电池模组测试转接板、电池模组测试装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，特别涉及一种电池模组测试转接板、电池模组测试装置及系统。


背景技术：

2.当前电池包内部集成度越来越高，存在多种模组类型，给产线检测模组带来了诸多挑战。传统的模组类型较少，可以直接通过bmu板检测，而如今电池包内存在的模组类型越来越多，直接通过bmu板检测的方式已无法适用，且具有一定的风险性。另外，液冷电池包中不同类型模组接插件存在差异，生产时为检测不同模组电压，需接入多种类型bmu板，严重影响生产节拍。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电池模组测试转接板，旨在解决多种模组类型的电池包检测困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电池模组测试转接板，包括：
5.bmu插座，所述bmu插座用于接入具有对应接插件的bmu检测装置；
6.多个电池模组插座，多个所述电池模组插座均与所述bmu插座并联设置；每一所述电池模组插座分别接入具有一类接插件的电池模组。
7.可选地，多个所述电池模组插座的结构类型互不相同，每一所述电池模组插座的结构类型适配具有一类接插件结构类型的电池模组。
8.可选地，所述bmu插座和每一电池模组插座均包括多个连接触点，所述 bmu插座的多个连接触点通过多条连接线与各所述电池模组插座的多个连接触点一一对应电连接。
9.可选地，每一所述连接线上串联设置有发光二极管。
10.可选地，多个所述电池模组插座沿第一方向依次设置于所述bmu插座的一侧；
11.所述发光二极管设置于与所述bmu插座位置相邻的电池模组插座和所述 bmu插座之间。
12.可选地，每一所述连接线上串联设置有电熔丝。
13.可选地，多个所述电池模组插座沿第一方向依次设置于所述bmu插座的一侧；
14.所述电熔丝设置于与所述bmu插座位置相邻的电池模组插座和所述 bmu插座之间。
15.本实用新型还提出一种电池模组测试装置，所述电池模组测试装置包括上述的电池模组测试转接板及bmu检测装置；
16.所述bmu检测装置具有与所述电池模组测试转接板上bmu插座对应的接插件。
17.本实用新型还提出一种电池模组测试系统，所述电池模组测试系统包括上述的电池模组测试装置及与所述电池模组测试装置通讯连接的终端设备。
18.可选地，所述电池模组测试装置的数量为多个。
19.本实用新型技术方案通过设置bmu插座及多个电池模组插座，使得 bmu检测装置接入bmu插座以及电池模组接入电池模组插座时，bmu检测装置能够对电池模组进行检测。本实用新型通过设置多个电池模组插座，无需更换bmu检测装置即可对多个电池模组接插件存在结构差异的电池包进行检测，解决了多种模组类型的电池包检测困难的难题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型电池模组测试转接板一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型电池模组测试转接板另一实施例的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称j0bmu插座led发光二极管j1～jm电池模组插座fs电熔丝
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种电池模组测试转接板。
30.目前，电池包内存在的模组类型越来越多，直接通过bmu板检测的方式已无法适用，且具有一定的风险性。另外，液冷电池包中不同类型模组接插件存在差异，生产时为检测不同模组电压，需接入多种类型bmu板，严重影响生产节拍。
31.为解决上述问题，参照图1与图2，在一实施例中，所述电池模组测试转接板包括：
32.bmu插座j0，所述bmu插座j0用于接入具有对应接插件的bmu检测装置；
33.多个电池模组插座jm，多个所述电池模组插座jm均与所述bmu插座j0并联设置；每
一所述电池模组插座jm分别接入具有一类接插件的电池模组。
34.在本实施例的多个电池模组插座jm中，可以包括结构类型相同的多个电池模组插座jm，用于接入具有对应结构类型接插件的电池模组。可以理解的是，为了提高电池包的兼容性，当前电池包内部集成度越来越高，即一个电池包内具有性能、功能不同的多个电池模组，因此在同一电池包内的多个电池模组的类型可能互不相同，而这些电池模组的接插件的结构类型也有可能存在差异。在同一电池包内的多个电池模组的接插件通常连接触点数量相同但结构类型不同，例如，接插件上连接触点之间的间距不同，接插件上连接触点之间的粗细不同等结构差异。因此，在多个电池模组插座jm中，还可以包括结构类型不相同的多个电池模组插座jm，分别用于接入具有对应结构类型接插件的电池模组，以适配多个电池模组接插件存在结构差异的电池包。
35.bmu即battery management unit电池管理单元，bmu检测装置能够用于与电池模组连接以实现电压检测、温度检测、电流检测及soc检测等检测功能。对应地，bmu插座j0可以选用引脚数量与电池模组插座jm相同的连接器来实现，并将bmu插座j0的连接触点与多个电池模组插座jm的连接触点对应连接，可以通过设置连接线将bmu插座j0及电池模组插座jm的连接触点一一对应连接。可以理解的是，插座上的多个连接触点分别对应电池模组或bmu检测装置的多个功能引脚，因此，可以将表征着相同功能引脚的连接触点通过连接线连接起来，例如，多个电池模组插座jm及bmu插座j0都具有ntc1、ntc2及ntc3三个ntc采样回路的连接触点，则可以设置三条连接线，一条连接线用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc1 连接触点，一条连接线用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc2 连接触点，一条用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc3连接触点，如此，当电池模组接入电池模组插座jm以及bmu检测装置接入bmu 插座j0时，相当于电池模组的ntc1引脚、nct2引脚及ntc3引脚与bmu 检测装置的ntc1引脚、nct2引脚及ntc3引脚直接连接，使得bmu检测装置能够对接入的电池模组进行ntc采样检测。同理，其他接触触点也可以通过连接线一一对应连接。如此设置，当电池模组接入电池模组插座jm以及 bmu检测装置接入bmu插座j0时，相当于电池模组与bmu检测装置电连接，因此，当不同类型的电池模组插入电池模组插座jm时，均是与bmu检测装置电连接的，从而在对多个电池模组接插件存在结构差异的电池包进行测试时，无需更换bmu检测装置，只需将多个电池模组依次接入对应的电池模组插座jm中即可进行检测。
36.具体地，在对多个电池模组接插件存在结构差异的电池包进行测试时，需要依次对电池模组进行测试，也即一次测试一个电池模组。测试人员在对电池包进行测试时，先将bmu检测装置接入bmu插座j0，再将电池包中的一电池模组接插件插入对应的电池模组插座jm后，控制bmu检测装置对电池模组进行检测并将数据记录或上传至终端设备。当一电池模组测试完成后，则将其拔出，并更换另一个电池模组接入对应的电池模组插座jm中进行检测，如此重复直至电池包中的所有电池模组检测完成。
37.进一步地，还可以在bmu插座j0与电池模组插座jm之间的多条连接通路上分别设置发光二极管，当采样出现异常时，用户可以通过多条通路上的发光二极管快速判断哪条回路存在异常，一旦出现异常可以根据发光二极管 led实现故障快速定位。同时，还可以在多条连接通路上分别设置电熔丝fs 以保护电池模组及bmu检测装置，并且，通过设置电熔丝fs还能够抑制电池模组插拔时的浪涌电压，以对电池模组及bmu检测装置进行保护。
38.本实用新型通过设置bmu插座j0及多个电池模组插座jm，在对电池包进行测试时，无需更换bmu检测装置即可对多个电池模组接插件存在结构差异的电池包进行检测，避免了因电池模组接插件不同而造成的bmu检测装置多样性，降低了产线人员的操作难度，提高产线多类型电池模组的电池包检测的节拍。同时，利用本实用新型进行电池包的检测，能够减少bmu检测装置的使用数量，降低了产线模组检测的成本。
39.参照图1与图2，在一实施例中，多个所述电池模组插座jm的结构类型互不相同，每一所述电池模组插座jm的结构类型适配具有一类接插件结构类型的电池模组。
40.可以理解的是，当前电池包内部集成度越来越高，电池包内的多个电池模组的类型可能互不相同，因此多个电池模组的接插件的结构类型也有可能存在差异，在同一电池包内的多个电池模组的接插件通常连接触点数量相同但结构类型不同，例如接插件上连接触点之间的间距不同，接插件上连接触点之间的粗细不同等等。因此，在一实施例中，多个电池模组插座jm的结构类型互不相同，每一个电池模组插座jm用于接入具有对应结构类型接插件的电池模组，如此设置，无需更换bmu检测装置，只需将不同类型的电池模组依次接入对应的电池模组插座jm中，即可实现对多种类型电池模组的测试。避免了因电池模组接插件不同而造成的bmu检测装置多样性，降低了产线人员的操作难度，提高产线多类型电池模组的电池包检测的节拍。
41.参照图1与图2，在一实施例中，所述bmu插座j0和每一电池模组插座jm 均包括多个连接触点，所述bmu插座j0的多个连接触点通过多条连接线与各所述电池模组插座jm的多个连接触点一一对应电连接。
42.可以理解的是，插座上的多个连接触点分别对应电池模组或bmu检测装置的多个功能引脚，因此，可以将表征着相同功能引脚的连接触点通过连接线连接起来，例如，多个电池模组插座jm及bmu插座j0都具有ntc1、ntc2 及ntc3三个ntc采样回路的连接触点，则可以设置三条连接线，一条连接线用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc1连接触点，一条连接线用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc2连接触点，一条用于连接多个电池模组插座jm及bmu插座j0的ntc3连接触点，如此，当电池模组接入电池模组插座jm以及bmu检测装置接入bmu插座j0时，相当于电池模组的 ntc1引脚、nct2引脚及ntc3引脚与bmu检测装置的ntc1引脚、nct2引脚及ntc3引脚直接连接，使得bmu检测装置能够对接入的电池模组进行ntc 采样检测。同理，其他连接触点也可以通过连接线一一对应连接。如此设置，无需更换bmu检测装置，只需将不同类型的电池模组依次接入对应的电池模组插座jm中，即可实现对多种类型电池模组的测试。避免了因电池模组接插件不同而造成的bmu检测装置多样性，降低了产线人员的操作难度，提高产线多类型电池模组的电池包检测的节拍。
43.可选地，每一所述连接线上串联设置有发光二极管led。
44.在一实施例中，在bmu插座j0与电池模组插座jm之间的多条连接线上分别串联设置发光二极管，如此，当bmu检测装置在对电池模组进行检测时，用户可以通过多条连接线上的发光二极管快速判断哪条回路存在异常。具体地，当连接回路正常导通时，发光二极管led导通发光，而当连接回路存在异常未导通时，发光二极管led不发光，因此，可以根据发光二极管led的发光与否，快速判断哪条回路存在异常，实现故障的快速定位，从而能够快速进行故障诊断，提高了电池包检测的安全性。
45.可选地，多个所述电池模组插座jm沿第一方向依次设置于所述bmu插座 j0的一
侧；
46.所述发光二极管led设置于与所述bmu插座j0位置相邻的电池模组插座jm和所述bmu插座j0之间。
47.在一实施例中，多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置于bmu插座 j0的一侧，也即bmu插座j0与多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置，第一方向可以根据实际的需求进行设置。当bmu插座j0与多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置时，连接线上的发光二极管led可以设置在与 bmu插座j0位置相邻的电池模组插座j1和bmu插座j0之间，也即设置在离bmu插座j0最近的电池模组插座j1和bmu插座j0之间。如此设置，每一连接线上仅需串联设置一个发光二极管led，在对电池包进行检测时，无论电池模组插在哪个电池模组插座jm上，发光二极管led均能显示此时电池模组各回路的连接状态，实现故障快速定位，提高了电池包检测的安全性。
48.参照图1与图2，在一实施例中，每一所述连接线上串联设置有电熔丝fs。
49.由于电芯温度检测回路的存在，bmu检测装置接插件内的引脚存在多点接地，一旦电池模组的线束接线顺序存在错误，就很容易造成电芯短路，从而对电池模组及bmu检测装置造成损坏。因此，在另一实施例中，在bmu插座j0与电池模组插座jm之间的多条连接线上还分别串联设置有电熔丝fs，如此，在接线错误导致电芯短路时，电熔丝fs快速熔断，断开电池模组与bmu 检测装置的电连接，实现对电池模组与bmu检测装置的保护，可规避采样线接线错误风险。同时，通过设置电熔丝fs还能够抑制电池模组插拔时的浪涌电压，以对电池模组及bmu检测装置进行保护。
50.可选地，多个所述电池模组插座jm沿第一方向依次设置于所述bmu插座 j0的一侧；
51.所述电熔丝fs设置于与所述bmu插座j0位置相邻的电池模组插座jm 和所述bmu插座j0之间。
52.在另一实施例中，多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置于bmu插座j0的一侧，也即bmu插座j0与多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置，第一方向可以根据实际的需求进行设置。当bmu插座j0与多个电池模组插座jm沿第一方向依次设置时，连接线上的电熔丝fs可以设置在与bmu 插座j0位置相邻的电池模组插座j1和bmu插座j0之间，也即设置在离bmu 插座j0最近的电池模组插座j1和bmu插座j0之间。如此设置，每一连接线上仅需串联设置一个电熔丝fs，在对电池包进行检测时，无论电池模组插在哪个电池模组插座jm上，电熔丝fs均串联在电池模组与bmu检测装置之间，从而实现对电池模组与bmu检测装置的保护，提高了电池包检测的安全性。
53.本实用新型还提出一种电池模组测试装置，该电池模组测试装置包括 bmu检测装置及上述的电池模组测试转接板，该电池模组测试转接板的具体结构参照上述实施例，由于本电池模组测试装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述；其中，
54.所述bmu检测装置具有与所述电池模组测试转接板上bmu插座j0对应的接插件。
55.本实用新型还提出一种电池模组测试系统，该电池模组测试系统包括上述的电池模组测试装置及与所述电池模组测试装置通讯连接的终端设备，该电池模组测试装置的具体结构参照上述实施例，由于本电池模组测试系统采用了上述所有实施例的全部技术方
案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
56.可选地，所述电池模组测试装置的数量为多个。
57.在一实施例中，电池模组测试系统具有多个电池模组测试装置，分别用于测试引脚数量不同的电池模组，例如，一电池模组测试装置中的bmu插座 j0及电池模组插座jm均为26个连接触点的连接器，用于测试对应的具有26 个引脚的电池模组，而另一电池模组测试装置中的bmu插座j0及电池模组插座jm均为28个连接触点的连接器，用于测试对应的具有28个引脚的电池模组。如此设置，使得电池模组测试系统能够对引脚数量不同的电池模组进行检测，提高了电池模组测试系统的适用范围，提高了电池模组测试系统的普适性和稳定性。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电池模组测试转接板，其特征在于，包括：bmu插座，所述bmu插座用于接入具有对应接插件的bmu检测装置；多个电池模组插座，多个所述电池模组插座均与所述bmu插座并联设置；每一所述电池模组插座分别接入具有一类接插件的电池模组。2.如权利要求1所述的电池模组测试转接板，其特征在于，多个所述电池模组插座的结构类型互不相同，每一所述电池模组插座的结构类型适配具有一类接插件结构类型的电池模组。3.如权利要求1所述的电池模组测试转接板，其特征在于，所述bmu插座和每一电池模组插座均包括多个连接触点，所述bmu插座的多个连接触点通过多条连接线与各所述电池模组插座的多个连接触点一一对应电连接。4.如权利要求3所述的电池模组测试转接板，其特征在于，每一所述连接线上串联设置有发光二极管。5.如权利要求4所述的电池模组测试转接板，其特征在于，多个所述电池模组插座沿第一方向依次设置于所述bmu插座的一侧；所述发光二极管设置于与所述bmu插座位置相邻的电池模组插座和所述bmu插座之间。6.如权利要求3所述的电池模组测试转接板，其特征在于，每一所述连接线上串联设置有电熔丝。7.如权利要求6所述的电池模组测试转接板，其特征在于，多个所述电池模组插座沿第一方向依次设置于所述bmu插座的一侧；所述电熔丝设置于与所述bmu插座位置相邻的电池模组插座和所述bmu插座之间。8.一种电池模组测试装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的电池模组测试转接板及bmu检测装置；所述bmu检测装置具有与所述电池模组测试转接板上bmu插座对应的接插件。9.一种电池模组测试系统，其特征在于，包括如权利要求8所述的电池模组测试装置及与所述电池模组测试装置通讯连接的终端设备。10.如权利要求9所述的电池模组测试系统，其特征在于，所述电池模组测试装置的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开一种电池模组测试转接板、电池模组测试装置及系统，该电池模组测试转接板包括：BMU插座，所述BMU插座用于接入具有对应接插件的BMU检测装置；多个电池模组插座，多个所述电池模组插座均与所述BMU插座并联设置；每一所述电池模组插座分别接入具有一类接插件的电池模组。本实用新型可以解决多种模组类型的电池包检测困难问题。类型的电池包检测困难问题。类型的电池包检测困难问题。


技术研发人员：王林 陈飞 于玄
受保护的技术使用者：阳光储能技术有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/6