一种齿型外观高光PCD刀具的制作方法

一种齿型外观高光pcd刀具
技术领域
1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种齿型外观高光pcd刀具。


背景技术：

2.传统刀具根据加工方式分为粗刀和精刀，由于粗加工和精加工之间需要进行换刀操作，二次装夹和对刀会影响加工精度，使得精加工过程中由于切削余量不均出现色差甚至条纹，同时由于加工时的进给量不同，导致刃口的局部磨损加快。而传统的高光加工难以避免二次装夹和对刀对加工精度的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿型外观高光pcd刀具，具备加工余量均匀，质量和效率都较高的优点，解决了传统的高光加工难以避免二次装夹和对刀会降低加工精度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种齿型外观高光pcd刀具，包括刀体，所述刀体的一端处对称设有排屑槽，所述排屑槽一侧壁上设有第一刀片，且第一刀片关于刀体端面所在的圆心对称布置，所述刀体靠近端部处设有齿型避空，且齿型避空位于排屑槽之间，所述第一刀片端部与齿型避空相交的刀体侧壁上设有圆弧倒角避空，所述第一刀片中部与齿型避空相交的刀体侧壁上设有凹槽，且凹槽对应的刀体上设有第二刀片，且第一刀片和第二刀片的位置对应。
6.其中，所述第一刀片的后角度数a为6-14
°
，所述第二刀片的后角度数b为8-16
°
。
7.其中，所述刀体的后角度数c为12-20
°
，所述第二刀片的后角度数d为26-38
°
。
8.其中，所述第一刀片和第二刀片的材质为硬质合金。
9.其中，所述第一刀片前端面周向设有后角度数e为5-12
°
，所述第二刀片后角角度f为12-21
°
。
10.其中，所述第一刀片和第二刀片均嵌设在刀体上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，将用于粗、精加工的第一刀片和第二刀片构成一体，将原来的两把刀构成一把刀，从而有效克服几次粗、精加工之间的刀具装夹和对刀形成的误差，同时使得精加工余量更加均匀，保证了高光产品的外观和尺寸。刀具整体加工更加简单，稳定性更好，加工工件光度更高，节约成本的同时提高了机械加工的生产效率。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.图1为一种齿型外观高光pcd刀具的三维图之一；
15.图2为一种齿型外观高光pcd刀具的刀体结构示意图；
16.图3为一种齿型外观高光pcd刀具的三维图之二。
17.图中：1、刀体；2、排屑槽；3、第一刀片；4、齿型避空；5、圆弧倒角避空；6、凹槽；7、第二刀片。
具体实施方式
18.为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施方式。
19.请参考图1-3，一种齿型外观高光pcd刀具，包括刀体1，刀体1的一端处对称设有排屑槽2，排屑槽2一侧壁上设有第一刀片3，且第一刀片3关于刀体1端面所在的圆心对称布置，刀体1靠近端部处设有齿型避空4，且齿型避空4位于排屑槽2之间，第一刀片3端部与齿型避空4相交的刀体1侧壁上设有圆弧倒角避空5，第一刀片3中部与齿型避空4相交的刀体1侧壁上设有凹槽6，且凹槽6对应的刀体1上设有第二刀片7，且第一刀片3和第二刀片7的位置对应。
20.本方案中，将用于粗、精加工的第一刀片3和第二刀片7构成一体，将原来的两把刀构成一把刀，从而有效克服几次粗、精加工之间的刀具装夹和对刀形成的误差，同时使得精加工余量更加均匀，保证了高光产品的外观和尺寸。刀具整体加工更加简单，稳定性更好，加工工件光度更高，节约成本的同时提高了机械加工的生产效率。
21.在一个实施例中，第一刀片3的后角度数a为10
°
，第二刀片7的后角度数b为12
°
。刀体1的后角度数c为16
°
，第二刀片7的后角度数d为32
°
。第一刀片3前端面周向设有后角度数e为9
°
，第二刀片7后角角度f为16
°
，从而保证了第一刀片3和第二刀片7的切屑、排屑稳定，以及刀刃的结构稳定，进而实现第一刀片3和第二刀片7的高寿命。
22.在一个实施例中，第一刀片3和第二刀片7的材质为硬质合金，在金属加工过程时具有较好的切削性能、刚性以及强度，提高切削质量。
23.在一个实施例中，第一刀片3和第二刀片7均嵌设在刀体1上，降低制造成本。
24.在实际制造时，刃口的光洁度和刃口外观锯齿保证在0.002mm。
25.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀体(1)的一端处对称设有排屑槽(2)，所述排屑槽(2)一侧壁上设有第一刀片(3)，且第一刀片(3)关于刀体(1)端面所在的圆心对称布置，所述刀体(1)靠近端部处设有齿型避空(4)，且齿型避空(4)位于排屑槽(2)之间，所述第一刀片(3)端部与齿型避空(4)相交的刀体(1)侧壁上设有圆弧倒角避空(5)，所述第一刀片(3)中部与齿型避空(4)相交的刀体(1)侧壁上设有凹槽(6)，且凹槽(6)对应的刀体(1)上设有第二刀片(7)，且第一刀片(3)和第二刀片(7)的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于：所述第一刀片(3)的后角度数a为6-14
°
，所述第二刀片(7)的后角度数b为8-16
°
。3.根据权利要求1所述的一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于：所述刀体(1)的后角度数c为12-20
°
，所述第二刀片(7)的后角度数d为26-38
°
。4.根据权利要求1所述的一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于：所述第一刀片(3)和第二刀片(7)的材质为硬质合金。5.根据权利要求1所述的一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于：所述第一刀片(3)前端面周向设有后角度数e为5-12
°
，所述第二刀片(7)后角角度f为12-21
°
。6.根据权利要求1所述的一种齿型外观高光pcd刀具，其特征在于：所述第一刀片(3)和第二刀片(7)均嵌设在刀体(1)上。

技术总结
涉及刀具技术领域，本申请提供了一种齿型外观高光PCD刀具，包括刀体，所述刀体的一端处对称设有排屑槽，所述排屑槽一侧壁上设有第一刀片，且第一刀片关于刀体端面所在的圆心对称布置，所述刀体靠近端部处设有齿型避空，且齿型避空位于排屑槽之间，所述第一刀片端部与齿型避空相交的刀体侧壁上设有圆弧倒角避空。本实用新型，将用于粗、精加工的第一刀片和第二刀片构成一体，将原来的两把刀构成一把刀，从而有效克服几次粗、精加工之间的刀具装夹和对刀形成的误差，同时使得精加工余量更加均匀，保证了高光产品的外观和尺寸。刀具整体加工更加简单，稳定性更好，加工工件光度更高，节约成本的同时提高了机械加工的生产效率。本的同时提高了机械加工的生产效率。本的同时提高了机械加工的生产效率。


技术研发人员：恽剑 王志明
受保护的技术使用者：深圳市海洲数控机械刀具有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6