孔内并下之螺纹啮合，所述外螺纹段上设有锁止螺母。
9.进一步的，所述钻孔装置包括设于所述滑杆三上的电机，所述电机的输出轴上连接有钻头。
10.进一步的，所述压板底部设有橡胶垫。
11.进一步的，所述内框内设有转轴，所述齿轮设于所述转轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、伸缩件带动内框向下移过过程中，内框通过滑杆三带动钻孔装置向下移动，同时内框通过齿轮带动两侧的齿条向下滑下，齿条通过滑杆二和弹性压缩机构带动压板压向玻璃，随后滑杆三继续带动钻孔装置向下移动对玻璃进行钻孔，使得在钻孔前自动对玻璃进行夹紧，操作工序精简，钻孔效率高。
14.2、利用齿轮和两侧齿条的配合设计，当一侧压板先与玻璃一侧接触时，该侧的齿条继续移动，而另一侧的齿条在齿轮带动下继续向下移动，直至两侧压板都以相同的压紧力作用于玻璃两侧，可适用于对不同厚度的玻璃进行夹紧固定，且还能保证两侧的夹紧力一致，适用范围广，且固定效果好。
15.3、利用弹簧和连接块的配合设计，使得在钻孔过程中，能随着钻孔深度的增加，相应的增加弹簧压缩量(增加对玻璃的压紧力)，实现根据钻孔深度自适应的调节夹紧力，避免当钻孔深度增加时由于钻头阻力增加而带动玻璃移动的问题。
16.4、利用外螺纹段和内螺纹孔的配合设计，可调节对玻璃的压紧力，适用于对不同硬度和厚度的玻璃进行固定钻孔。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图2的a处放大图；
19.图3为内框与齿轮相配合的结构示意图；
20.图中：1、滑杆一；2、外框；3、齿条；4、齿轮；5、转轴；6、内框；7、滑杆二；8、支架；9、滑杆三；10、玻璃；11、下固定板；12、底座；13、钻孔装置；14、伸缩件；15、外螺纹段；16、锁止螺母；17、内螺纹孔；18、连接块；19、弹簧；20、挡块；21、滑杆四；22、压板；23、橡胶垫；24、滑腔。
具体实施方式
21.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.参见图1至3，本实用新型提供一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，包括底座12和滑杆三9，底座12上表面的两侧上固定设有下固定板11，底座12上方固定设有外框2，外框2两侧均通过支架8固定设于底座12的上方，外框2内顶部的中间处设有伸缩件14，伸缩件14采用现有技术的液压缸或电动伸缩杆，伸缩件14端部上固定连接有内框6，内框6内设有转轴5，转轴5上转动设有齿轮4，齿轮4两侧啮合有齿条3，齿条3两端分别固定设有滑杆一1和滑杆二7，滑杆一1和滑杆二7分别滑动穿设于外框2的顶部和底部上，滑杆二7端部通过弹性压缩机构连接有压板22，压板22与下固定板11相对齐，滑杆三9滑动穿设于外框2底部的中间外，滑杆三9一端固定连接于内框6底部，滑杆三9的另一端设有钻孔装置13，钻孔装置13包括固定设于滑杆三9下端上的电机，电机的输出轴上连接有钻头，钻孔装置13为现有技术，钻孔装置13的其它结构和连接关系这里不做详细说明。
23.在进行钻孔时，先玻璃10放置于下固定板11上，使两侧的下固定板11将玻璃10撑起，通过启动伸缩件14带动内框6向下移动，内框6通过转轴5带动齿轮4向下移动，此时由于两侧的压板22未与玻璃10接触，两侧齿条3所受到的阻力一致，因此齿轮4带动两侧齿条3下
向移动，齿条3带动滑杆一1和滑杆二7在外框2顶部和底部上向下滑动，滑杆二7通过弹性压缩机构带动压板22向下移动，当一侧的压板22与玻璃10接触时(如针对夹紧两侧厚度不一致玻璃10的情况)，该侧的压板22向下移动受到阻碍，阻力传递于该侧的齿条3并阻碍该齿条3继续向下移动，而另一侧的齿条3在齿轮4继续向下移动过程中，被齿轮4带动继续向下移动，直至两侧的压板22均压于玻璃10两侧，使两个压板22以相同的压紧力作用于玻璃10两侧，实现在钻孔前自动对玻璃10进行夹紧，操作工序精简，钻孔效率高，且还适用于对厚度不一致的玻璃10进行夹紧固定，并保证两侧的夹紧力一致，适用范围广，固定效果好。
24.具体的，弹性压缩机构包括连接块18和滑杆四21，连接块18固定设于滑杆二7的端部上，连接块18内设有滑腔24，滑杆四21滑动穿设于滑腔24下侧壁上，滑杆四21一端固定设有挡块20，滑杆四21另一端与压板22固定连接，挡块20滑动设于滑腔24内，滑腔24顶部和挡块20顶部间设有弹簧19。当压板22作用于玻璃10表面上时，压板22带动滑杆四21在滑腔24下壁上滑动，滑杆四21带动挡块20在滑腔24内向上滑动并压缩弹簧19，能随着钻头的下降，相应的增加弹簧19的压缩量(增加对玻璃10的压紧力)，实现根据钻孔深度自适应的调节夹紧力，避免当钻孔深度增加时由于钻头阻力增大而带动玻璃10移动的问题。
25.具体的，连接块18上表面设有内螺纹孔17，滑杆二7下侧设有外螺纹段15，外螺纹段15设于内螺纹孔17内并下之螺纹啮合，外螺纹段15上设有锁止螺母16。通过在滑杆二7上转动连接块18，使外螺纹段15旋入或旋出内螺纹孔17，能调节压板22与钻头间的距离，进而调节钻头接触玻璃10前弹簧19的压缩量(调节对玻璃10的压紧力)，适用于对不同硬度和厚度的玻璃10进行固定钻孔。
26.具体的，压板22底部设有橡胶垫23，利用橡胶垫23对玻璃10表面进行保护，避免压板22对玻璃10表面造成损伤。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：包括底座和滑杆三，所述底座上表面的两侧上设有下固定板，所述底座上方固定设有外框，所述外框内的顶部设有伸缩件，所述伸缩件连接有内框，所述内框内转动设有齿轮，所述齿轮两侧啮合有齿条，所述齿条两端分别设有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二分别滑动穿设于所述外框的顶部和底部上，所述滑杆二端部通过弹性压缩机构连接有压板，所述滑杆三滑动穿设于所述外框的底部上，所述滑杆三一端连接于内框底部，其另一端设有钻孔装置。2.根据权利要求1所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述外框两侧均通过支架架设于所述底座的上方。3.根据权利要求1所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述弹性压缩机构包括连接块和滑杆四，所述连接块设于所述滑杆二的端部上，所述连接块内设有滑腔，所述滑杆四滑动穿设于所述滑腔下壁上，所述滑杆四一端设有挡块，其另一端与压板连接，所述挡块设于所述滑腔内，所述滑腔顶部和挡块顶部间设有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述连接块上表面设有内螺纹孔，所述滑杆二下侧设有外螺纹段，所述外螺纹段设于所述内螺纹孔内并下之螺纹啮合，所述外螺纹段上设有锁止螺母。5.根据权利要求1所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括设于所述滑杆三上的电机，所述电机的输出轴上连接有钻头。6.根据权利要求1所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述压板底部设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述内框内设有转轴，所述齿轮设于所述转轴上。

技术总结
本实用新型涉及一种具有自夹紧功能的玻璃钻孔装置，包括底座和滑杆三，底座的两侧上设有下固定板，底座上方固定设有外框，外框内的顶部设有伸缩件，伸缩件连接有内框，内框内设有齿轮，齿轮两侧啮合有齿条，齿条两端分别设有滑杆一和滑杆二，滑杆一和滑杆二分别穿设于外框的顶部和底部上，滑杆二端部通过弹性压缩机构连接有压板，滑杆三穿设于外框的底部上，滑杆三一端连接于内框底部，其另一端设有钻孔装置。通过齿轮带动两侧的齿条向下移动，齿条通过滑杆三和弹性压缩机构带动压板压向玻璃，使得在钻孔过程中自动对玻璃进行夹紧，操作工序精简，钻孔效率高，且还能自动调节两侧的夹紧力，保证对玻璃两侧的夹紧力一致，大大提高了固定效果。大提高了固定效果。大提高了固定效果。


技术研发人员：李书山 吴露丹 蔡杏彬 谢东微 黄承天 王宁
受保护的技术使用者：海南澄迈承丰节能玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6