一种管道切割机的制作方法

1.本实用新型属于管道切割技术领域，具体涉及一种管道切割机。


背景技术：

2.管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上，而在对管道进行运输时，通常都需要将管道切割成适合的长度，在进行运输，避免管道过长给运输造成麻烦，现有的管道切割机就能够实现对管道的正常切割，使得能够根据所需的规格对管道进行切割。
3.专利cn110682104a所阐述一种管道切割机，通过设置升降打磨机，启动上平板上的驱动电机，使得驱动电机带动皮带运转，从而让齿轮带动旋转杆进行旋转，使得旋转杆上的打磨石柱对管道的切割划痕处进行打磨，但是在进行管路切割的时候，只能将管道横向截断，不能纵向切割，所以性能单一。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道切割机，具备可以竖向切割管道的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割机，包括主体，所述主体的外壁固定连接有立柱，所述立柱的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有升降杆，所述升降杆的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有切割轮。
6.优选的，所述主体的外壁固定连接有多个夹具，所述夹具包括套管，所述套管的内壁螺纹连接有带把手的螺柱，所述螺柱的一端固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有压板，所述压板的外壁固定连接有限位杆，所述套管的外壁固定连接有转轴，所述套管的外壁固定连接有限位板。
7.优选的，所述螺杆的外壁固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有握把。
8.优选的，所述主体包括底座，所述底座的内壁开设有管槽。
9.优选的，所述底座的外壁固定连接有多个支架，所述支架的内壁与夹具的外壁转动连接。
10.优选的，所述升降杆包括支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有限位块。
11.优选的，所述限位块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺杆的外壁螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过握把转动转盘可以起到控制螺杆转动，转动螺杆可以起到控制切割轮与管道进行接触，从而实现对管路的切割效果，通过电机可以控制安装板转动，使得切割轮在对管路切割的时候，可以调节切割的角度，使得管路可以沿着竖向进行切割。
14.2、通过转动夹具，可以在面对不同直径的管路时，能够进行角度的调节，方便固定管道，螺柱在转动的时候，限位杆将压板卡在限位板内，通过轴承的设置，可以在螺柱转动时候，压板不会转动，从而可以让压板的凹面与管面接触，方便对管道进行夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹具结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割头结构示意图；
18.图4为本实用新型的底座结构示意图。
19.图中：1、主体；2、立柱；3、螺杆；4、升降杆；5、电机；6、安装板；7、电动机；8、切割轮；9、夹具；10、转盘；11、握把；100、底座；101、管槽；102、支架；400、支撑板；401、限位块；402、螺纹槽；900、套管；901、螺柱；902、轴承；903、压板；904、限位杆；905、转轴；906、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道切割机，括主体1，主体1的外壁固定连接有立柱2，立柱2的内壁转动连接有螺杆3，螺杆3的外壁螺纹连接有升降杆4，升降杆4的外壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有安装板6，安装板6的外壁固定连接有电动机7，电动机7的输出端固定连接有切割轮8。
22.本实施方案中，通过转动螺杆3可以起到控制切割轮8与管道进行接触，从而实现对管路的切割效果，通过电机5可以控制安装板6转动，使得切割轮8在对管路切割的时候，可以调节切割的角度，使得管路可以沿着竖向进行切割。
23.具体的，主体1的外壁固定连接有多个夹具9，夹具9包括套管900，套管900的内壁螺纹连接有带把手的螺柱901，螺柱901的一端固定连接有轴承902，轴承902的外壁固定连接有压板903，压板903的外壁固定连接有限位杆904，套管900的外壁固定连接有转轴905，套管900的外壁固定连接有限位板906。
24.本实施方案中，夹具9可以转动，从而可以在面对不同直径的管路时，能够进行角度的调节，螺柱901在转动的时候，限位杆904将压板903卡在限位板906内，通过轴承902的设置，可以在螺柱901转动时候，压板903不会转动，从而可以让压板903的凹面与管面接触。
25.具体的，螺杆3的外壁固定连接有转盘10，转盘10的外壁固定连接有握把11。
26.本实施方案中，通过握把11转动转盘10可以起到控制螺杆3转动的效果。
27.具体的，主体1包括底座100，底座100的内壁开设有管槽101。
28.本实施方案中，通过管槽101的开设，可以起到对放置的管道限位的效果。
29.具体的，底座100的外壁固定连接有多个支架102，支架102的内壁与夹具9的外壁转动连接。
30.本实施方案中，通过支架102可以对夹具9进行安装，从而可以起到让夹具9固定管
道的效果。
31.具体的，升降杆4包括支撑板400，支撑板400的外壁固定连接有限位块401。
32.本实施方案中，通过支撑板400可以对电机5和切割轮8固定的效果。
33.具体的，限位块401的内壁开设有螺纹槽402，螺纹槽402的内壁与螺杆3的外壁螺纹连接。
34.本实施方案中，通过螺纹槽402与螺杆3的连接，可以通过转盘10控制螺杆3让升降杆4进行升降。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动螺杆3可以起到控制切割轮8与管道进行接触，从而实现对管路的切割效果，通过电机5可以控制安装板6转动，使得切割轮8在对管路切割的时候，可以调节切割的角度，使得管路可以沿着竖向进行切割，夹具9可以转动，从而可以在面对不同直径的管路时，能够进行角度的调节，螺柱901在转动的时候，限位杆904将压板903卡在限位板906内，通过轴承902的设置，可以在螺柱901转动时候，压板903不会转动，从而可以让压板903的凹面与管面接触，通过握把11转动转盘10可以起到控制螺杆3转动的效果，通过管槽101的开设，可以起到对放置的管道限位的效果，通过支架102可以对夹具9进行安装，从而可以起到让夹具9固定管道的效果吗，通过支撑板400可以对电机5和切割轮8固定的效果，通过螺纹槽402与螺杆3的连接，可以通过转盘10控制螺杆3让升降杆4进行升降。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种管道切割机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外壁固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的内壁转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的外壁螺纹连接有升降杆（4），所述升降杆（4）的外壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的外壁固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出端固定连接有切割轮（8），所述主体（1）的外壁固定连接有多个夹具（9），所述夹具（9）包括套管（900），所述套管（900）的内壁螺纹连接有带把手的螺柱（901）。2.根据权利要求1所述的一种管道切割机，其特征在于：所述螺柱（901）的一端固定连接有轴承（902），所述轴承（902）的外壁固定连接有压板（903），所述压板（903）的外壁固定连接有限位杆（904），所述套管（900）的外壁固定连接有转轴（905），所述套管（900）的外壁固定连接有限位板（906）。3.根据权利要求2所述的一种管道切割机，其特征在于：所述螺杆（3）的外壁固定连接有转盘（10），所述转盘（10）的外壁固定连接有握把（11）。4.根据权利要求3所述的一种管道切割机，其特征在于：所述主体（1）包括底座（100），所述底座（100）的内壁开设有管槽（101）。5.根据权利要求4所述的一种管道切割机，其特征在于：所述底座（100）的外壁固定连接有多个支架（102），所述支架（102）的内壁与夹具（9）的外壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种管道切割机，其特征在于：所述升降杆（4）包括支撑板（400），所述支撑板（400）的外壁固定连接有限位块（401）。7.根据权利要求6所述的一种管道切割机，其特征在于：所述限位块（401）的内壁开设有螺纹槽（402），所述螺纹槽（402）的内壁与螺杆（3）的外壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道切割机，包括主体，所述主体的外壁固定连接有立柱，所述立柱的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有升降杆，所述升降杆的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有切割轮。通过握把转动转盘可以起到控制螺杆转动，转动螺杆可以起到控制切割轮与管道进行接触，从而实现对管路的切割效果，通过电机可以控制安装板转动，使得切割轮在对管路切割的时候，可以调节切割的角度，使得管路可以沿着竖向进行切割。得管路可以沿着竖向进行切割。得管路可以沿着竖向进行切割。


技术研发人员：关金华
受保护的技术使用者：关金华
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6