1.本实用新型涉及金属板加工技术领域,尤其涉及一种金属板矫平设备。
背景技术:2.金属板在生产加工过程中需要经过矫平设备进行矫正矫平。但是现有的金属板矫平装置多通常采用辊轮挤压的方式,这比较相对适用于较薄金属板的矫平,对于厚度较大的金属板则矫正效果并不理想,且效率低。因此本实用提出了一种金属板矫平设备,以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属板矫平设备。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种金属板矫平设备,包括设备架,所述设备架内安装有输送设备,所述输送设备一端设置有矫平架,所述矫平架上转动连接有位于输送设备上的转架,所述转架周侧设置有若干矫平辊,所述输送设备另一端设置有位于设备架上侧表面的压平块,所述压平块上侧设置有压平锤,所述压平锤后端固定有转杆,所述转杆转动连接于设备架,所述输送设备与压平锤、转架均传动连接。
6.优选地,所述输送设备包括输送皮带和两输送辊,设备架上侧设置有对应输送皮带的平面,且设备架内安装有与一输送辊连接的驱动装置。
7.优选地,所述矫平辊左右两端均转动连接有滑块二,滑块二滑动于转架上,且转架内设置有对应滑块二的弹簧一。
8.优选地,所述转架与输送设备内一输送辊的一端均固定有齿带轮,上下两齿带轮周侧均套设有齿带。
9.优选地,所述压平块左右两侧均固定有滑块一,滑块一上下滑动于设备架上,且滑块一下侧设置有位于设备架内的弹簧二。
10.优选地,所述转杆左右两端与设备架之间均设置有扭力弹簧,且转杆左右两端固定有连动板。
11.优选地,所述输送设备内部另一输送辊一端固定有齿轮,齿轮一侧设置有与其啮合的另一齿轮,另一齿轮外侧固定有转板,转板外端固定有对应连动板的拨杆。
12.相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
13.1、本实用新型设置的金属板矫平设备,设备架内部输送机构对金属板进行运输,在运输过程中传动矫平架上转架结构,使得其上若干矫平辊配合下侧活动的金属板进行压平操作,相较传统矫平设备,本设备能持续不断的进行金属板的矫平工作,矫平效率更高;
14.2、本实用新型设置的另一端压平块结构,在设备架内输送设备对金属板进行运输时,传动其上连动板,连动板使得压平块上侧压平锤仰起,而后经过扭力弹簧弹力作用和自
身重力,对下侧压平块进行锤击,提高金属板的矫平效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属板矫平设备的结构示意图一;
16.图2为本实用新型提出的一种金属板矫平设备的结构示意图二;
17.图3为本实用新型提出的一种金属板矫平设备的正面剖视结构示意图。
18.图中:1、设备架;2、矫平架;3、转架;4、矫平辊;5、弹簧一;6、输送设备;7、齿带轮;8、齿带;9、压平块;10、压平锤;11、弹簧二;12、连动板;13、转杆;14、转板;15、拨杆;16、滑块一;17、滑块二;18、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,一种金属板矫平设备,包括设备架1,设备架1内安装有输送设备6,输送设备6一端设置有矫平架2,矫平架2上转动连接有位于输送设备6上的转架3,转架3周侧设置有若干矫平辊4,输送设备6另一端设置有位于设备架1上侧表面的压平块9,输送设备6包括输送皮带和两输送辊,设备架1上侧设置有对应输送皮带的平面,且设备架1内安装有与一输送辊连接的驱动装置,将需要矫平的金属板放置在设备架1内的输送设备6上,内部驱动装置驱动输送设备6对其上的弯曲的金属板进行输送,期间经过转架3和压平块9;
21.进一步的是,矫平辊4左右两端均转动连接有滑块二17,滑块二17滑动于转架3上,且转架3内设置有对应滑块二17的弹簧一5,转架3与输送设备6内一输送辊的一端均固定有齿带轮7,上下两齿带轮7周侧均套设有齿带8,在上述输送设备1对金属板进行输送的同时,输送设备6内部一端输送辊通过一端齿带轮7和齿带8结构传动矫平架2上侧转架3,转架3带动其周侧的若干矫平辊4一同转动,若干转动经过输送设备6表面的矫平辊4,将对其上运输经过的金属板进行矫平,在此过程中,矫平辊4两端滑块二17被挤压向内侧滑移,弹簧一5被压缩,当转过下侧输送设备6后,弹簧一5伸展开,矫平辊4复归原位
22.更进一步的是,压平块9上侧设置有压平锤10,压平锤10后端固定有转杆13,转杆13转动连接于设备架1,压平块9左右两侧均固定有滑块一16,滑块一16上下滑动于设备架1上,且滑块一16下侧设置有位于设备架1内的弹簧二11;
23.更进一步的是,转杆13左右两端与设备架1之间均设置有扭力弹簧,且转杆13左右两端固定有连动板12,输送设备6内部另一输送辊一端固定有齿轮18,齿轮18一侧设置有与其啮合的另一齿轮18,另一齿轮18外侧固定有转板14,转板14外端固定有对应连动板12的拨杆15,其上金属板经过矫平架2后,经过压平块9,输送设备6另一端内部输送辊通过一端两相互啮合的齿轮18,传动设备架1上转接的转板14,转动的转板14通过其外侧拨杆15传动上侧连动板12,连动板12连动上侧转杆13转动一定角度,转动的转杆13带动其上连接固定的压平锤10仰起,当转板14拨杆15转过连动板12后,受压平锤10自身重力和转杆13两端扭力弹簧弹力作用,压平锤10将对下侧压平块9造成撞击,对经过压平块9和下侧设备架1之间的金属板进行锤击。
24.本实用新型具体工作原理如下:
25.在使用本金属板矫平设备,将需要矫平的金属板放置在设备架1内的输送设备6上,内部驱动装置驱动输送设备6对其上的弯曲的金属板进行输送,期间经过转架3和压平块9;
26.在上述输送设备1对金属板进行输送的同时,输送设备6内部一端输送辊通过一端齿带轮7和齿带8结构传动矫平架2上侧转架3,转架3带动其周侧的若干矫平辊4一同转动,若干转动经过输送设备6表面的矫平辊4,将对其上运输经过的金属板进行矫平,在此过程中,矫平辊4两端滑块二17被挤压向内侧滑移,弹簧一5被压缩,当转过下侧输送设备6后,弹簧一5伸展开,矫平辊4复归原位;
27.其上金属板经过矫平架2后,经过压平块9,输送设备6另一端内部输送辊通过一端两相互啮合的齿轮18,传动设备架1上转接的转板14,转动的转板14通过其外侧拨杆15传动上侧连动板12,连动板12连动上侧转杆13转动一定角度;
28.转动的转杆13带动其上连接固定的压平锤10仰起,当转板14拨杆15转过连动板12后,受压平锤10自身重力和转杆13两端扭力弹簧弹力作用,压平锤10将对下侧压平块9造成撞击,对经过压平块9和下侧设备架1之间的金属板进行锤击,使金属板平直。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种金属板矫平设备,包括设备架(1),其特征在于,所述设备架(1)内安装有输送设备(6),所述输送设备(6)一端设置有矫平架(2),所述矫平架(2)上转动连接有位于输送设备(6)上的转架(3),所述转架(3)周侧设置有若干矫平辊(4),所述输送设备(6)另一端设置有位于设备架(1)上侧表面的压平块(9),所述压平块(9)上侧设置有压平锤(10),所述压平锤(10)后端固定有转杆(13),所述转杆(13)转动连接于设备架(1),所述输送设备(6)与压平锤(10)、转架(3)均传动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述输送设备(6)包括输送皮带和两输送辊,设备架(1)上侧设置有对应输送皮带的平面,且设备架(1)内安装有与一输送辊连接的驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述矫平辊(4)左右两端均转动连接有滑块二(17),滑块二(17)滑动于转架(3)上,且转架(3)内设置有对应滑块二(17)的弹簧一(5)。4.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述转架(3)与输送设备(6)内一输送辊的一端均固定有齿带轮(7),上下两齿带轮(7)周侧均套设有齿带(8)。5.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述压平块(9)左右两侧均固定有滑块一(16),滑块一(16)上下滑动于设备架(1)上,且滑块一(16)下侧设置有位于设备架(1)内的弹簧二(11)。6.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述转杆(13)左右两端与设备架(1)之间均设置有扭力弹簧,且转杆(13)左右两端固定有连动板(12)。7.根据权利要求1所述的一种金属板矫平设备,其特征在于,所述输送设备(6)内部另一输送辊一端固定有齿轮(18),齿轮(18)一侧设置有与其啮合的另一齿轮(18),另一齿轮(18)外侧固定有转板(14),转板(14)外端固定有对应连动板(12)的拨杆(15)。
技术总结本实用新型公开了一种金属板矫平设备,涉及金属板加工技术领域,包括设备架,所述设备架内安装有输送设备,所述输送设备一端设置有矫平架,所述矫平架上转动连接有位于输送设备上的转架,所述转架周侧设置有若干矫平辊。本实用新型设置的金属板矫平设备,设备架内部输送机构对金属板进行运输,在运输过程中传动矫平架上转架结构,使得其上若干矫平辊配合下侧活动的金属板进行压平操作,相较传统矫平设备,本设备能持续不断的进行金属板的矫平工作,矫平效率更高,设置的另一端压平块结构,连动板使得压平块上侧压平锤仰起,而后经过扭力弹簧弹力作用和自身重力,对下侧压平块进行锤击,提高金属板的矫平效果。提高金属板的矫平效果。提高金属板的矫平效果。
技术研发人员:房少通 李金成 方正炜
受保护的技术使用者:佛山小虫金属科技有限公司
技术研发日:2022.09.27
技术公布日:2023/1/6