电极结构、背接触太阳能电池片、电池组件和光伏系统的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电极结构、背接触太阳能电池片、电池组件和光伏系统。


背景技术：

2.背接触太阳能电池是一种将发射极和基极接触电极均放置在电池背面（非受光面）的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流。如图1所示，在相关技术中，为了实现相同极性的细栅的汇流，通常是在极性相反的细栅上印刷绝缘胶3形成绝缘，裸露同极性的细栅，然后印刷焊点1和汇流条2使得同性细栅形成接触以实现不同极性细栅的汇流。然而，在这样的情况下，绝缘胶3无法经受高温，而焊点1和汇流条2为后印刷形成，故焊点1和汇流条2只能选择低温浆料，提高了成本，且采用低温浆料存在可靠性问题，并且，绝缘胶3为了形成良好的绝缘性，高度大约在30um，焊点1和汇流条2为了避免断线，高度需要大于30um，这将导致需要使用高额浆料耗量，进一步提高了成本；另外绝缘胶3和部分浆料存在粘贴性不佳等问题。
3.为了解决上述图1中的问题，可将背接触太阳能电池的电极图形设计为图2和图3所示，在图2中，细栅4在异性焊点5和汇流条6处断开，同时边缘的焊点5和汇流条6位于硅片最边缘处。而焊点5和汇流条6在硅片边缘，在组件制作过程中，焊带也需要覆盖硅片边缘，硅片边缘存在大量微裂缝，焊带焊接过程中会容易引起应力集中，导致发生裂片的问题，降低了组件良率，且降低了组件可靠性。
4.在图3中，细栅7在异性焊点8和汇流条9处断开，外侧的焊点8和汇流条9距离硅片最边缘位置一定距离，且外侧的焊点8和汇流条9的外围设置为同一种极性。图3中的设计虽然解决了图2中设计存在的问题，但光生电子空穴需要扩散到异性区域才能够形成有效收集，对于图3而言，外侧边缘区域的光生电子空穴需要横跨mm甚至cm级的距离才能够到达异性区域，长距离扩散过程的复合损失会引起短路电流下降，且会增加串阻，引起填充因子损失，导致光电转换性能非常差。
5.因此，设计一种背接触太阳能电池片的电极结构以解决上述问题，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。


技术实现要素：

6.本技术提供一种电极结构、背接触太阳能电池片、电池组件和光伏系统，旨在解决现有背接触太阳能电池片的可靠性低且光电转换性能差的技术问题。
7.本技术是这样实现的，本技术实施例的电极结构用于背接触太阳能电池片，所述背接触太阳能电池片包括交替设置的第一极性区域和第二极性区域，所述电极结构包括：间隔交替设置的若干第一副栅和若干第二副栅，所述第一副栅用于收集所述第一极性区域的电流，所述第二副栅用于收集所述第二极性区域的电流；和间隔交替设置的若干第一主栅和若干第二主栅，所述第一主栅和所述第二主栅的
排列方向不同于所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向，所述第一主栅与所述第一副栅连接，所述第二主栅与所述第二副栅连接；其中，若干所述第一副栅包括第一收集栅线和第一汇流栅线，所述第一收集栅线在所述第二主栅处断开，若干所述第一主栅包括设置在靠近所述背接触太阳能电池片的第一边缘一侧的第一边缘主栅，与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅形成有第一间断区，所述第一汇流栅线的一端与所述第一边缘主栅连接，另一端穿设所述第一间断区且连接与所述第一边缘主栅相邻的所述第一主栅。
8.更进一步地，所述第一边缘主栅上不设置焊点和/或不用于焊接。
9.更进一步地，所述第一边缘主栅位于所述第一边缘。
10.更进一步地，所述第一汇流栅线的数量为多根，所述第一间断区的数量为多个，每个所述第一间断区对应至少一根所述第一汇流栅线。
11.更进一步地，所述第一汇流栅线的数量为多根，多根所述第一汇流栅线在所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向上沿所述背接触太阳能电池片的中心线对称设置；或者所述第一汇流栅线的数量为单根，单根所述第一汇流栅线位于所述背接触太阳能电池片的中心位置。
12.更进一步地，所述第一汇流栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第一汇流栅线的宽度大于所述第一收集栅线的宽度的1.5倍。
13.更进一步地，与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅上间隔设有若干第一焊点；其中，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间或者所述第一焊点上形成有所述第一间断区。
14.更进一步地，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间，相邻两个所述第一焊点之间的所述第一间断区的数量为单个。
15.更进一步地，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm。
16.更进一步地，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于10mm。
17.更进一步地，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于5mm。
18.更进一步地，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于3mm。
19.更进一步地，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于1mm。
20.更进一步地，所述第一间断区上覆盖有第一绝缘层。
21.更进一步地，与所述第一汇流栅线相邻的两条所述第二副栅之间的间距大于其余相邻的所述第二副栅之间的间距。
22.更进一步地，所述第二副栅包括与所述第一汇流栅线相邻的第一间断栅线和与所述第一间断栅线相邻的第一弯曲栅线，所述第一间断栅线包括间隔设置的第一连接段和第
二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段之间形成有第一间隙；其中，所述第一连接段连接与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅，所述第二连接段连接所述第一弯曲栅线以环绕所述第一间断栅线和所述第一弯曲栅线之间的所述第一收集栅线的端部，位于所述第一间断栅线和所述第一弯曲栅线之间的所述第一收集栅线未与所述第一边缘主栅连接且通过穿设所述第一间隙的第一贯穿栅线与所述第一汇流栅线连接。
23.更进一步地，所述电极结构还包括与所述第一边缘主栅相邻设置的第一汇流电极，所述第一汇流电极上不设置焊点，所述第一汇流电极相较于所述第一边缘主栅更靠近所述第一边缘，所述第一汇流电极连接位于所述第一边缘主栅和所述第一汇流电极之间的所述第二副栅；所述电极结构还包括位于所述第一主栅和所述第二主栅端部的第一连接栅线，所述第一连接栅线在所述第一边缘主栅处未断开，所述第一连接栅线连接所述第一汇流电极和与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅。
24.更进一步地，所述第一连接栅线的数量为两条，两条所述第一连接栅线分别位于所述第一主栅和所述第二主栅的两端。
25.更进一步地，所述第一边缘主栅和与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅之间的间距小于其余相邻的所述第一主栅和所述第二主栅之间的间距。
26.更进一步地，所述第一汇流电极位于所述第一边缘。
27.更进一步地，所述第一连接栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第一连接栅线的宽度大于所述第二副栅的宽度的1.5倍。
28.更进一步地，所述第二主栅包括设置在靠近背接触太阳能电池片的第二边缘一侧的第二边缘主栅，所述第二边缘与所述第一边缘相互对立；若干所述第二副栅包括第二收集栅线和第二汇流栅线，所述第二收集栅线在所述第一主栅处断开，与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅形成有第二间断区，所述第二汇流栅线的一端与所述第二边缘主栅连接，另一端穿设所述第二间断区且连接与所述第二边缘主栅相邻的所述第二主栅。
29.更进一步地，所述第二边缘主栅上不设置焊点和/或不用于焊接。
30.更进一步地，所述第二边缘主栅位于所述背接触太阳能电池片的第二边缘。
31.更进一步地，所述第二汇流栅线的数量为多根，所述第二间断区的数量为多个，每个所述第二间断区对应至少一根所述第二汇流栅线。
32.更进一步地，所述第二汇流栅线的数量为多根，多根所述第二汇流栅线在所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向上沿所述背接触太阳能电池片的中心线对称设置；或者所述第二汇流栅线的数量为单根，单根所述第二汇流栅线位于所述背接触太阳能电池片的中心位置。
33.更进一步地，所述第二汇流栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第二汇流栅线的宽度大于所述第二收集栅线的宽度的1.5倍。
34.更进一步地，与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅上间隔设有若干第二焊点；其中，所述第二间断区位于相邻两个第二所述焊点之间或者所述第二焊点上形成
有所述第二间断区。
35.更进一步地，所述第二间断区位于相邻两个所述第二焊点之间，相邻两个所述第二焊点之间的所述第二间断区的数量为单个。
36.更进一步地，所述第二间断区位于相邻两个所述第二焊点之间，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm。
37.更进一步地，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于10mm。
38.更进一步地，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于5mm。
39.更进一步地，所述第二间断区上覆盖有第二绝缘层。
40.更进一步地，与所述第二汇流栅线相邻的两条所述第一副栅之间的间距大于其余相邻的所述第一副栅之间的间距。
41.更进一步地，所述第一副栅包括与所述第二汇流栅线相邻的第二间断栅线和与所述第二间断栅线相邻的第二弯曲栅线，所述第二间断栅线包括间隔设置的第三连接段和第四连接段，所述第三连接段与所述第四连接段之间形成有第二间隙；其中，所述第三连接段连接与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅，所述第四连接段连接所述第二弯曲栅线以环绕所述第二间断栅线和所述第二弯曲栅线之间的所述第二收集栅线的端部，位于所述第二间断栅线和所述第二弯曲栅线之间的所述第二收集栅线未与所述第二边缘主栅连接且通过穿设所述第二间隙的第二贯穿栅线与所述第二汇流栅线连接。
42.更进一步地，所述电极结构还包括与所述第二边缘主栅相邻设置的第二汇流电极，所述第二汇流电极上不设置焊点，所述第二汇流电极相较于所述第二边缘主栅更靠近所述第二边缘，所述第二汇流电极连接位于所述第二边缘主栅和所述第二汇流电极之间的所述第一副栅；所述电极结构还包括位于所述第一主栅和所述第二主栅端部的第二连接栅线，所述第二连接栅线在所述第二边缘主栅处未断开，所述第二连接栅线连接所述第二汇流电极和与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅。
43.更进一步地，所述第二连接栅线的数量为两条，两条所述第二连接栅线分别位于所述第一主栅和所述第二主栅的两端。
44.更进一步地，所述第二边缘主栅和与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅之间的间距小于其余相邻的所述第二主栅和所述第一主栅之间的间距。
45.更进一步地，所述第二汇流电极位于所述第二边缘。
46.更进一步地，所述第二连接栅线的宽度的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第二连接栅线的宽度大于所述第一副栅的宽度的1.5倍。
47.本技术还提供一种背接触太阳能电池片，所述背接触太阳能电池片包括上述任一项所述的电极结构，所述电极结构设置在所述背接触太阳能电池片的背光面本技术还提供一种电池组件，所述电池组件包括上述的背接触太阳能电池片。
48.本技术还提供一种光伏系统，所述光伏系统包括上述的电池组件。
49.在本技术实施例的电极结构、背接触太阳能电池片、电池组件和光伏系统中，第一副栅的第一收集栅线在第二主栅处断开，第一主栅的第一边缘主栅与第一副栅中的第一收集栅线连接以通过第一收集栅线收集第一边缘附近的第一极性区域的电流，第一汇流栅线穿设与第一边缘主栅相邻的第二主栅上的第一间断区以连接第一边缘主栅和与第一边缘主栅相邻的第一主栅，第一边缘主栅所收集的电流可通过第一汇流栅线传输到与第一边缘主栅相邻的第一主栅以实现汇流，完成对电流的收集。如此，第一边缘主栅位于背接触太阳能电池片的靠近第一边缘的一侧，第一边缘主栅所收集到边缘区域的电流可直接通过第一汇流栅线来和与第一边缘主栅相邻的第一主栅实现汇流，无需在第一边缘主栅上进行焊接来实现边缘区域的汇流，可避免焊接过程应力集中的问题，提高了组件良率，且提高了组件可靠性。同时，位于第一边缘附近区域的光生电子空穴无需横跨长距离即可到达异性区域，实现电流的收集，充分保证了较高的光电转换效率。
50.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
51.图1是现有技术的第1种电极图形设计的示意图；图2是现有技术的第2种电极图形设计的示意图；图3是现有技术的第3种电极图形设计的示意图；图4是本技术实施例提供的光伏系统的模块示意图；图5是本技术实施例提供的电池组件的模块示意图；图6是本技术实施例提供的电极结构的结构示意图；图7是本技术实施例提供的电极结构的另一结构示意图；图8是本技术实施例提供的电极结构的又一结构示意图；图9是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图；图10是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图；图11是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图；图12是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图；图13是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图；图14是本技术实施例提供的电极结构的再一结构示意图。
具体实施方式
52.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“水平”“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。
57.本技术中，第一边缘主栅位于背接触太阳能电池片的靠近第一边缘的一侧，第一边缘主栅所收集到边缘区域的电流可直接通过第一汇流栅线来和与第一边缘主栅相邻的第一主栅实现汇流，无需在第一边缘主栅上进行焊接来实现边缘区域的汇流，可避免焊接过程应力集中的问题，提高了组件良率，且提高了组件可靠性。同时，位于第一边缘附近区域的光生电子空穴无需横跨长距离即可到达异性区域，实现电流的收集，充分保证了较高的光电转换效率。
58.实施例一请参阅图4-图5，本技术实施例中的光伏系统1000可包括本技术实施例中的电池组件200，本技术实施例中的电池组件200可包括多个本技术实施例中的背接触太阳能电池片100。
59.请参阅图6，本技术实施例中的背接触太阳能电池片100可包括基片20和本技术实施例中的电极结构10，基片20可为硅片，基片20的背面设有交替设置的第一极性区域和第二极性区域，第一极性区域与第二极性区域的极性相反，例如，第一极性区域可为p型掺杂区，第二极性区域可为n型掺杂区，又如，第一极性区域可为n型掺杂区，第二极性区域可为p型掺杂区，具体在此不作限制。
60.请继续参阅图6，本技术实施例中的电极结构10可设置在背接触太阳能电池片100的背光面，电极结构10可包括间隔交替设置的若干第一副栅11和若干第二副栅12，以及包括间隔交替设置的若干第一主栅13和若干第二主栅14。
61.第一副栅11用于收集第一极性区域的电流，第二副栅12用于收集第二极性区域的电流，也即，第一副栅11可与第一极性区域对应，第二副栅12可与第二极性区域对应。
62.第一主栅13和第二主栅14的排列方向不同于第一副栅11和第二副栅12的排列方向，第一主栅13与第一副栅11连接，第二主栅14与第二副栅12连接，也即，第一主栅13可用
于汇集第一副栅11所收集的电流，第二主栅14可用于汇集第二副栅12所收集的电流。
63.其中，如图6所示，若干第一副栅11可包括第一收集栅线111和第一汇流栅线112，第一收集栅线111在第二主栅14处断开，若干第一主栅13包括设置在靠近背接触太阳能电池片100的第一边缘101一侧的第一边缘主栅131（即图6中最左侧的第一主栅13），与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14（即图6中从左至右的第一条第二主栅14）形成有第一间断区140，第一汇流栅线112的一端与第一边缘主栅131连接，另一端穿设第一间断区140且连接与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13（即图6中从左至右的第二条第一主栅13），第一汇流栅线112穿设第一间断区140的位置与第二主栅14绝缘隔离。
64.在本技术实施例的电极结构10、背接触太阳能电池片100、电池组件200和光伏系统1000中，第一副栅11的第一收集栅线111在第二主栅14处断开，第一主栅13的第一边缘主栅131与第一副栅11中的第一收集栅线111连接以通过第一收集栅线11收集第一边缘101附近的第一极性区域的电流，第一汇流栅线112穿设与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14上的第一间断区140以连接第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13，第一边缘主栅131所收集的电流可通过第一汇流栅线112传输到与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13以实现汇流，完成对电流的收集。如此，相较于背景技术图2中的电极图形设计，本技术中的第一边缘主栅131位于背接触太阳能电池片100的靠近第一边缘101的一侧，第一边缘主栅131所收集到边缘区域的电流可直接通过第一汇流栅线112来和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13实现汇流，无需在第一边缘主栅131上进行焊接来实现边缘区域的汇流，可避免焊接过程应力集中的问题，提高了组件良率，且提高了组件可靠性。同时，相较于背景技术图3中的电极图形设计，本技术中的位于第一边缘101附近区域的光生电子空穴无需横跨长距离即可到达异性区域，实现电流的收集，充分保证了较高的光电转换效率。
65.具体地，在本技术的实施例中，第一极性区域和第二极性区域的极性相反，第一副栅11和第二副栅12的极性也相反。例如，第一副栅11为正极副栅线，用于收集正极区域的正极电流，则第二副栅12为负极副栅线，用于收集负极区域的负极电流；或者，第一副栅11为负极副栅线，用于收集负极区域的负极电流，则第二副栅12为正极栅线，用于收集正极区域的正极电流。其中，正极副栅线设于背接触太阳能电池片100的p型掺杂区，负极副栅线设于背接触太阳能电池片100的n型掺杂区。
66.如图6所示，在图6所示的实施例中，第一副栅11和第二副栅12沿竖直方向间隔交替设置，且第一副栅11和第二副栅12均水平于背接触太阳能电池片100的上下边缘线，对应地，第一极性区域和第二极性区域也沿竖直方向交替设置。
67.第一主栅13和第二主栅14则可垂直与第一副栅11和第二副栅12沿水平方向交替设置。例如，参考图6，第一副栅11和第二副栅12在竖直方向上间隔交替设置，且第一副栅11和第二副栅12均水平于背接触太阳能电池片100的上边缘线和下边缘线，第一主栅13和第二主栅14则沿在水平方向上交替设置，且第一主栅13和第二主栅14均水平于背接触太阳能电池片100的左边缘线和右边缘线。
68.在本技术的实施例中，背接触太阳能电池片100可实质上为矩形，其中实质上为矩形所指的是背接触太阳能电池片100可以是正方形、长方形或者具有标准拐角、切割的拐角或修圆的拐角的长方形，其根据实际生产需要进行设置，在此不作限制。同时，第一副栅11和第二副栅12的数量根据实际的背接触太阳能电池片100面积大小、第一副栅11和第二副
栅12的宽度及距离进行确定，在此也不作具体限定。
69.在本技术的实施例中，“第一边缘主栅131形成有第一间断区130”所指的是第一边缘主栅131为间断结构，第一边缘主栅131在第一间断区130处隔断，也即，第一间断区130将第一边缘主栅131隔断成至少两个部分。
70.在图6所示的实施例中，“第一边缘101”所指的是图6中的左边缘，“第一边缘主栅131位于靠近第一边缘101的一侧”所指的是第一边缘主栅131为图6中最左侧的第一主栅13，即靠近第一边缘101的第一条第一主栅13，其可以是与背接触太阳能电池片100的第一边缘101具有一定的距离，也可以是直接位于背接触太阳能电池片100的第一边缘101（即图6中的左边缘），具体在此不作限制。
71.此外，如图6所示，可以理解的是，在本技术的实施例中，在第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14之间设有交替的第一副栅11和第二副栅12，两者之间的第一副栅11中的第一收集栅线111与第一边缘主栅131连接，第二副栅12则和与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14连接，第一汇流栅线112则穿设第一间断区140和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13连接。
72.第一边缘主栅131可以汇集第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14之间的第一收集栅线111所收集的电流，然后通过第一汇流栅线112汇流至与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13，从而实现第一边缘101附近的边缘区域的第一极性区域中所产生的电流的收集，而无需在第一边缘主栅131上进行焊接以实现汇流，避免焊接过程中导致背接触太阳能电池片100的边缘出现裂片。
73.进一步的，在本技术的实施例中，第一副栅11和第二副栅12可为铝栅线、银栅线、铜栅线、或者银包铜栅线，在此不作限制。
74.可以理解的是，在本技术实施例中，可以选用第一副栅11和第二副栅12为相同或者不同的金属类型的栅线，例如第一副栅11和第二副栅12均选用铝栅线；或第一副栅11选用铝栅线，第二副栅12选用银栅线。
75.其中，当第一副栅11或第二副栅12为铝栅线或者银栅线时，其可通过丝网印刷的方式将铝栅线或者银栅线印刷到背接触太阳能电池片100的掺杂区上；当第一副栅11或第二副栅12为铜栅线时，其通过电镀或者蒸镀等方式镀在背接触太阳能电池片100的掺杂区上。
76.当然，在本技术的实施例中，第一主栅13和第二主栅14也可以采用铜、银、铝、或者银包铜等栅线，具体在此不作限制。可以理解，在形成第一边缘主栅131时，可采用网版将第一间断区130对应的位置进行覆盖，随后进行印刷或者电镀和蒸镀以形成具有第一间断区130的第一边缘主栅131。
77.此外，在一个优选的实施例中，由于第一汇流栅线112连接的是第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13以实现第一边缘主栅131和相邻的第一主栅13汇流，为了减少汇流过程中的损耗，第一汇流栅线112可优选采用电流损耗较小的铜栅线，其余的栅线在此不作限制。
78.在本技术的实施例中，电池组件200中的多个背接触太阳能电池片100可依次串接在一起从而实现形成电池串，各个电池串可串联、并联、或者串并联组合后实现电流的汇流输出，例如，可通过设置焊接条方式来实现各个电池片之间的连接，可通过汇流条来实现各
个电池串之间的连接，例如，在本技术中，除第一边缘主栅131以及下述的第二边缘主栅141以外的其它主栅上均可焊接有焊接条来实现各个电池片之间的连接。
79.可以理解的是，在本技术的实施例中，电池组件200还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜（图均未示出）。胶膜可填充在背接触太阳能电池片100的正面和光伏玻璃、背面和背板以及相邻电池片等之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用eva胶膜或者poe胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。
80.光伏玻璃可覆盖在背接触太阳能电池片100的正面的胶膜上，光伏玻璃可为超白玻璃，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃的透光率可达92%以上，其可在尽可能不影响背接触太阳能电池片100的效率的情况下对背接触太阳能电池片100进行保护。同时，胶膜可将光伏玻璃和背接触太阳能电池片100黏合在一起，胶膜的存在可以对背接触太阳能电池片100进行密封绝缘以及防水防潮。
81.背板可贴附在背接触太阳能电池片100背面的胶膜上，背板可以对背接触太阳能电池片100起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃、有机玻璃、铝合金tpt复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。背板、背接触太阳能电池片100、胶膜以及光伏玻璃组成的整体可设置在金属框架上，金属框架作为整个电池组件200的主要外部支撑结构，且可为电池组件200进行稳定的支撑和安装，例如，可通过金属框架将电池组件200安装在所需要安装的位置。
82.进一步地，在本实施例中，光伏系统1000可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏系统1000的应用场景不限于此，也即是说，光伏系统1000可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电系统网为例，光伏系统1000可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件200的阵列组合，例如，多个电池组件200可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。
83.在一些实施例中，第一边缘主栅131可位于背接触太阳能电池片100的第一边缘101。具体地，“第一边缘主栅131位于第一边缘101”可以理解为第一边缘主栅131设置在背接触太阳能电池片100的第一边缘101的边缘线上或者是第一边缘主栅131与背接触太阳能电池片100的边缘线之间不另外设置副栅。
84.实施例二请参阅图6，在一些实施例中，第一边缘主栅131上不设置焊点。
85.如此，第一边缘主栅131上可不设置焊点来进行焊接，可以在节约焊点材料以降低成本的同时也避免焊接过程中边缘出现裂片。
86.在一些实施例中，第一边缘主栅131不用于焊接。如此，可以避免在边缘焊接而导致裂片。
87.可以理解的是，在这样的情况下，可以是第一边缘主栅131上不设置焊点也不用于焊接，或者是第一边缘主栅131上设置焊点但不用于焊接，优选为第一边缘主栅131上不设置焊点也不用于焊接。
88.实施例三在一些实施例中，第一汇流栅线112的数量可为多根，第一间断区140的数量为多个，每个第一间断区140对应至少一根第一汇流栅线112。
89.如此，可通过多根第一汇流栅线112来实现第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13进行连接来提高汇流效率。
90.具体地，在这样的实施例中，优选一个第一间断区140对应一根第一汇流栅线112，避免第一间断区140的宽度过大而导致后续在与第一边缘主栅131的第二主栅14上进行焊接时出现焊接不良（例如虚焊等），保证焊接的可靠性。
91.需要说明的是，图6中仅仅只是示出了一根第一汇流栅线112以及电极结构的部分副栅和主栅，其仅仅只是作为示例进行说明，可以理解，在一些实施例中，在图6中的第一汇流栅线112的下方还可设有若干第一副栅11和第二副栅12以及若干第一汇流栅线112，其具体设置的数量可根据背接触太阳能电池片100的尺寸大小来决定，具体在此不作限制。
92.实施例四在一些实施例中，第一汇流栅线112的数量可为多根，多根第一汇流栅线112在第一副栅11和第二副栅12的排列方向上沿背接触太阳能电池片100的中心线对称设置。
93.如此，采用多根第一汇流栅线112对称设置可以使得每根第一汇流栅线112在收集第一边缘主栅131上的电流时的汇流路径基本相同，避免汇流路径相差较大而导致不同路径上的损耗不同而影响汇流效果，导致整体损耗较大。
94.具体地，在这样的实施例中，多根第一汇流栅线112在第一副栅11和第二副栅12的排列方向上沿背接触太阳能电池片100的中心线对称设置，也即，背接触太阳能电池片100的上下对称的两个区域内所设置的第一汇流栅线112对称，每根第一汇流栅线112与第一边缘主栅131的连接点之间的距离相同，这样，在汇流时，通过第一边缘主栅131汇流到每根第一汇流栅线112上的汇流路径基本相同，损耗相同，保证了汇流效果，也提高了汇流效率。
95.当然，可以理解的是，在一些实施例中，第一汇流栅线112的数量也可为为单根，单根第一汇流栅线112可位于背接触太阳能电池片100的中心位置，也即，单根第一汇流栅线112与第一边缘主栅131的连接点位于第一边缘主栅131的中点位置。
96.如此，采用设置在中心位置的单根第一汇流栅线112可以使得第一收集栅线111所收集的电流在进行汇流时的汇流路径基本相同，避免汇流路径相差较大而导致整体损耗变大，保证汇流效果。
97.具体地，在这样的实施例中，单根第一汇流栅线112可连接在第一边缘主栅131的中点处将背接触太阳能电池片100分成上下对称的两个区域，这样，上下两个区域的第一收集栅线111所收集的电流在第一边缘主栅131上的汇流路径基本相同，以保证汇流效果。
98.实施例五在一些实施例中，第一汇流栅线112的宽度可为80um-1.5mm。
99.如此，将第一汇流栅线112的宽度设置在80um-1.5mm这一合理的范围内，可以保证第一汇流栅线112的汇流效果，避免第一汇流栅线112的宽度过小而导致第一汇流栅线112无法承受从第一边缘主栅131汇流过来的电流而导致第一汇流栅线112过热甚至熔断，同时也可以避免第一汇流栅线112的宽度过宽而导致浆料的浪费。
100.具体地，在这样的实施例中，第一汇流栅线112的宽度可为80um、100um、200um、
300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm或者80um-1.5mm中任意数值，具体在此不作限制。
101.进一步地，在一些实施例中，第一汇流栅线112的宽度可优选为大于第一收集栅线111的宽度的1.5倍。
102.如此，将第一汇流栅线112的宽度设置得大于第一收集栅线111的宽度的1.5倍可以保证汇流效果以及保证汇流可靠性。
103.具体地，可以理解的是，在本技术的实施例中，流经第一汇流栅线112的电流是经过第一边缘主栅131汇流后的电流，因此，第一汇流栅线112的宽度可优选为大于第一收集栅线111的宽度的1.5倍，可以保证第一汇流栅线112具有较宽的宽度以保证汇流的可靠性。
104.在一些实施例中，与第一汇流栅线112相邻的两条第二副栅12之间的间距大于其余相邻的第二副栅12之间的间距。
105.如此，将与第一汇流栅线112相邻的两条第二副栅12之间的间距设置得较大可以使得第一汇流栅线112的宽度设置的较宽以保证汇流效果和汇流的可靠性。
106.实施例六请参阅图6，在一些实施例中，与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14上间隔设有若干第一焊点142；其中，第一间断区140位于相邻两个第一焊点142之间。
107.如此，将第一间断区140设置在相邻两个第一焊点142可以在实现汇流功能同时保证第一焊点142的完整性以保证与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14的焊接功能。
108.具体地，在这样的实施例中，若干第一焊点142可均匀间隔分布在与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14上（图6仅仅只是示例性的示出了两个第一焊点142），相邻两个第一焊点142之间的第一间断区140可优选为单个，第一间断区140对应的第一汇流栅线112的数量优选为一条，这样，每两个第一焊点142之间至少存在一根第一汇流栅线112，可以减少相邻两个第一焊点142之间的第一间断区140的数量以及宽度，避免影响与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14的焊接。
109.在这样的实施例中，与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14上相邻两个第一焊点142之间的距离可大于5mm，优选为大于9mm。在一些实施例中，在同一尺寸下，为了减少第一焊点142的浆料的使用，相邻两个第一焊点142之间的距离可设置为大于或者11mm小于或者等于45mm。
110.进一步地，在这样的实施例中，相邻两个第一焊点142之间的间距更优选为大于或者11mm小于或者等于30mm。如此，将第一焊点142之间的间距设置在这一最优的范围内可以保证第一焊点142数量以避免焊接过程中出现焊接不良，保证焊接的可靠性，同时也可以避免第一焊点142的数量过多而提高成本。
111.当然，请参阅图7，在一些实施例中，第一间断区140也可以是形成在第一焊点142上，也即，第一焊点142上形成有第一间断区140。
112.如此，每个第一焊点142上形成一个第一间断区140，第一间断区140是均匀设置，第一汇流栅线112也是均匀设置，可以保证汇流效果。
113.具体地，如图7所示，在这样的情况下，第一焊点142可被第一间断区140分成两个间隔相对的部分，第一间断区140可优选位于第一焊点142的中心位置，第一汇流栅线112则
穿过第一焊点142的中心位置以连接第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第一主栅13以实现第一边缘主栅131的汇流。
114.在这样的情况下，为了避免第一焊点142由于形成有第一间断区140而影响后续的焊接效果，可将第一焊点142的长度设置得较长或者将第一焊点142的宽度设置的较宽，从而保证后续焊接的可靠性。
115.实施例七进一步地，请参阅图6，在一些实施例中，第一间断区140可位于相邻两个第一焊点142之间，穿设第一间断区140的第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm，也即，第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中点之间的距离小于或者等于20mm。
116.如此，第一汇流栅线112可与第一焊点142之间保持处于一个合适的距离以避免第一汇流栅线112的存在而导致第一焊点142在焊接时出现虚焊的问题，同时也可以使得第一汇流栅线112距离两个第一焊点142之间的中心处于一个合理的范围从而使得第一汇流栅线112上下两侧的第一收集栅线111汇流而来的电流的汇流路径不会相差太大而影响汇流效果。
117.可以理解的是，在一些实施例中，在印刷过程中，第一汇流栅线112的高度与第一焊点142的高度相同甚至略微高于第一焊点142的高度，第一汇流栅线112与第一焊点142之间的距离不能过小，过小则会由于第一汇流栅线112与第一焊点142之间具有一定的高度差而导致在焊接时容易出现虚焊，因此，第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm可以有效的避免第一焊点142与第一汇流栅线112之间的距离过小而出现虚焊而导致不良率增加。
118.同时，如果第一汇流栅线112与两个第一焊点142之间的中心线的距离偏离过大，则从第一汇流栅线112上下两侧汇流时的汇流路径存在较大的差别，相应的损耗也存在较大的差别，影响汇流效果，因此，第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm可以有效的保证第一汇流栅线112的汇流效果。
119.进一步地，在这样的实施例中，穿设第一间断区140的第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离可小于或者等于10mm。如此，将第一汇流栅线112与两个第一焊点142之间的中心之间的距离设置在这一优选的范围内可以有效的保证汇流效果。
120.在这样的实施例中，第一间断区140位于相邻两个第一焊点142之间，穿设第一间断区140的第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离可优选为小于或者等于5mm，较优选为小于等于3mm，最优选为1mm。这样，可以使得第一汇流栅线112的位置尽量与两个第一焊点142之间的中心线重合以保证从上下方向汇流而来的汇流路径基本相同，保证汇流效果。
121.具体地，在这样的实施例中，理想状态下可以将第一汇流栅线112设置在相邻两个第一焊点142的中心线处，也即，第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线重合，两者之间的距离为0，这样，各个方向的路径完全相同，汇流效果最佳。当然，在一些实施例中，穿设第一间断区140的第一汇流栅线112与相邻两个第一焊点142之间的中心线之间的距离也可为1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等数值，具体在此不作限制，其最优选
为0。
122.实施例八请参阅图8，在一些实施例中，第一间断区140上可覆盖有第一绝缘层15。
123.如此，通过在第一间断区140上覆盖第一绝缘层15可以避免在焊接第一焊点142时焊接条与第一汇流栅线112接触而导致漏电。
124.具体地，第一绝缘层15的尺寸大小可等于或者略大于第一间断区140的尺寸以实现绝缘，也即是说，在第二主栅14上，只有第一间断区140对应的区域覆盖有第一绝缘层15，而其它区域则不设第一绝缘层15。第一绝缘层15可为绝缘胶。
125.实施例九请参阅图9和图10，在一些实施例中，第二副栅12可包括与第一汇流栅线112相邻的第一间断栅线123和与第一间断栅线123相邻的第一弯曲栅线124，第一间断栅线123包括间隔设置的第一连接段1231和第二连接段1232，第一连接段1231与第二连接段1232之间形成有第一间隙；其中，第一连接段1231连接与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14，第二连接段1232连接第一弯曲栅线124以环绕第一间断栅线123和第一弯曲栅线124之间的第一收集栅线111的端部，位于第一间断栅线123和第一弯曲栅线124之间的第一收集栅线111未与第一边缘主栅131连接且通过穿设第一间隙的第一贯穿栅线125与第一汇流栅线112连接。
126.如此，通过第一弯曲栅线124和第一连接段1231的连接可以包饶第一间断栅线123和第一弯曲栅线124之间的第一收集栅线111，而通过第一贯穿栅线穿设第一间隙来连接第一汇流栅线112和被包饶的第一收集栅线111可以实现未与第一边缘主栅131连接的第一收集栅线111的汇流。
127.具体地，如图9，在图9所示的实施例中，第一间断栅线123与第一汇流栅线112相邻，第一弯曲栅线124可位于背接触太阳能电池片100的左上角，第一汇流栅线112可贯穿第一焊点142，也即，第一间断区140位于第一焊点142上，第一弯曲栅线124的端部朝第一汇流栅线112弯曲以连接第一间断栅线123的第二连接段1232，第一弯曲栅线124和第二连接段1232包饶与第一弯曲栅线124相邻的第一收集栅线111，被第一弯曲栅线124包饶的第一收集栅线111不与第一边缘主栅131连接，而是通过穿设第一间隙的第一贯穿栅线125连接第一汇流栅线112从而实现汇流。可以理解的是，在这样的实施例中，与第一弯曲栅线124对应的第二极性区域的形状可与第一弯曲栅线124的形状相匹配。
128.此外，图10所示，在图10所示的实施例中，第一弯曲栅线124也可位于背接触太阳能电池片100的中间位置，第一间断区140则位于相邻的两个第一焊点142之间，具体在此不作限制，当然，在其它实施例中，第一弯曲栅线124也可以位于背接触太阳能电池片100的其它任意位置，第一弯曲栅线124和第一间断栅线123的数量可以为单根也可以是多根，具体在此不作限制。
129.实施例十请参阅图11，在一些实施例中，电极结构10还可包括与第一边缘主栅131相邻设置的第一汇流电极16，第一汇流电极16上不设置焊点，第一汇流电极16相较于第一边缘主栅131更靠近第一边缘101，第一汇流电极16连接位于第一边缘主栅131和第一汇流电极16之间的第二副栅12，即，第一汇流电极16的极性与第二副栅12和第二主栅14的极性相同。
130.电极结构10还包括位于第一主栅13和第二主栅14端部的第一连接栅线17，第一连接栅线17在第一边缘主栅131处未断开，第一连接栅线17连接第一汇流电极16和与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14。
131.如此，在相较于第一边缘主栅131更靠近第一边缘101的位置设置第一汇流电极16可以将位于第一边缘101附近区域的第二副栅12所收集的电流进行汇集并通过第一连接栅线17汇流至于与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14上，而无需在第一汇流电极16上进行焊接来实现汇流，避免在边缘进行焊接时引起应力集中而导致裂片，同时也无需像背景技术中的图3一样将边缘区域的副栅设置为同一极性而导致光电转换性能较差。
132.具体地，如图11所示，第一汇流电极16与第二主栅14的极性相同，第二汇流电极19和第一边缘主栅131之间设有在第一边缘主栅131处断开的第二副栅12（也即位于第一边缘101附近区域的第二副栅12），第二汇流电极19可以将位于边缘区域的第二副栅12的所收集的电流通过第一连接栅线17汇流至相邻的第二主栅14上。
133.进一步地，如图11所示，在一些实施例中，第一连接栅线17的数量为两条，两条第一连接栅线17分别位于第一主栅13和第二主栅14的两端。
134.如此，可通过两条第一连接栅线17来实现靠近第一边缘101的边缘区域的第二副栅12的均匀汇流，避免汇流路径过长而导致效率降低。
135.具体地，如图11所示，两条第一连接栅线17可分别连接在第一汇流电极16的两端并且连接相邻的第二主栅14的两端，也即，第一连接栅线17、第一汇流电极16和相邻的第二主栅14共同包饶第一边缘主栅131以及第一边缘主栅131和第一汇流电极16之间的副栅。
136.如图11所示，在一些实施例中，第一边缘主栅131和与第一边缘主栅131相邻的第二主栅14之间的间距可小于其余相邻的第一主栅13和第二主栅14之间的间距。也即是说，在这样的情况下，第一主栅13和第二主栅14可以不是均匀的间隔布置，第一边缘主栅131和相邻的第二主栅14之间的距离可以设置的较小，两者之间可以设置副栅也可不设置副栅，在此不作限制。
137.在一些实施例中，第一汇流电极16位于第一边缘101。具体地，“第一汇流电极16位于第一边缘101”可以理解为第一汇流电极16设置在背接触太阳能电池片100的边缘线上或者是第一汇流电极16与背接触太阳能电池片100的边缘线之间不另外设置副栅。
138.实施例十一在一些实施例中，第一连接栅线17的宽度为80um-1.5mm。
139.如此，将第一连接栅线17的宽度设置在80um-1.5mm这一合理的范围内可以保证第一连接栅线17的汇流效果，避免第一连接栅线17的宽度过小而导致第一连接栅线17无法承受从第一汇流电极16汇流过来的电流而导致第一连接栅线17过热甚至熔断，同时也可以避免第一连接栅线17的宽度过宽而导致浆料的浪费。
140.具体地，在这样的实施例中，第一连接栅线17的宽度可为80um、100um、200um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm或者80um-1.5mm中任意数值，具体在此不作限制。
141.进一步地，在一些实施例中，第一连接栅线17的宽度可优选为大于第二副栅12的宽度的1.5倍。
142.如此，将第一连接栅线17的宽度设置得大于第二副栅12的宽度的1.5倍可以保证
汇流效果以及保证汇流可靠性。
143.具体地，可以理解的是，在本技术的实施例中，流经第一连接栅线17的电流是经过第一汇流栅线112汇流后的电流，因此，第一连接栅线17的宽度可优选为大于第二栅线11的宽度的1.5倍，可以保证第一连接栅线17具有较宽的宽度以保证汇流的可靠性。
144.实施例十二请再次参阅图6，在一些实施例中，第二主栅14可包括设置在靠近背接触太阳能电池片100的第二边缘102（即图6中的右边缘）一侧的第二边缘主栅141（即图6中最右侧的第二主栅14），第二边缘102与第一边缘101相互对立；若干第二副栅12可包括第二收集栅线121和第二汇流栅线122，第二收集栅线121在第一主栅13处断开，与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13（即图6中从右至左的第一条第一主栅13）形成有第二间断区130，第二汇流栅线122的一端与第二边缘主栅141连接，另一端穿设第二间断区130且连接与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14（即图6中从右至左的第二条第二主栅14）。
145.如此，第二副栅12的第二收集栅线121在第一主栅13处断开，第二主栅14的第二边缘主栅141与第二副栅12中的第二收集栅线121连接以收集第二边缘102附近的第二极性区域的电流，第二汇流栅线122穿设与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13的第二间断区130以连接第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14，第二边缘主栅141所收集的电流可以通过第二汇流栅线122传输到与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14以实现汇流，完成对电流的收集。如此，第二边缘主栅141位于背接触太阳能电池片100靠近第一边缘101的一侧，第一边缘主栅131可直接通过第一汇流栅线112来和与之相邻的第一主栅13实现连接和汇流，相较于背景技术中图2的电极图形设计，无需在第一边缘主栅131上进行焊接来实现第二边缘102的附件边缘区域的汇流，可避免焊接过程应力集中的问题，提高了组件良率，且提高了组件可靠性；同时，相较于背景技术中的第3种电极图形设计，光生电子空穴无需横跨长距离即可到达异性区域，实现电流的收集，充分保证了较高的光电转换效率。
146.在图示的实施例中，“第二边缘102”所指的是图6中的右边缘，“第二边缘主栅141位于靠近第二边缘102的一侧”所指的是第二边缘主栅141为图6中最右侧的第二主栅14，即靠近第二边缘102的第一条第二主栅141，其可以是与背接触太阳能电池片100的第二边缘102具有一定的距离，也可以是直接位于背接触太阳能电池片100的第二边缘102（即图6中的右边缘），具体在此不作限制。
147.在本技术的实施例中，“第二边缘主栅141形成有第二间断区140”所指的是第二边缘主栅141为间断结构，第二边缘主栅141在第二间断区140处隔断，也即，第二间断区140将第二边缘主栅141隔断成至少两个部分。
148.同理，可以理解，在形成第二边缘主栅141时，可采用网版将第二间断区140对应的位置进行覆盖，随后进行印刷或者电镀和蒸镀以形成具有第二间断区140的第二边缘主栅141。
149.此外，如图6所示，可以理解的是，在本技术的实施例中，第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13之间设有交替的第一副栅11和第二副栅12，第二副栅12中的第二收集栅线121与第二边缘主栅141连接，第一副栅11则和与第二边缘主栅141相邻
的第一主栅13连接，第二汇流栅线122则穿设与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13上的第二间断区130和与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13连接。
150.第二边缘主栅141可以收集第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13之间的第二收集栅线121所收集的电流，然后通过第二汇流栅线122汇流至与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14，从而实现第二边缘10附近区域的第二极性区域中所产生的电流的收集，而无需在第二边缘主栅141上进行焊接以实现汇流，避免焊接过程中导致背接触太阳能电池片100的边缘出现裂片。
151.同理，与第一汇流栅线112一样，在一些实施例中，由于第二汇流栅线122连接的是第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14以实现第二边缘主栅141和相邻的第一主栅13的汇流，第二汇流栅线122可优选采用电流损耗较小的铜栅线。
152.在一些实施例中，第二边缘主栅141可位于背接触太阳能电池片100的第二边缘102。具体地，“第二边缘主栅141位于第二边缘102”可以理解为第二边缘主栅141设置在背接触太阳能电池片100的边缘线上或者是第二边缘主栅141与背接触太阳能电池片100的边缘线之间不另外设置副栅。
153.实施例十三进一步地，同第一边缘主栅131一样，在一些实施例中，第二边缘主栅141可不设置焊点。
154.如此，第二边缘主栅141上可不设置焊点来进行焊接，可以在节约焊点材料以降低成本的同时也避免焊接过程中边缘出现裂片。
155.在一些实施例中，第二边缘主栅141不用于焊接。如此，可以避免在边缘焊接而导致裂片。
156.可以理解的是，在这样的情况下，可以是第二边缘主栅141上不设置焊点也不用于焊接，或者是第二边缘主栅141上设置焊点但不用于焊接，优选为第二边缘主栅141上不设置焊点也不用于焊接。
157.实施例十四在一些实施例中，通第一汇流栅线112一样，第二汇流栅线122的数量也可为多根，第二间断区130的数量为多个，每个第二间断区130对应至少一根第二汇流栅线122。
158.如此，可通过多根第二汇流栅线122来实现第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14进行连接来提高汇流效率。
159.具体地，在这样的实施例中，优选一个第二间断区130对应一根第二汇流栅线122，避免第二间断区130的宽度过大而导致后续在与第二边缘主栅141的第二主栅14上进行焊接时出现焊接不良（例如虚焊等），保证焊接的可靠性。
160.需要说明的是，图6中仅仅只是示出了一根第二汇流栅线122以及电极结构的部分副栅和主栅，其仅仅只是作为示例进行说明，可以理解，在一些实施例中，在图6中的第二汇流栅线122的下方还可设有第一副栅11和第二副栅12以及若干第二汇流栅线122，其具体设置的数量可根据背接触太阳能电池片100的尺寸大小来决定，具体在此不作限制。
161.实施例十五在一些实施例中，第二汇流栅线122的数量可为多根，多根第二汇流栅线122在第一副栅11和第二副栅12的排列方向上沿背接触太阳能电池片100的中心线对称设置。
162.如此，采用多根第二汇流栅线122对称设置可以使得每根第二汇流栅线122在收集第二边缘主栅141上的电流时的汇流路径基本相同，避免汇流路径相差较大而导致不同路径上的损耗不同而导致整体损耗较大，保证汇流效果。
163.具体地，在这样的实施例中，多根第二汇流栅线122在第一副栅11和第二副栅12的排列方向上沿背接触太阳能电池片100的中心线对称设置，也即，背接触太阳能电池片100的上下对称的两个区域内所设置的第二汇流栅线122对称，每根第二汇流栅线122与第二边缘主栅141的连接点之间的距离相同，这样，在汇流时，通过第二边缘主栅141汇流到每根第二汇流栅线122上的汇流路径基本相同，损耗相同，保证了汇流效果，也提高了汇流效率。
164.当然，可以理解的是，在一些实施例中，第二汇流栅线122的数量也可为为单根，单根第二汇流栅线122可位于背接触太阳能电池片100的中心位置，也即，单根第二汇流栅线122与第二边缘主栅141的连接点位于第二边缘主栅141的中点位置。
165.如此，采用设置在中心位置的单根第二汇流栅线122可以使得第二收集栅线121所收集的电流在进行汇流时的汇流路径基本相同，避免汇流路径相差较大而导致整体损耗变大，保证汇流效果。
166.具体地，在这样的实施例中，单根第二汇流栅线122可连接在第二边缘主栅141的中点处将背接触太阳能电池片100分成上下对称的两个区域，这样，上下两个区域的第二收集栅线121所收集的电流在第二边缘主栅141上的汇流路径基本相同，以保证汇流效果。
167.实施例十六在一些实施例中，第二汇流栅线122的宽度可为80um-1.5mm。
168.如此，将第二汇流栅线122的宽度设置在80um-1.5mm这一合理的范围内可以保证第二汇流栅线122的汇流效果，避免第二汇流栅线122的宽度过小而导致第二汇流栅线122无法承受从第二边缘主栅141汇流过来的电流而导致第二汇流栅线122过热甚至熔断，同时也可以避免第二汇流栅线122的宽度过宽而导致浆料的浪费。
169.具体地，在这样的实施例中，第二汇流栅线122的宽度可为80um、100um、200um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm或者80um-1.5mm中任意数值，具体在此不作限制。
170.进一步地，在一些实施例中，第二汇流栅线122的宽度可优选为大于第二收集栅线121的宽度的1.5倍。
171.如此，将第二汇流栅线122的宽度设置得大于第二收集栅线121的宽度的1.5倍可以保证汇流效果以及保证汇流可靠性。
172.具体地，可以理解的是，在本技术的实施例中，流经第二汇流栅线122的电流是经过第二边缘主栅141汇流后的电流，因此，第二汇流栅线122的宽度可优选为大于第一收集栅线111的宽度的1.5倍，可以保证第二汇流栅线122具有较宽的宽度以保证汇流的可靠性。
173.在一些实施例中，与第二汇流栅线122相邻的两条第一副栅11之间的间距大于其余相邻的第一副栅11之间的间距。
174.如此，将与第二汇流栅线122相邻的两条第一副栅11之间的间距设置得较大可以使得第二汇流栅线122的宽度设置的较宽以保证汇流效果和汇流的可靠性。
175.实施例十七请参阅图6，在一些实施例中，与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13上间隔设有
若干第二焊点132；其中，第二间断区130位于相邻两个第二焊点132之间。
176.如此，将第二间断区130设置在相邻两个第二焊点132可以在实现汇流功能同时保证第二焊点132的完整性以保证与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13的焊接功能。
177.具体地，在这样的实施例中，若干第二焊点132可均匀间隔分布在与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13上，相邻两个第二焊点132之间的第二间断区130可优选为单个（图6仅仅只是示例性的示出了两个第一焊点142），第二间断区130对应的第二汇流栅线122的数量优选为一条，这样，每两个第二焊点132之间至少存在一根第二汇流栅线122，可以减少相邻两个第二焊点132之间的第二间断区130的数量以及宽度，避免影响与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13的焊接。
178.在这样的实施例中，与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13上的相邻两个第二焊点132之间的距离可大于5mm，优选为大于9mm。在一些实施例中，在同一尺寸下，为了减少第二焊点132的浆料的使用，相邻两个第二焊点132之间的距离可设置为大于或者11mm小于或者等于45mm。
179.进一步地，在这样的实施例中，相邻两个第二焊点132之间的间距更优选为大于或者11mm小于或者等于30mm。如此，将第二焊点132之间的间距设置在这一最优的范围内可以保证第二焊点132数量以避免焊接过程中出现焊接不良，保证焊接的可靠性，同时也可以避免第二焊点132的数量过多而提高成本。
180.当然，请参阅图12，在一些实施例中，第二间断区130也可以是形成在第二焊点132上，也即，第二焊点132上形成有第二间断区130。
181.如此，每个第二焊点132上形成一个第二间断区130，第二间断区130是均匀设置，第二汇流栅线122也是均匀设置，同样也可以保证汇流效果。
182.具体地，如图12所示，在这样的情况下，第二焊点132可被第二间断区130分成两个间隔相对的部分，第二间断区130可优选位于第二焊点132的中心位置，第二汇流栅线122则穿过第二焊点132的中心位置以连接第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第二主栅14以实现汇流。
183.在这样的情况下，为了避免第二焊点132由于形成有第二间断区130而影响后续的焊接效果，可将第二焊点132的长度设置得较长或者将第二焊点132的宽度设置的较宽，从而保证后续焊接的可靠性。
184.实施例十八进一步地，请参阅图6，在一些实施例中，第二间断区130位于相邻两个第二焊点132之间，穿设第二间断区130的第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm，也即，第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中点之间的距离小于或者等于20mm。
185.如此，第二汇流栅线122可与第二焊点132之间保持处于一个合适的距离以避免第二汇流栅线122的存在而导致第二焊点132在焊接时出现虚焊的问题，同时也可以使得第二汇流栅线122距离两个第二焊点132之间的中心处于一个合理的范围从而使得第二汇流栅线122上下两侧的第一收集栅线111汇流而来的电流的汇流路径不会相差太大而影响汇流效果。
186.可以理解的是，在一些实施例中，在印刷过程中，第二汇流栅线122的高度与第二焊点132的高度相同甚至略微高于第二焊点132的高度，第二汇流栅线122与第二焊点132之间的距离不能过小，过小则会由于第二汇流栅线122与第二焊点132之间具有一定的高度差而导致在焊接时容易出现虚焊，因此，第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm可以有效的避免第二焊点132与第二汇流栅线122之间的距离过小而出现虚焊而导致不良率增加。
187.同时，如果第二汇流栅线122与两个第二焊点132之间的中心线的距离偏离过大，则从第二汇流栅线122上下两侧汇流时的汇流路径存在较大的差别，相应的损耗也存在较大的差别，影响汇流效果，因此，第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm可以有效的保证第二汇流栅线122的汇流效果。
188.进一步地，在这样的实施例中，穿设第二间断区130的第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离小于或者等于10mm。如此，将第二汇流栅线122与两个第二焊点132之间的中心之间的距离设置在这一优选的范围内可以有效的保证汇流效果。
189.在这样的实施例中，第二间断区130位于相邻两个第二焊点132之间，穿设第二间断区130的第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离可优选为小于或者等于5mm，较优选为小于等于3mm，最优选为1mm。这样，可以使得第二汇流栅线122的位置尽量与两个第二焊点132之间的中心线重合以保证从各个方向汇流而来的汇流路径基本相同，保证汇流效果。
190.具体地，在这样的实施例中，理想状态下可以将第二汇流栅线122设置在相邻两个第二焊点132的中心线处，也即，第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线重合，两者之间的距离为0，这样，各个方向的路径完全相同，汇流效果最佳。当然，在一些实施例中，穿设第二间断区130的第二汇流栅线122与相邻两个第二焊点132之间的中心线之间的距离也可为1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等数值，具体在此不作限制，其最优选为0。
191.实施例十九请参阅图8，在一些实施例中，第二间断区130上可覆盖有第二绝缘层18。
192.如此，通过在第二间断区130上覆盖第二绝缘层18可以避免在焊接第二焊点132时焊接条与第二汇流栅线122接触而导致漏电。
193.具体地，第二绝缘层18的尺寸大小可等于或者略大于第二间断区130的尺寸以实现绝缘，也即是说，在第一主栅13上，只有第二间断区130对应的区域覆盖有第二绝缘层18，而其它区域则不设第二绝缘层18。第二绝缘层18可为绝缘胶。
194.实施例二十请参阅图13，在一些实施例中，第二副栅12可包括与第二汇流栅线122相邻的第二间断栅线113和与第二间断栅线113相邻的第二弯曲栅线114，第二间断栅线113包括间隔设置的第三连接段1131和第四连接段1132，第三连接段1131与第四连接段1132之间形成有第二间隙；其中，第三连接段1131连接与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13，第四连接段1132连接第二弯曲栅线114以环绕第二间断栅线113和第二弯曲栅线114之间的第二收集栅
线121的端部，位于第二间断栅线113和第二弯曲栅线114之间的第二收集栅线121未与第二边缘主栅141连接且通过穿设第二间隙的第二贯穿栅线115与第二汇流栅线122连接。
195.如此，通过第二弯曲栅线114和第三连接段1131的连接可以包饶第二间断栅线113和第二弯曲栅线114之间的第二收集栅线121，而通过第二贯穿栅线115穿设第二间隙来连接第二汇流栅线122和被包饶的第二收集栅线121可以实现未与第二边缘主栅141连接的第二收集栅线121的汇流。
196.具体地，如图13，第二间断栅线113与第二汇流栅线122相邻，第二弯曲栅线114可位于背接触太阳能电池片100中间位置，第二弯曲栅线114的端部朝第二汇流栅线122弯曲以连接第二间断栅线113的第四连接段1132，第二弯曲栅线114和第四连接段1132包饶与第二弯曲栅线114相邻的第二收集栅线121，被第二弯曲栅线114包饶的第二收集栅线121不与第二边缘主栅141连接，而是通过穿设第二间隙的第二贯穿栅线115连接第二汇流栅线122从而实现汇流。可以理解的是，在这样的实施例中，与第二弯曲栅线114对应的第一极性区域的形状可与第二弯曲栅线114的形状相匹配。
197.此外，在一些实施例红，第二弯曲栅线114也可以位于背接触太阳能电池片100的其它任意位置，第二弯曲栅线114和第二间断栅线113的数量可以为单根也可以是多根，具体在此不作限制。
198.实施例二十一请参阅图14，在一些实施例中，电极结构10还可包括与第二边缘主栅141相邻设置的第二汇流电极19，第二汇流电极19上不设置焊点，第二汇流电极19相较于第二边缘主栅141更靠近第二边缘102，第二汇流电极19连接位于第二边缘主栅141和第二汇流电极19之间的第一副栅11，即，第二汇流电极19的极性与第一副栅11和第一主栅13的极性相同。
199.电极结构10还包括位于第一主栅13和第二主栅14端部的第二连接栅线21，第二连接栅线21在第二边缘主栅141处未断开，第二连接栅线21连接第二汇流电极19和与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13。
200.如此，在相较于第二边缘主栅141更靠近第二边缘102的位置设置第二汇流电极19可以将位于第二边缘102附近区域的第一副栅11所收集的电流进行汇集并通过第二连接栅线21汇流至于与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13上，而无需在第二汇流电极19上进行焊接来实现汇流，避免在边缘进行焊接时引起应力集中而导致裂片，同时也无需像背景技术中的图3一样将边缘区域的副栅设置为同一极性而导致光电转换性能较差。
201.具体地，如图14所示，第二汇流电极19与第一主栅13的极性相同，第二汇流电极19和第二边缘主栅141之间设有在第二边缘主栅141处断开的第一副栅11也即位于第二边缘102附近区域的第一副栅11），第二汇流电极19可以将位于边缘区域的第一副栅11的所收集的电流通过第二连接栅线21汇流至相邻的第一主栅13上。
202.进一步地，如图14所示，在一些实施例中，第二连接栅线21的数量为两条，两条第二连接栅线21分别位于第一主栅13和第二主栅14的两端。
203.如此，可通过两条第二连接栅线21来实现边缘区域的第一副栅11的均匀汇流，避免汇流路径过长而导致效率降低。
204.具体地，如图14所示，两条第二连接栅线21可分别连接在第二汇流电极19的两端并且连接相邻的第一主栅13的两端，也即，第二连接栅线21、第二汇流电极19和相邻的第一
主栅13共同包饶第二边缘主栅141以及第二边缘主栅141和第二汇流电极19之间的副栅。
205.如图14所示，在一些实施例中，第二边缘主栅141和与第二边缘主栅141相邻的第一主栅13之间的间距小于其余相邻的第二主栅14和第一主栅13之间的间距。也即是说，在这样的情况下，第一主栅13和第二主栅14可以不是均匀的间隔布置，第二边缘主栅141和相邻的第一主栅13之间的距离可以设置的较小，两者之间可以设置副栅也可不设置副栅，在此不作限制。
206.在一些实施例中，第二汇流电极19位于第二边缘102。具体地，“第二汇流电极19位于第二边缘102”可以理解为第二汇流电极19设置在背接触太阳能电池片100的边缘线上或者是第二汇流电极19与背接触太阳能电池片100的边缘线之间不另外设置副栅。
207.实施例二十二在一些实施例中，第二连接栅线21的宽度为80um-1.5mm。
208.如此，将第二连接栅线21的宽度设置在80um-1.5mm这一合理的范围内可以保证第二连接栅线21的汇流效果，避免第二连接栅线21的宽度过小而导致第二连接栅线21无法承受从第二汇流电极19汇流过来的电流而导致第二连接栅线21过热甚至熔断，同时也可以避免第二连接栅线21的宽度过宽而导致浆料的浪费。
209.具体地，在这样的实施例中，第二连接栅线21的宽度可为80um、100um、200um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm或者80um-1.5mm中任意数值，具体在此不作限制。
210.进一步地，在一些实施例中，第二连接栅线21的宽度可优选为大于第一副栅11的宽度的1.5倍。
211.如此，将第二连接栅线21的宽度设置得大于第一副栅11（例如第一收集栅线111）的宽度的1.5倍可以保证汇流效果以及保证汇流可靠性。
212.具体地，可以理解的是，在本技术的实施例中，流经第二连接栅线21的电流是经过第二汇流栅线122汇流后的电流，因此，第二连接栅线21的宽度可优选为大于第一副栅11的宽度的1.5倍，可以保证第二连接栅线21具有较宽的宽度以保证汇流的可靠性。
213.下表1为采用图2和图3中的电极图形的背接触太阳能电池片与采用本技术的电极结构的背接触太阳能电池片的性能测试对比。
214.表1表1中的对比例1为采用图2中的电极图形的技术方案，对比例2为采用图3中的电极图形的技术方案。众所周知，电池转换效率为背接触太阳能电池片的关键性能评估指标，越高表示性能越好，每高0.1%对于行业而言都是一项突破。从表1中可以看到，采用图2中的
技术方案虽然具有较高的效率，但是其边缘焊接存在可靠性问题，导致良率下降，而采取图3方案虽然解决了组件端良率以及可靠性问题，但性能大幅度降低，整体的转换效率只有18.3%，由于边缘区域存在的效率损失降低值达0.788%。而采用本技术的技术方案，在兼容组件端良率以及可靠性的情况下，整体的转换效率可高达25.95%，其远远高于对比例2中的转换效率，同时，本技术的技术方案由于边缘区域存在的效率损失降低值可缩减至0.023%，而目前背接触太阳能电池片转换效率测试重复性约为
±
0.05%，则此效率损失已低至不可监测，可忽略不计。
215.由此可知，采用本技术的技术方案，可以在解决组件端良率以及可靠性问题的同时也能够保证背接触太阳能电池片的整体效率，同时也可缩减边缘区域的效率损失。
216.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
217.此外，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电极结构，用于背接触太阳能电池片，其特征在于，所述背接触太阳能电池片包括交替设置的第一极性区域和第二极性区域，所述电极结构包括：间隔交替设置的若干第一副栅和若干第二副栅，所述第一副栅用于收集所述第一极性区域的电流，所述第二副栅用于收集所述第二极性区域的电流；和间隔交替设置的若干第一主栅和若干第二主栅，所述第一主栅和所述第二主栅的排列方向不同于所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向，所述第一主栅与所述第一副栅连接，所述第二主栅与所述第二副栅连接；其中，若干所述第一副栅包括第一收集栅线和第一汇流栅线，所述第一收集栅线在所述第二主栅处断开，若干所述第一主栅包括设置在靠近所述背接触太阳能电池片的第一边缘一侧的第一边缘主栅，与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅形成有第一间断区，所述第一汇流栅线的一端与所述第一边缘主栅连接，另一端穿设所述第一间断区且连接与所述第一边缘主栅相邻的所述第一主栅。2.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一边缘主栅上不设置焊点和/或不用于焊接。3.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一边缘主栅位于所述第一边缘。4.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一汇流栅线的数量为多根，所述第一间断区的数量为多个，每个所述第一间断区对应至少一根所述第一汇流栅线。5.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一汇流栅线的数量为多根，多根所述第一汇流栅线在所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向上沿所述背接触太阳能电池片的中心线对称设置；或者所述第一汇流栅线的数量为单根，单根所述第一汇流栅线位于所述背接触太阳能电池片的中心位置。6.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一汇流栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第一汇流栅线的宽度大于所述第一收集栅线的宽度的1.5倍。7.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅上间隔设有若干第一焊点；其中，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间或者所述第一焊点上形成有所述第一间断区。8.根据权利要求7所述的电极结构，其特征在于，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间，相邻两个所述第一焊点之间的所述第一间断区的数量为单个。9.根据权利要求7所述的电极结构，其特征在于，所述第一间断区位于相邻两个所述第一焊点之间，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm。10.根据权利要求9所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于10mm。11.根据权利要求10所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于5mm。
12.根据权利要求11所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于3mm。13.根据权利要求12所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第一间断区的所述第一汇流栅线与相邻两个所述第一焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于1mm。14.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第一间断区上覆盖有第一绝缘层。15.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，与所述第一汇流栅线相邻的两条所述第二副栅之间的间距大于其余相邻的所述第二副栅之间的间距。16.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第二副栅包括与所述第一汇流栅线相邻的第一间断栅线和与所述第一间断栅线相邻的第一弯曲栅线，所述第一间断栅线包括间隔设置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段之间形成有第一间隙；其中，所述第一连接段连接与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅，所述第二连接段连接所述第一弯曲栅线以环绕所述第一间断栅线和所述第一弯曲栅线之间的所述第一收集栅线的端部，位于所述第一间断栅线和所述第一弯曲栅线之间的所述第一收集栅线未与所述第一边缘主栅连接且通过穿设所述第一间隙的第一贯穿栅线与所述第一汇流栅线连接。17.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述电极结构还包括与所述第一边缘主栅相邻设置的第一汇流电极，所述第一汇流电极上不设置焊点，所述第一汇流电极相较于所述第一边缘主栅更靠近所述第一边缘，所述第一汇流电极连接位于所述第一边缘主栅和所述第一汇流电极之间的所述第二副栅；所述电极结构还包括位于所述第一主栅和所述第二主栅端部的第一连接栅线，所述第一连接栅线在所述第一边缘主栅处未断开，所述第一连接栅线连接所述第一汇流电极和与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅。18.根据权利要求17所述的电极结构，其特征在于，所述第一连接栅线的数量为两条，两条所述第一连接栅线分别位于所述第一主栅和所述第二主栅的两端。19.根据权利要求17所述的电极结构，其特征在于，所述第一边缘主栅和与所述第一边缘主栅相邻的所述第二主栅之间的间距小于其余相邻的所述第一主栅和所述第二主栅之间的间距。20.根据权利要求17所述的电极结构，其特征在于，所述第一汇流电极位于所述第一边缘。21.根据权利要求17所述的电极结构，其特征在于，所述第一连接栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第一连接栅线的宽度大于所述第二副栅的宽度的1.5倍。22.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，所述第二主栅包括设置在靠近背接触太阳能电池片的第二边缘一侧的第二边缘主栅，所述第二边缘与所述第一边缘相互对立；若干所述第二副栅包括第二收集栅线和第二汇流栅线，所述第二收集栅线在所述第一主栅处断开，与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅形成有第二间断区，所述第二汇流
栅线的一端与所述第二边缘主栅连接，另一端穿设所述第二间断区且连接与所述第二边缘主栅相邻的所述第二主栅。23.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二边缘主栅上不设置焊点和/或不用于焊接。24.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二边缘主栅位于所述背接触太阳能电池片的第二边缘。25.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二汇流栅线的数量为多根，所述第二间断区的数量为多个，每个所述第二间断区对应至少一根所述第二汇流栅线。26.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二汇流栅线的数量为多根，多根所述第二汇流栅线在所述第一副栅和所述第二副栅的排列方向上沿所述背接触太阳能电池片的中心线对称设置；或者所述第二汇流栅线的数量为单根，单根所述第二汇流栅线位于所述背接触太阳能电池片的中心位置。27.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二汇流栅线的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第二汇流栅线的宽度大于所述第二收集栅线的宽度的1.5倍。28.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅上间隔设有若干第二焊点；其中，所述第二间断区位于相邻两个第二所述焊点之间或者所述第二焊点上形成有所述第二间断区。29.根据权利要求28所述的电极结构，其特征在于，所述第二间断区位于相邻两个所述第二焊点之间，相邻两个所述第二焊点之间的所述第二间断区的数量为单个。30.根据权利要求28所述的电极结构，其特征在于，所述第二间断区位于相邻两个所述第二焊点之间，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于20mm。31.根据权利要求30所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于10mm。32.根据权利要求31所述的电极结构，其特征在于，穿设所述第二间断区的所述第二汇流栅线与相邻两个所述第二焊点之间的中心线之间的距离小于或者等于5mm。33.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第二间断区上覆盖有第二绝缘层。34.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，与所述第二汇流栅线相邻的两条所述第一副栅之间的间距大于其余相邻的所述第一副栅之间的间距。35.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述第一副栅包括与所述第二汇流栅线相邻的第二间断栅线和与所述第二间断栅线相邻的第二弯曲栅线，所述第二间断栅线包括间隔设置的第三连接段和第四连接段，所述第三连接段与所述第四连接段之间形成有第二间隙；其中，所述第三连接段连接与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅，所述第四连接段连接所述第二弯曲栅线以环绕所述第二间断栅线和所述第二弯曲栅线之间的所述第二
收集栅线的端部，位于所述第二间断栅线和所述第二弯曲栅线之间的所述第二收集栅线未与所述第二边缘主栅连接且通过穿设所述第二间隙的第二贯穿栅线与所述第二汇流栅线连接。36.根据权利要求22所述的电极结构，其特征在于，所述电极结构还包括与所述第二边缘主栅相邻设置的第二汇流电极，所述第二汇流电极上不设置焊点，所述第二汇流电极相较于所述第二边缘主栅更靠近所述第二边缘，所述第二汇流电极连接位于所述第二边缘主栅和所述第二汇流电极之间的所述第一副栅；所述电极结构还包括位于所述第一主栅和所述第二主栅端部的第二连接栅线，所述第二连接栅线在所述第二边缘主栅处未断开，所述第二连接栅线连接所述第二汇流电极和与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅。37.根据权利要求36所述的电极结构，其特征在于，所述第二连接栅线的数量为两条，两条所述第二连接栅线分别位于所述第一主栅和所述第二主栅的两端。38.根据权利要求36所述的电极结构，其特征在于，所述第二边缘主栅和与所述第二边缘主栅相邻的所述第一主栅之间的间距小于其余相邻的所述第二主栅和所述第一主栅之间的间距。39.根据权利要求36所述的电极结构，其特征在于，所述第二汇流电极位于所述第二边缘。40.根据权利要求36所述的电极结构，其特征在于，所述第二连接栅线的宽度的宽度为80um-1.5mm；和/或所述第二连接栅线的宽度大于所述第一副栅的宽度的1.5倍。41.一种背接触太阳能电池片，其特征在于，包括权利要求1-40中任一项所述的电极结构，所述电极结构设置在所述背接触太阳能电池片的背光面。42.一种电池组件，其特征在于，包括权利要求41所述的背接触太阳能电池片。43.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求42所述的电池组件。

技术总结
本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种电极结构、背接触太阳能电池片、电池组件和光伏系统，电极结构的若干第一副栅包括第一收集栅线和第一汇流栅线，第一主栅包括设置在靠近背接触太阳能电池片的第一边缘一侧的第一边缘主栅，第一汇流栅线的一端与第一边缘主栅连接，另一端穿设与第一边缘主栅相邻的第二主栅上的第一间断区且连接与第一边缘主栅相邻的第一主栅。如此，第一边缘主栅所收集到边缘区域的电流可直接通过第一汇流栅线来和与第一边缘主栅相邻的第一主栅实现汇流，无需在第一边缘主栅上进行焊接来实现边缘区域的汇流，可避免焊接过程应力集中的问题，提高了组件良率和可靠性，同时充分保证了较高的光电转换效率。换效率。换效率。


技术研发人员：陈刚 王永谦 杨新强
受保护的技术使用者：浙江爱旭太阳能科技有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/1/6