压力式冲水系统的新型出水盒的制作方法

1.本实用新型涉及压力式冲水系统技术领域，特别是指一种压力式冲水系统的新型出水盒。


背景技术：

2.压力式冲水系统是通过在排水时释放积蓄在压力水箱内的压力能，并通过压力推动水流流动而产生强劲的冲刷力，从而以较小的水量实现较好的冲刷效果，达到节水的目的。
3.现有的压力式冲水系统，会在压力水箱以外设置一个出水盒，既可以简化压力水箱的水路结构，又可以将压力水箱的排水分配给如主冲管道、冲圈管道等不同的水路，达到分别供水的目的。同时，为了实现防虹吸功能，出水盒上会设置一个通气口，以使出水盒的内部与大气连通，保持一致的气压，使得出水盒内部不会产生负压，也就防止了排掉的水倒灌回出水盒内。
4.但是，在压力水箱水压比较高的情况下，排水有可能从出水盒的通气口中溅出，造成水外溢至坐便器的陶瓷本体内，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力式冲水系统的新型出水盒，解决漏水问题，防止排水外溢，保证坐便器的陶瓷空间内干净、整洁。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种压力式冲水系统的新型出水盒，包括出水盒本体，所述出水盒本体形成有过水腔、通气口、至少一进水口和至少一出水口，所述通气口、进水口和出水口均连通至所述过水腔；所述过水腔的内壁设置有挡水堰，所述挡水堰横断在所述通气口与所述进水口的连线上。
8.所述通气口设置在所述出水盒本体的上表面；所述挡水堰由上向下凸出形成于所述过水腔的上壁；所述出水盒本体的表面设置有进水接头，所述进水接头与所述出水盒本体的上表面相垂直，并成型有所述进水口。
9.优选地，所述出水盒本体的上表面凹陷形成有台阶，所述挡水堰由所述台阶的侧壁下沿向下延伸形成，所述进水口与所述台阶的底壁相对设置。
10.所述的压力式冲水系统的新型出水盒还包括单向阀；所述进水口包括第一进水口和第二进水口；所述出水盒本体包括由上至下依次密闭连接的上盖、中盖和下盖；所述上盖与所述中盖之间围成第一腔室，所述中盖与所述下盖之间围成第二腔室，所述第一腔室、第二腔室组成所述过水腔；所述上盖设置有所述通气口和挡水堰；所述中盖设置有所述第一进水口，以及通孔，所述通孔使所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述下盖设置有所述第二进水口，以及至少一出水口；所述单向阀设置在所述通孔内靠近所述下盖的一端。
11.优选地，所述通孔的下端边沿向下凸出形成一圈环状凸缘，所述环状凸缘用于安
装所述单向阀。
12.优选地，所述上盖的边沿向下延伸形成一圈第一凸缘，所述中盖的上表面对应形成一圈第一凹槽，所述第一凸缘嵌设在所述第一凹槽内，并焊接在一起。
13.优选地，所述下盖的边沿向上延伸形成一圈第二凸缘，所述中盖的下表面对应形成一圈第二凹槽，所述第二凸缘嵌设在所述第二凹槽内，并焊接在一起。
14.所述的压力式冲水系统的新型出水盒采用超声焊或热熔焊实现焊接。
15.采用上述技术方案后，本实用新型通过在出水盒本体的通气口与进水口之间设置挡水堰，当高压水流从进水口中喷出时，喷向通气口方向的水花将被挡水堰挡下，从而卸掉冲击力而汇流在过水腔内，并向出水口处排出，从而达到防止高压排水时出水盒的通气口处水花飞溅的目的，解决了压力式冲水系统排水外溢的问题，以保证坐便器的陶瓷空间内干净、整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例的俯视图；
17.图2为本实用新型具体实施例的剖视图（图1中a-a方向）；
18.图3为本实用新型具体实施例的分解图；
19.图4为本实用新型具体实施例上盖的部分结构立体图；
20.附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
出水盒本体；10
‑‑‑
过水腔；101
‑‑
第一腔室；
[0022]
102
‑‑
第二腔室；11
‑‑‑
通气口；12
‑‑‑
进水口；
[0023]
121
‑‑
第一进水口；122
‑‑
第二进水口；13
‑‑‑
出水口；
[0024]
14
‑‑‑
挡水堰；15
‑‑‑
进水接头；16
‑‑‑
台阶；
[0025]
17
‑‑‑
通孔；171
‑‑
环状凸缘；181
‑‑
第一凸缘；
[0026]
182
‑‑
第一凹槽；191
‑‑
第二凸缘；192
‑‑
第二凹槽；
[0027]
1a
‑‑‑
上盖；1b
‑‑‑
中盖；1c
‑‑‑
下盖；
[0028]2‑‑‑‑
单向阀。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0032]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0038]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]
参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种压力式冲水系统的新型出水盒，包括出水盒本体1，出水盒本体1形成有过水腔10、通气口11、至少一进水口12和至少一出水口13，通气口11、进水口12和出水口13均连通至过水腔10；过水腔10的内壁设置有挡水堰14，挡水堰14横断在通气口11与进水口12的连线上。
[0040]
以下示出了本实用新型的具体实施例。
[0041]
上述通气口11设置在出水盒本体1的上表面；挡水堰14由上向下凸出形成于过水腔10的上壁；出水盒本体1的表面设置有进水接头15，进水接头15与出水盒本体1的上表面相垂直，并成型有上述的进水口12。则进水口12进水时（也即压力式冲水系统排水时）水流由下向上喷入过水腔10，由下向上的流向可以减轻高压水流的一部分冲击力，之后再冲击在过水腔10的上壁和挡水堰14上，再在挡水堰14的下方汇集在过水腔10内，并由出水口13
排出，实现出水盒本体1向外排水。
[0042]
进一步地，上述出水盒本体1的上表面凹陷形成有台阶16，挡水堰14由台阶16的侧壁下沿向下延伸形成，进水口12与台阶16的底壁相对设置。则台阶16、挡水堰14与过水腔10之间围成高度较低的空间（低于出水盒本体1的上表面），当进水口12进水时，高压水流可以充盈在该空间内，形成对后续水流的缓冲，达到降压降速的目的，从而进一步防止水花飞溅。
[0043]
本实用新型还包括单向阀2；进水口12包括第一进水口121和第二进水口122；出水盒本体1包括由上至下依次密闭连接的上盖1a、中盖1b和下盖1c；上盖1a与中盖1b之间围成第一腔室101，中盖1b与下盖1c之间围成第二腔室102，第一腔室101、第二腔室102组成上述的过水腔10；上盖1a设置有上述的通气口11和挡水堰14；中盖1b设置有第一进水口121，以及通孔17，通孔17使第一腔室101与第二腔室102连通；下盖1c设置有第二进水口122，以及至少一出水口13；单向阀2设置在通孔17内靠近下盖1c的一端。组装压力式冲水系统时，中盖1b的第一进水口121可以与压力式冲水系统的开启阀、稳压阀等装置的泄水口连通，下盖1c的第二进水口122可以与压力水箱的排水口连通，下盖1c的出水口13可以与坐便器的主冲管道、冲圈管道连通，也即：开启阀、稳压阀的泄水流向第一腔室101，并从通孔17流向第二腔室102，再从出水口13排出；压力水箱的排水流向第二腔室102，并从出水口13排出，同时通孔17处的单向阀2可以防止第二腔室102的水流向第一腔室101（第一腔室101的水压较大时使得单向阀2关闭）。
[0044]
进一步地，上述通孔17的下端边沿向下凸出形成一圈环状凸缘171，环状凸缘171用于安装单向阀2，以满足单向阀2活动的行程。
[0045]
其次，上述上盖1a的边沿向下延伸形成一圈第一凸缘181，中盖1b的上表面对应形成一圈第一凹槽182，第一凸缘181嵌设在第一凹槽182内，并采用超声焊、热熔焊等技术焊接在一起，实现上盖1a与中盖1b的密闭连接，防止两者的连接处漏水。
[0046]
再者，上述下盖1c的边沿向上延伸形成一圈第二凸缘191，中盖1b的下表面对应形成一圈第二凹槽192，第二凸缘191嵌设在第二凹槽192内，并采用超声焊、热熔焊等技术焊接在一起，实现中盖1b与下盖1c的密闭连接，防止两者的连接处漏水。
[0047]
通过上述方案，本实用新型通过在出水盒本体1的通气口11与进水口12之间设置挡水堰14，当高压水流从进水口12中喷出时，喷向通气口11方向的水花将被挡水堰14挡下，从而卸掉冲击力而汇流在过水腔10内，并向出水口13处排出，从而达到防止高压排水时出水盒的通气口11处水花飞溅的目的，解决了压力式冲水系统排水外溢的问题，以保证坐便器的陶瓷空间内干净、整洁。
[0048]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种压力式冲水系统的新型出水盒，包括出水盒本体，所述出水盒本体形成有过水腔、通气口、至少一进水口和至少一出水口，所述通气口、进水口和出水口均连通至所述过水腔；其特征在于：所述过水腔的内壁设置有挡水堰，所述挡水堰横断在所述通气口与所述进水口的连线上。2.根据权利要求1所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：所述通气口设置在所述出水盒本体的上表面；所述挡水堰由上向下凸出形成于所述过水腔的上壁；所述出水盒本体的表面设置有进水接头，所述进水接头与所述出水盒本体的上表面相垂直，并成型有所述进水口。3.根据权利要求2所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：所述出水盒本体的上表面凹陷形成有台阶，所述挡水堰由所述台阶的侧壁下沿向下延伸形成，所述进水口与所述台阶的底壁相对设置。4.根据权利要求1所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：还包括单向阀；所述进水口包括第一进水口和第二进水口；所述出水盒本体包括由上至下依次密闭连接的上盖、中盖和下盖；所述上盖与所述中盖之间围成第一腔室，所述中盖与所述下盖之间围成第二腔室，所述第一腔室、第二腔室组成所述过水腔；所述上盖设置有所述通气口和挡水堰；所述中盖设置有所述第一进水口，以及通孔，所述通孔使所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述下盖设置有所述第二进水口，以及至少一出水口；所述单向阀设置在所述通孔内靠近所述下盖的一端。5.根据权利要求4所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：所述通孔的下端边沿向下凸出形成一圈环状凸缘，所述环状凸缘用于安装所述单向阀。6.根据权利要求4所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：所述上盖的边沿向下延伸形成一圈第一凸缘，所述中盖的上表面对应形成一圈第一凹槽，所述第一凸缘嵌设在所述第一凹槽内，并焊接在一起。7.根据权利要求4所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：所述下盖的边沿向上延伸形成一圈第二凸缘，所述中盖的下表面对应形成一圈第二凹槽，所述第二凸缘嵌设在所述第二凹槽内，并焊接在一起。8.根据权利要求6或7所述的压力式冲水系统的新型出水盒，其特征在于：采用超声焊或热熔焊实现焊接。

技术总结
本实用新型公开一种压力式冲水系统的新型出水盒，包括出水盒本体，所述出水盒本体形成有过水腔、通气口、至少一进水口和至少一出水口，所述通气口、进水口和出水口均连通至所述过水腔；所述过水腔的内壁设置有挡水堰，所述挡水堰横断在所述通气口与所述进水口的连线上。本实用新型通过在出水盒本体的通气口与进水口之间设置挡水堰，当高压水流从进水口中喷出时，喷向通气口方向的水花将被挡水堰挡下，从而卸掉冲击力而汇流在过水腔内，并向出水口处排出，从而达到防止高压排水时出水盒的通气口处水花飞溅的目的，解决了压力式冲水系统排水外溢的问题，以保证坐便器的陶瓷空间内干净、整洁。整洁。整洁。


技术研发人员：黄炳兴 张东生
受保护的技术使用者：厦门铱科卫浴科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/6