一种制袋机双线生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制袋机双线生产技术的技术领域，尤其涉及一种具有双线生产功能，从而达到提升效率、增加产能目的的制袋机双线生产装置。


背景技术：

2.由于近年来外卖行业的高速发展，对于在外卖中使用的纸袋产品需求增多，尤其是用于汉堡、炸鸡等使用的四色较薄纸袋，这类纸袋一般是底部密封，顶部开口的单封闭结构，没有设置相应的提手，颜色塔配上一般为四色塔配的产品，且产品的需求不断增加。在现有技术中，生产此类产品的设备是为纸袋高速机，为了减轻高速机的生产压力，一般会把原纸在印刷机上先进行预印，然后再进入纸袋高速机上进行生产。而现有技术的纸袋高速机为采用单线生产的制袋机(行业上均使用fb14单线制袋机)，每天产能只有300k左右，无法满足现有高度发展的生产需求；而为了满足生产产能的需求和提升，现有的做法是采用增加制袋机设备数量的方式来实现，但增加设备数量会增加设备成本、占地面积、能源消耗成本等；另外，单线纸袋机生产过程中一般需要上纸、涂胶、成型、裁切等工序，但是涂胶工序中，没有对涂胶的胶量缺少而进行监控，一旦缺少胶水后不会离开进行报警或停机等，很多时候会存在缺少胶水而继续开机生产的情况，导致很多原纸没有上胶不能继续使用的浪费，或涂胶量不足而造成产品质量不过关的报废率增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种纸制袋机双线生产装置，该制袋机双线生产装置采用双线生产的制袋机代替传统单线生产的纸袋机，该双线生产的制袋机并非单纯增加一条生产线设备的方式，而是通过改造单线设备的纸袋成型设备，以及增加分切刀进行分切功能，满足安装两个成型板的条件，同时改进增加的拖辊、压棍和打断辊等，与大鼓完美组合，完成双线产品的输送，最终达成双线生产的目的。该制袋机双线生产装置实现双线生产后，速度提升了80％，有效缓解了传统高速机的产能紧张情况，改进纸袋成型设备和自动边胶的上胶方式，提升生产效率，同时减少了缺少胶水的品质风险，降低了损耗。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制袋机双线生产装置，包括生产机台，还包括有设于生产机台上并安装有原纸卷的上纸架、传导输送原纸的导纸辊组件、对原纸进行预切的预切刀辊、对原纸进行分切形成两边等距分切原纸的分切刀、对应每边分切原纸进行边位涂胶的自动边胶组件、对应每边分切原纸进行成型的成型总成、对每边成型的纸袋进行压纸打断的压纸打断组件、对打断形成独立纸袋进行输送的输送辊组件、把输送辊出来的纸袋插入大鼓的插刀辊、与大鼓对应安装设置并对置于大鼓上的纸袋进行涂底胶的涂底胶组件、位于大鼓出纸端的收纸台。
5.进一步的，所述的导纸辊组件包括有多条上下间隔错开布置并使原纸穿纸经过的不锈钢导纸辊。
6.进一步的，所述的预切刀辊上设有横向对原纸进行针齿预切形成针齿线的针齿刀；所述的分切刀为圆形刀片，圆形刀片上铰接安装有分切刀支架，分切刀支架安装于生产机台上，分切刀位于经过的原纸中间轴线位置。
7.进一步的，所述的自动边胶组件包括有安装于生产机台上的边胶支架、安装于边胶支架底部并对每边分切的分切原纸外侧边进行涂边胶的边胶头、安装于边胶支架上并对边胶头内的胶量进行液位监控的边胶量液位传感器。
8.进一步的，所述的成型总成包括有成型支架、安装于成型支架上的两个成型板、对应每个成型板安装的成型输送板、位于每个成型输送板外侧上对成型纸袋筒外侧进行外侧成型定位的外侧定位成型轮；每个成型输送板前端设有对成型纸袋筒顶部一侧进行压紧的第一成型定位压轮，每个成型输送板后端设有对成型纸袋筒顶部两侧分别进行压紧第二成型定位压轮和第三成型定位压轮。
9.进一步的，所述的压纸打断组件包括有对成型纸袋筒进行辊管传导的大拖辊、压纸辊和小拖辊、对成型纸袋筒的针齿线进行打断形成单独成型纸袋筒的打断辊。
10.进一步的，所述的输送辊组件包括有输送辊、沿输送辊表面传导滚动的双输送皮带。
11.进一步的，所述的插刀辊上设有把单独成型纸袋筒插入大鼓与底胶刀之间的插刀板。
12.进一步的，所述的底胶刀上设有对单独成型纸袋筒底部内侧形涂底胶的涂底胶头，底胶刀上还设有对涂底胶头内的胶量进行液位监控的底胶量液位传感器；所述的大鼓外侧位置还设有与大鼓配合压紧单独成型纸袋筒底部涂胶位置的大鼓压纸轮。
13.该制袋机双线生产装置的动作原理为：1.将原纸卷装在上纸架上；2.原纸卷出来的原纸经过导纸辊组件的各不锈钢导纸辊进行穿纸；3.原纸穿过预切刀辊并预先调整针齿刀的深度，针齿刀对经过的原纸进行预设等距的针齿，使原纸在每隔一段等距距离上留有易断的针齿线，针齿线的针齿方向与原纸穿纸方向形成十字方向，即横跨原纸的宽度进行针齿；4.原纸穿纸到分切刀位置并预先调整分切刀的位置，分切刀在院长的中间轴线位置进行直线切割，把原纸分切成两条等边的分切原纸；5.两条分切原纸经过边胶头，边胶头贴紧两条分切原纸同一侧面(没有印刷颜色的面，即纸袋的内侧面)的侧边并对侧边进行涂边胶，边胶头与两条分切原纸接触之间具有一定的张力； 6.两边分切原纸分两边穿到两个成型板，成型板前端向上翘起倾斜并压紧分切原纸一侧位置，令分切原纸两侧向上翻起折叠的初始状态进入成型输送板，然后外侧定位成型轮限位分切原纸两侧形成限位并令分切原纸两侧向内内翻折，其中涂有边胶的一侧翻向没有涂边胶一侧，而没涂边胶一侧此时通过第一成型定位压轮与外侧定位成型轮顶部压紧传输，涂边胶一侧翻折并覆盖在没涂边胶一侧上后，第二成型定位轮与第一成型定位轮作用一样，继续传导分切原纸，而第三成型定位轮处于第二成型定位轮内侧并刚好处于压紧涂边胶的位置，第三成型定位轮压紧涂边胶位置使分切原纸形成一条长长的成型纸袋筒，并且可以调节成型板的位置来调整正确的风琴宽度；7。成型纸袋筒穿过大拖辊，压纸辊把成型纸袋筒压成扁平状，再穿过小拖辊，预先调节压纸辊和打断辊，经过打断辊时对针齿线位置进行打断，形成符合长度要求的单独成型纸袋筒，即纸袖；8.经过输送辊组件输送辊和双输送皮带进行双个成型纸袋筒的同步输送入插刀辊；9.插刀辊上的插刀板把成型纸袋筒插入大鼓与涂底胶组件之间狭缝中，涂底胶
组件对成型纸袋筒一端底部内侧面进行涂底胶，然后经过大鼓与大鼓压纸轮对成个成型纸袋筒进行压紧压实，实现的成型纸袋筒底部底胶的压紧，最后经大鼓传送至收纸台上，并经人工检验纸袋合格后进行包装。
14.综上所述，本实用新型的制袋机双线生产装置采用双线生产的制袋机代替传统单线生产的纸袋机，该双线生产的制袋机并非单纯增加一条生产线设备的方式，而是通过改造单线设备的纸袋成型设备，以及增加分切刀进行分切功能，满足安装两个成型板的条件，同时改进增加的拖辊、压棍和打断辊等，与大鼓完美组合，完成双线产品的输送，最终达成双线生产的目的。该制袋机双线生产装置实现双线生产后，速度提升了80％，有效缓解了传统高速机的产能紧张情况，改进纸袋成型设备和自动边胶的上胶方式，提升生产效率，同时减少了缺少胶水的品质风险，降低了损耗。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的制袋机双线生产装置的结构示意简图；
16.图2是本实用新型实施例1的预切刀辊的示意简图；
17.图3是本实用新型实施例1的分切刀和分切刀支架安装的示意简图；
18.图4是本实用新型实施例1的自动边胶组件的示意简图；
19.图5是图1中a处的放大示意图；
20.图6是图2中b处的放大示意图。
具体实施方式
21.实施例1
22.本实施例1所描述的一种制袋机双线生产装置，如图1所示，包括生产机台1，还包括有设于生产机台上并安装有原纸卷2的上纸架 3、传导输送原纸的导纸辊组件4、对原纸进行预切的预切刀辊5、对原纸进行分切形成两边等距分切原纸的分切刀6、对应每边分切原纸进行边位涂胶的自动边胶组件7、对应每边分切原纸进行成型的成型总成8、对每边成型的纸袋进行压纸打断的压纸打断组件9、对打断形成独立纸袋进行输送的输送辊组件10、把输送辊出来的纸袋插入大鼓12的插刀辊11、与大鼓对应安装设置并对置于大鼓上的纸袋进行涂底胶的涂底胶组件(图中未显示)、位于大鼓出纸端的收纸台13。该制袋机双线生产装置的生产步骤依次为上纸、导送原纸、预切原纸形成针齿线、把原纸分切形成两边等距的两条分切原纸、对每条分切原纸的边位进行自动涂边胶、纸筒成型、对针齿线进行打断形成单独纸筒、输送纸筒、把纸筒插入大鼓并对纸筒上底胶、经过大鼓成型出来至收纸台，然后检验合格后包装，形成自动化的纸袋生产。
23.在本实施1中，所述的导纸辊组件包括有四条上下间隔错开布置并使原纸穿纸经过的不锈钢导纸辊14。经过四条不锈钢导致辊对原纸进行穿纸传送，实现了原纸输出的平稳和张力调节，同时不锈钢导致辊能减少对原纸的摩擦，不损坏原纸，原纸始终处于稳定的输出过程。
24.在本实施1中，如图2所示，所述的预切刀辊上设有横向对原纸进行针齿预切形成针齿线的针齿刀15；如图3所示，所述的分切刀为圆形刀片，圆形刀片上铰接安装有分切刀支架16，分切刀支架安装于生产机台上，分切刀位于经过的原纸中间轴线位置。原纸经过预
切刀辊的针齿刀位置时，针齿刀对该原纸对应位置进行针齿形成针齿线，由于预切刀辊为高速转动，针齿动作快速且针齿刀为圆锥形等及针齿刀外侧面表面光滑，针齿后不会带起原纸，保证了原纸按预定工序进入下一工序；针齿后，原纸经过分切刀时，分切刀对原纸的中间轴线位置进行分切，形成两边等距的两条分切原纸，分切刀为圆形刀片，刀口锋利且刀面光滑，不会对原纸的切口形成毛刺、切口不整齐的缺点，保证了分切形成的两条分切原纸的尺寸规格的一致性。
25.在本实施1中，所述的自动边胶组件包括有安装于生产机台上的边胶支架17、安装于边胶支架底部并对每边分切的分切原纸外侧边进行涂边胶的边胶头18、安装于边胶支架上并对边胶头内的胶量进行液位监控的边胶量液位传感器19。当分切原纸经过对应各自的边胶头时，边胶头对分切原纸的一侧部顶面进行自动涂边胶，实现了自动涂胶；另外，设置有边胶量液位传感器，可实现对边胶头的胶量进行检查监控，当检测到胶量缺少时，会控制胶水从胶桶等存储装置内经过进胶管35输送至边胶头内，保证边胶头的胶水量充足。
26.在本实施1中，如图5所示，所述的成型总成包括有成型支架 20、安装于成型支架上的两个成型板21、对应每个成型板安装的成型输送板22、位于每个成型输送板外侧上对成型纸袋筒外侧进行外侧成型定位的外侧定位成型轮23；每个成型输送板前端设有对成型纸袋筒顶部一侧进行压紧的第一成型定位压轮24，每个成型输送板后端设有对成型纸袋筒顶部两侧分别进行压紧第二成型定位压轮25 和第三成型定位压轮26。双线形成的分切原纸分别进入对应的成型板内，成型板会压住分切原纸一侧令分切原纸的两侧有向上翘起，然后外侧定位成型轮压制分切原纸侧部定位限定，此时向上翘起的分切原纸较窄一端被第一成型定位压轮压紧在外侧定位成型轮顶部并且边胶位位置朝上，分切原纸较宽的一侧则折叠覆盖在边胶位上形成粘贴，形成初步的整条纸筒结构，再经过第三成型定位压轮对纸筒边胶位的压紧压实，即可形成粘合牢固的纸筒。
27.在本实施1中，所述的压纸打断组件包括有对成型纸袋筒进行辊管传导的大拖辊27、压纸辊28和小拖辊29、对成型纸袋筒的针齿线进行打断形成单独成型纸袋筒的打断辊30。整条纸筒经过大拖辊的传送，然后再经压纸辊压扁压平，小拖辊的传送，打断辊对针齿线位置进行打断即可形成单独的纸筒。所述的输送辊组件包括有输送辊 31、沿输送辊表面传导滚动的双输送皮带32。单独纸筒再经输送辊和双输送皮带传送进入大鼓。所述的插刀辊上设有把单独成型纸袋筒插入大鼓与底胶刀之间的插刀板33。用插刀辊上的插刀板穿过纸筒两端并令纸筒形成鼓起的通道状态，插刀板把纸筒送入大鼓。如图6 所示。
28.在本实施1中，所述的大鼓外侧位置还设有与大鼓配合压紧单独成型纸袋筒底部涂胶位置的大鼓压纸轮34。由于纸筒此时两端均为打开的通道状态，涂底胶组件可以为喷胶、底胶刀等涂胶结构，涂底胶组件对纸袋底部上底胶的方式和结构为本领域技术人员说熟知的技术方案，在此，不在对底胶刀的结构作详细的描述和说明。涂底胶头的纸筒经过大鼓和大鼓压纸轮的压合，实现底胶位置的压实压紧，机完成纸袋的生产，输出至收纸台上进行收袋并检测合格后进行包装，完成生产。
29.该制袋机双线生产装置的动作原理为：1.将原纸卷装在上纸架上；2.原纸卷出来的原纸经过导纸辊组件的各不锈钢导纸辊进行穿纸；3.原纸穿过预切刀辊并预先调整针齿刀的深度，针齿刀对经过的原纸进行预设等距的针齿，使原纸在每隔一段等距距离上留有易断的针齿线，针齿线的针齿方向与原纸穿纸方向形成十字方向，即横跨原纸的宽度进行
针齿；4.原纸穿纸到分切刀位置并预先调整分切刀的位置，分切刀在院长的中间轴线位置进行直线切割，把原纸分切成两条等边的分切原纸；5.两条分切原纸经过边胶头，边胶头贴紧两条分切原纸同一侧面(没有印刷颜色的面，即纸袋的内侧面)的侧边并对侧边进行涂边胶，边胶头与两条分切原纸接触之间具有一定的张力； 6.两边分切原纸分两边穿到两个成型板，成型板前端向上翘起倾斜并压紧分切原纸一侧位置，令分切原纸两侧向上翻起折叠的初始状态进入成型输送板，然后外侧定位成型轮限位分切原纸两侧形成限位并令分切原纸两侧向内内翻折，其中涂有边胶的一侧翻向没有涂边胶一侧，而没涂边胶一侧此时通过第一成型定位压轮与外侧定位成型轮顶部压紧传输，涂边胶一侧翻折并覆盖在没涂边胶一侧上后，第二成型定位轮与第一成型定位轮作用一样，继续传导分切原纸，而第三成型定位轮处于第二成型定位轮内侧并刚好处于压紧涂边胶的位置，第三成型定位轮压紧涂边胶位置使分切原纸形成一条长长的成型纸袋筒，并且可以调节成型板的位置来调整正确的风琴宽度；7.成型纸袋筒穿过大拖辊，压纸辊把成型纸袋筒压成扁平状，再穿过小拖辊，预先调节压纸辊和打断辊，经过打断辊时对针齿线位置进行打断，形成符合长度要求的单独成型纸袋筒，即纸袖；8.经过输送辊组件输送辊和双输送皮带进行双个成型纸袋筒的同步输送入插刀辊；9.插刀辊上的插刀板把成型纸袋筒插入大鼓与涂底胶组件之间狭缝中，涂底胶组件对成型纸袋筒一端底部内侧面进行涂底胶，然后经过大鼓与大鼓压纸轮对成个成型纸袋筒进行压紧压实，实现的成型纸袋筒底部底胶的压紧，最后经大鼓传送至收纸台上，并经人工检验纸袋合格后进行包装。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种制袋机双线生产装置，其特征在于，包括生产机台，还包括有设于生产机台上并安装有原纸卷的上纸架、传导输送原纸的导纸辊组件、对原纸进行预切的预切刀辊、对原纸进行分切形成两边等距分切原纸的分切刀、对应每边分切原纸进行边位涂胶的自动边胶组件、对应每边分切原纸进行成型的成型总成、对每边成型的纸袋进行压纸打断的压纸打断组件、对打断形成独立纸袋进行输送的输送辊组件、把输送辊出来的纸袋插入大鼓的插刀辊、与大鼓对应安装设置并对置于大鼓上的纸袋进行涂底胶的涂底胶组件、位于大鼓出纸端的收纸台。2.根据权利要求1所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的导纸辊组件包括有多条上下间隔错开布置并使原纸穿纸经过的不锈钢导纸辊。3.根据权利要求2所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的预切刀辊上设有横向对原纸进行针齿预切形成针齿线的针齿刀；所述的分切刀为圆形刀片，圆形刀片上铰接安装有分切刀支架，分切刀支架安装于生产机台上，分切刀位于经过的原纸中间轴线位置。4.根据权利要求3所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的自动边胶组件包括有安装于生产机台上的边胶支架、安装于边胶支架底部并对每边分切的分切原纸外侧边进行涂边胶的边胶头、安装于边胶支架上并对边胶头内的胶量进行液位监控的边胶量液位传感器。5.根据权利要求4所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的成型总成包括有成型支架、安装于成型支架上的两个成型板、对应每个成型板安装的成型输送板、位于每个成型输送板外侧上对成型纸袋筒外侧进行外侧成型定位的外侧定位成型轮；每个成型输送板前端设有对成型纸袋筒顶部一侧进行压紧的第一成型定位压轮，每个成型输送板后端设有对成型纸袋筒顶部两侧分别进行压紧第二成型定位压轮和第三成型定位压轮。6.根据权利要求5所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的压纸打断组件包括有对成型纸袋筒进行辊管传导的大拖辊、压纸辊和小拖辊、对成型纸袋筒的针齿线进行打断形成单独成型纸袋筒的打断辊。7.根据权利要求6所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的输送辊组件包括有输送辊、沿输送辊表面传导滚动的双输送皮带。8.根据权利要求7所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的插刀辊上设有把单独成型纸袋筒插入大鼓与底胶刀之间的插刀板。9.根据权利要求8所述的一种制袋机双线生产装置，其特征在于，所述的底胶刀上设有对单独成型纸袋筒底部内侧形涂底胶的涂底胶头，底胶刀上还设有对涂底胶头内的胶量进行液位监控的底胶量液位传感器；所述的大鼓外侧位置还设有与大鼓配合压紧单独成型纸袋筒底部涂胶位置的大鼓压纸轮。

技术总结
本实用新型公开了一种制袋机双线生产装置，包括生产机台，还包括有设于生产机台上的上纸架、导纸辊组件、预切刀辊、对原纸进行分切形成两边等距分切原纸的分切刀、对应每边分切原纸进行边位涂胶的自动边胶组件、对应每边分切原纸进行成型的成型总成、对每边成型的纸袋进行压纸打断的压纸打断组件、对打断形成独立纸袋进行输送的输送辊组件、把输送辊出来的纸袋插入大鼓的插刀辊、与大鼓对应安装设置并对置于大鼓上的纸袋进行涂胶的底胶刀、位于大鼓出纸端的收纸台。该制袋机双线生产装置实现双线生产后，速度提升了80％，有效缓解了产能紧张情况，改进纸袋成型和自动边胶的上胶方式，提升生产效率，减少了缺少胶水的品质风险，降低了损耗。低了损耗。低了损耗。


技术研发人员：黄桥 谭业强 李兆铭 王火生
受保护的技术使用者：鹤山市德柏纸袋包装品有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/6