一种用于压紧螺母生产的车床的制作方法

1.本实用新型属于压紧螺母生产技术领域，具体是涉及一种用于压紧螺母生产的车床。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，是通过内侧的螺纹与外螺纹栓配合起来起紧固作用的一种机械零件。按照材质可划分为碳钢、不锈钢、有色金属和塑料等材质。一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：钢料冲压成型，攻丝加工螺纹，热处理，表面处理等。而螺纹车床是指车削螺纹的螺纹加工机床。其中短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、地质钻探用的油管、套管等的螺纹；精密丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹。
3.而现有的用于生产压紧螺母的车床在对压紧螺母攻丝时常有以下不足之处：单个压紧螺母加工完成后需要立马更换并夹紧另一待攻丝压紧螺母，更换过程耗时较久，不利于提升加工效率；攻丝产生的碎屑容易附着在螺母表面，或与螺母混合在一起，在操作人员收集加工完成的螺母时攻丝碎屑容易割伤操作人员皮肤，具有一定的危险性等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于压紧螺母生产的车床。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于压紧螺母生产的车床，包括机架，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮远离所述第一电机的一侧设置有成品箱，所述成品箱上方设置有电磁铁，所述机架上方设置有轴承座，所述轴承座一侧设置有工件盘，所述工件盘上设置有工件槽，所述工件盘内设置有磁性头外壳，所述磁性头外壳远离所述轴承座的一侧设置有磁性头，所述机架远离所述轴承座的一侧上设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有连接套，所述连接套远离所述第二电机的一侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠前后均设置有滑杆，所述滑杆两侧均设置有滑杆架，所述第一丝杠、所述滑杆之间设置有滑架，所述滑架内设置有丝杠座，所述丝杠座内设置有第二丝杠，所述第二丝杠前方设置有转把，所述滑架上方设置有滑台，所述滑台上方设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有调高螺母，所述调高螺母上方设置有垫片，所述垫片上方设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有攻丝刀套，所述攻丝刀套远离所述第三电机的一侧设置有攻丝刀，所述工件盘远离所述轴承座的一侧设置有导流板。
7.优选地：所述机架与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述驱动轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述机架与所述成品箱滑动连接，所述机架与所述电磁铁通过螺栓连接，所述机架与所述轴承座通过螺栓连接，所述轴承座与所述工件盘通过轴承连接，所述工件盘与所述工件槽一体成型，所述工件盘与所述磁性头外壳通过螺纹连接，所述磁性头外壳与所述磁性头粘接。
8.如此设置，通过所述机架便于布置安装其它零部件，通过所述驱动轮将所述第一电机输出端的转动传递至所述工件盘，从而带动所述工件盘间歇转动，通过所述成品箱收集加工完成的压紧螺母，通过所述电磁铁将加工完成的压紧螺母从所述工件盘上吸下，以便于装夹新的待加工螺母，通过所述轴承座保证所述工件盘转动时的稳定性，通过所述工件槽放置待加工螺母并通过所述磁性头外壳上安装的所述磁性头对待加工螺母提供一定的吸力，从而防止待加工螺母在加工过程中窜动。
9.优选地：所述机架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述连接套通过螺栓连接，所述连接套与所述第一丝杠通过螺栓连接，所述机架与所述滑杆架通过螺栓连接，所述第一丝杠与所述滑杆架通过轴承连接，所述第一丝杠与所述滑架通过螺纹连接，所述滑杆与所述滑杆架通过螺纹连接，所述滑杆与所述滑架滑动连接，所述滑架与所述丝杠座通过螺栓连接，所述丝杠座与所述第二丝杠通过轴承连接，所述第二丝杠与所述转把通过螺栓连接，所述滑架与所述滑台焊接，所述第二丝杠与所述滑台通过螺纹连接。
10.如此设置，通过所述连接套将所述第二电机输出端的转动传递至所述第一丝杠，通过所述第一丝杠的转动实现所述滑架能够在所述滑杆上滑动，进而改变所述攻丝刀与所述工件盘之间的距离，通过所述转把转动所述第二丝杠，实现所述滑台的前后移动，进而改变所述攻丝刀的位置。
11.优选地：所述滑台与所述螺纹柱焊接，所述螺纹柱与所述调高螺母通过螺纹连接，所述螺纹柱与所述垫片滑动连接，所述螺纹柱与所述第三电机滑动连接并通过螺母固定，所述第三电机输出端与所述攻丝刀套通过螺栓连接，所述攻丝刀套与所述攻丝刀通过螺纹连接，所述机架与所述导流板焊接。
12.如此设置，通过拧动所述调高螺母调节所述第三电机的高度，进而改变所述攻丝刀的高度，通过所述攻丝刀套将所述第三电机输出端的转动传递至所述攻丝刀，所述攻丝刀高速转动完成对压紧螺母的攻丝，通过所述导流板导流冷却液与碎屑，便于回收。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、便于不停机批量加工压紧螺母，减少更换工件导致的时间损耗，进而提高生产效率；
15.2、便于有效分离成品与碎屑，避免加工产生的碎屑误伤操作人员；
16.3、便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种用于压紧螺母生产的车床的等轴测结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种用于压紧螺母生产的车床的主视结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种用于压紧螺母生产的车床的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种用于压紧螺母生产的车床的左视结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种用于压紧螺母生产的车床的右视结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.101、机架；102、第一电机；103、驱动轮；104、成品箱；105、电磁铁；106、轴承座；
107、工件盘；108、工件槽；109、磁性头外壳；110、磁性头；201、第二电机；202、连接套；203、第一丝杠；204、滑杆；205、滑杆架；206、滑架；207、丝杠座；208、第二丝杠；209、转把；210、滑台；301、螺纹柱；302、调高螺母；303、垫片；304、第三电机；305、攻丝刀套；306、攻丝刀；307、导流板。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
28.如图1-图5所示，一种用于压紧螺母生产的车床，包括机架101，机架101内设置有第一电机102，第一电机102输出端设置有驱动轮103，驱动轮103远离第一电机102的一侧设置有成品箱104，成品箱104上方设置有电磁铁105，机架101上方设置有轴承座106，轴承座106一侧设置有工件盘107，工件盘107上设置有工件槽108，工件盘107内设置有磁性头外壳109，磁性头外壳109远离轴承座106的一侧设置有磁性头110，机架101远离轴承座106的一侧上设置有第二电机201，第二电机201输出端设置有连接套202，连接套202远离第二电机201的一侧设置有第一丝杠203，第一丝杠203前后均设置有滑杆204，滑杆204两侧均设置有滑杆架205，第一丝杠203、滑杆204之间设置有滑架206，滑架206内设置有丝杠座207，丝杠座207内设置有第二丝杠208，第二丝杠208前方设置有转把209，滑架206上方设置有滑台210，滑台210上方设置有螺纹柱301，螺纹柱301上设置有调高螺母302，调高螺母302上方设置有垫片303，垫片303上方设置有第三电机304，第三电机304输出端设置有攻丝刀套305，攻丝刀套305远离第三电机304的一侧设置有攻丝刀306，工件盘107远离轴承座106的一侧设置有导流板307。
29.优选地：机架101与第一电机102通过螺栓连接，第一电机102输出端与驱动轮103通过螺纹连接并通过螺母固定，机架101与成品箱104滑动连接，机架101与电磁铁105通过螺栓连接，机架101与轴承座106通过螺栓连接，轴承座106与工件盘107通过轴承连接，工件盘107与工件槽108一体成型，工件盘107与磁性头外壳109通过螺纹连接，磁性头外壳109与磁性头110粘接；机架101与第二电机201通过螺栓连接，第二电机201输出端与连接套202通过螺栓连接，连接套202与第一丝杠203通过螺栓连接，机架101与滑杆架205通过螺栓连接，
第一丝杠203与滑杆架205通过轴承连接，第一丝杠203与滑架206通过螺纹连接，滑杆204与滑杆架205通过螺纹连接，滑杆204与滑架206滑动连接，滑架206与丝杠座207通过螺栓连接，丝杠座207与第二丝杠208通过轴承连接，第二丝杠208与转把209通过螺栓连接，滑架206与滑台210焊接，第二丝杠208与滑台210通过螺纹连接；滑台210与螺纹柱301焊接，螺纹柱301与调高螺母302通过螺纹连接，螺纹柱301与垫片303滑动连接，螺纹柱301与第三电机304滑动连接并通过螺母固定，第三电机304输出端与攻丝刀套305通过螺栓连接，攻丝刀套305与攻丝刀306通过螺纹连接，机架101与导流板307焊接。
30.工作原理：本车床安装完成用于压紧螺母的生产制造时，通过机架101便于布置安装其它零部件，通过驱动轮103将第一电机102输出端的转动传递至工件盘107，从而带动工件盘107间歇转动，通过成品箱104收集加工完成的压紧螺母，通过电磁铁105将加工完成的压紧螺母从工件盘107上吸下，以便于装夹新的待加工螺母，通过轴承座106保证工件盘107转动时的稳定性，通过工件槽108放置待加工螺母并通过磁性头外壳109上安装的磁性头110对待加工螺母提供一定的吸力，从而防止待加工螺母在加工过程中窜动；通过连接套202将第二电机201输出端的转动传递至第一丝杠203，通过第一丝杠203的转动实现滑架206能够在滑杆204上滑动，进而改变攻丝刀306与工件盘107之间的距离，通过转把209转动第二丝杠208，实现滑台210的前后移动，进而改变攻丝刀306的位置；通过拧动调高螺母302调节第三电机304的高度，进而改变攻丝刀306的高度，通过攻丝刀套305将第三电机304输出端的转动传递至攻丝刀306，攻丝刀306高速转动完成对压紧螺母的攻丝，通过导流板307导流冷却液与碎屑，便于回收。
31.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于压紧螺母生产的车床，其特征在于：包括机架(101)，所述机架(101)内设置有第一电机(102)，所述第一电机(102)输出端设置有驱动轮(103)，所述驱动轮(103)远离所述第一电机(102)的一侧设置有成品箱(104)，所述成品箱(104)上方设置有电磁铁(105)，所述机架(101)上方设置有轴承座(106)，所述轴承座(106)一侧设置有工件盘(107)，所述工件盘(107)上设置有工件槽(108)，所述工件盘(107)内设置有磁性头外壳(109)，所述磁性头外壳(109)远离所述轴承座(106)的一侧设置有磁性头(110)，所述机架(101)远离所述轴承座(106)的一侧上设置有第二电机(201)，所述第二电机(201)输出端设置有连接套(202)，所述连接套(202)远离所述第二电机(201)的一侧设置有第一丝杠(203)，所述第一丝杠(203)前后均设置有滑杆(204)，所述滑杆(204)两侧均设置有滑杆架(205)，所述第一丝杠(203)、所述滑杆(204)之间设置有滑架(206)，所述滑架(206)内设置有丝杠座(207)，所述丝杠座(207)内设置有第二丝杠(208)，所述第二丝杠(208)前方设置有转把(209)，所述滑架(206)上方设置有滑台(210)，所述滑台(210)上方设置有螺纹柱(301)，所述螺纹柱(301)上设置有调高螺母(302)，所述调高螺母(302)上方设置有垫片(303)，所述垫片(303)上方设置有第三电机(304)，所述第三电机(304)输出端设置有攻丝刀套(305)，所述攻丝刀套(305)远离所述第三电机(304)的一侧设置有攻丝刀(306)，所述工件盘(107)远离所述轴承座(106)的一侧设置有导流板(307)。2.根据权利要求1所述的一种用于压紧螺母生产的车床，其特征在于：所述机架(101)与所述第一电机(102)通过螺栓连接，所述第一电机(102)输出端与所述驱动轮(103)通过螺纹连接并通过螺母固定，所述机架(101)与所述成品箱(104)滑动连接，所述机架(101)与所述电磁铁(105)通过螺栓连接，所述机架(101)与所述轴承座(106)通过螺栓连接，所述轴承座(106)与所述工件盘(107)通过轴承连接，所述工件盘(107)与所述工件槽(108)一体成型，所述工件盘(107)与所述磁性头外壳(109)通过螺纹连接，所述磁性头外壳(109)与所述磁性头(110)粘接。3.根据权利要求1所述的一种用于压紧螺母生产的车床，其特征在于：所述机架(101)与所述第二电机(201)通过螺栓连接，所述第二电机(201)输出端与所述连接套(202)通过螺栓连接，所述连接套(202)与所述第一丝杠(203)通过螺栓连接，所述机架(101)与所述滑杆架(205)通过螺栓连接，所述第一丝杠(203)与所述滑杆架(205)通过轴承连接，所述第一丝杠(203)与所述滑架(206)通过螺纹连接，所述滑杆(204)与所述滑杆架(205)通过螺纹连接，所述滑杆(204)与所述滑架(206)滑动连接，所述滑架(206)与所述丝杠座(207)通过螺栓连接，所述丝杠座(207)与所述第二丝杠(208)通过轴承连接，所述第二丝杠(208)与所述转把(209)通过螺栓连接，所述滑架(206)与所述滑台(210)焊接，所述第二丝杠(208)与所述滑台(210)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于压紧螺母生产的车床，其特征在于：所述滑台(210)与所述螺纹柱(301)焊接，所述螺纹柱(301)与所述调高螺母(302)通过螺纹连接，所述螺纹柱(301)与所述垫片(303)滑动连接，所述螺纹柱(301)与所述第三电机(304)滑动连接并通过螺母固定，所述第三电机(304)输出端与所述攻丝刀套(305)通过螺栓连接，所述攻丝刀套(305)与所述攻丝刀(306)通过螺纹连接，所述机架(101)与所述导流板(307)焊接。

技术总结
本实用新型属于压紧螺母生产技术领域，具体为一种用于压紧螺母生产的车床，包括机架，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮远离所述第一电机的一侧设置有成品箱，所述成品箱上方设置有电磁铁，所述机架上方设置有轴承座，所述轴承座一侧设置有工件盘，所述工件盘上设置有工件槽，所述工件盘内设置有磁性头外壳，所述磁性头外壳远离所述轴承座的一侧设置有磁性头。通过本实用新型便于不停机批量加工压紧螺母，减少更换工件导致的时间损耗，进而提高生产效率；便于有效分离成品与碎屑，避免加工产生的碎屑误伤操作人员；便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。能够降低使用成本。能够降低使用成本。


技术研发人员：贾文来
受保护的技术使用者：深圳市华弘机电精密技术有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/6