一种可调试锁紧的纠偏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纠偏检测的技术领域，具体涉及一种可调试锁紧的纠偏检测装置。


背景技术：

2.众所周知，在锂电池的生产过程中包括了对所输送的极片进行纠偏的操作步骤。
3.现有的对锂电池进行纠偏的步骤主要包括检测和纠偏，现有的纠偏检测装置主要包括底座以及纠偏检测组件，纠偏检测组件安装于底座上，在实际工作时通过纠偏检测组件对极片的极耳边缘侧进行检测，当检测到极片偏离预设输送位置时，该纠偏检测装置将检测结果反馈至纠偏装置处，然后纠偏装置对极片的输送进行纠偏。然而，现有的纠偏检测装置中的纠偏检测组件不能相对底座进行调节，即不能根据需要调节至所需位置并对极片进行纠偏检测；此外，由于极片的边缘可能存在粉尘颗粒，因此会导致纠偏检测的结果不够准确。
4.因此，亟需一种可调试锁紧的纠偏检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种可调试锁紧的纠偏检测装置。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种可调试锁紧的纠偏检测装置，包括底座、调节组件、纠偏检测组件以及吹气装置，所述调节组件安装于所述底座上，所述调节组件的输出端与所述纠偏检测组件连接并可使得该纠偏检测组件沿所述底座的长度方向运动，所述吹气装置安装于所述纠偏检测组件上以用于对极片表面进行吹气。
8.作进一步改进，所述纠偏检测组件包括安装板以及纠偏传感器，所述安装板上凹陷有供极片穿过用的凹陷空间，所述纠偏传感器安装于所述安装板上，所述纠偏传感器至少有两个，两个所述纠偏传感器呈相互间隔地布置，所述凹陷空间位于两个所述纠偏传感器之间。
9.作进一步改进，所述吹气装置至少有两个，两个所述吹气装置呈相间隔地布置，所述凹陷空间位于两个所述吹气装置之间。
10.作进一步改进，所述吹气装置安装于所述安装板的顶面，所述纠偏传感器安装于所述安装板的底面。
11.作进一步改进，所述纠偏检测组件还包括定位光纤，所述定位光纤安装于所述安装板上。
12.作进一步改进，所述纠偏检测组件还包括指针，所述底座的侧面设置有供所述指针指向用的刻度条。
13.作进一步改进，所述调节组件包括固定座、调节块以及调节螺杆，所述固定座安装于所述底座上，所述固定座上开设有与所述调节螺杆相配合的内螺纹孔，所述调节螺杆的
一端穿过所述内螺纹孔后与所述调节块连接，所述安装板与所述调节块固定连接。
14.作进一步改进，所述调节组件还包括导向杆，所述导向杆安装于所述固定座上，所述调节块套设于所述导向杆。
15.作进一步改进，所述调节组件还包括用于将所述固定座和所述调节螺杆进行锁固或者释锁的锁固件，所述固定座上开设有供所述锁固件插置用的锁固孔，所述锁固孔和所述内螺纹孔相连通。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的可调试锁紧的纠偏检测装置，包括底座、调节组件、纠偏检测组件以及吹气装置，调节组件安装于底座上，调节组件的输出端与纠偏检测组件连接并可使得该纠偏检测组件沿底座的长度方向运动，吹气装置安装于纠偏检测组件上以用于对极片表面进行吹气。故本实用新型通过以上结构，既实现了通过调节组件驱使纠偏检测组件移动，从而实现了对纠偏检测的位置进行调节，还通过在纠偏检测装置上安装有吹气装置而实现了对极片进行吹气，进而使得纠偏检测组件对极片的边缘检测更加精准。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的可调试锁紧的纠偏检测装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的吹气装置以及纠偏检测组件的爆炸结构示意图图；
20.图3为本实用新型的调节组件的爆炸图。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.请参考图1至图3，本实用新型的可调试锁紧的纠偏检测装置100，包括底座10、调节组件20、纠偏检测组件30以及吹气装置40，调节组件20安装于底座10上，调节组件20的输出端与纠偏检测组件30连接并可使得该纠偏检测组件30沿底座10的长度方向运动，吹气装置40安装于纠偏检测组件30上以用于对极片表面进行吹气。
23.请继续图1和图2，纠偏检测组件30包括安装板31以及纠偏传感器32，安装板31的侧壁凹陷有供极片穿过用的凹陷空间31a，纠偏传感器32安装于安装板31上，纠偏传感器32至少有两个，两个纠偏传感器32呈相互间隔地布置，凹陷空间31a位于两个纠偏传感器32之间。举例而言，吹气装置40至少有两个，两个吹气装置40呈相间隔地布置，凹陷空间31a位于两个吹气装置40之间。具体地，吹气装置40安装于安装板31的顶面，纠偏传感器32安装于安装板31的底面。故本实用新型的纠偏检测组件30在实际工作时可以先通过吹气装置40对极片的两面均进行吹气，然后通过纠偏传感器32对极片的边缘进行检测，使得检测的结果更加精确。较优的是，纠偏检测组件30还包括定位光纤33，定位光纤33安装于安装板31上，但不限于此。
24.请参考图1，纠偏检测组件30还包括指针34，底座10的侧面设置有供指针34指向用的刻度条11；通过该设置可以便于操作人员直观地观测到对纠偏检测组件30的位置调节距离。
25.请参考图1和图3，调节组件20包括固定座21、调节块22以及调节螺杆23，固定座21
安装于底座10上，固定座21上开设有与调节螺杆23相配合的内螺纹孔21a，调节螺杆23的一端穿过内螺纹孔21a后与调节块22连接，安装板31与调节块22固定连接；通过该结构可实现对纠偏检测组件30的无间隙的精细调节。较优的是，调节组件20还包括导向杆24，导向杆24安装于固定座21上，调节块22套设于导向杆24；通过导向杆24的作用可以确保调节块22的滑动方向。另，调节组件20还包括用于将固定座21和调节螺杆23进行锁固或者释锁的锁固件25，固定座21上开设有供锁固件25插置用的锁固孔21b，锁固孔21b和内螺纹孔21a相连通，故在实际使用时，当需要将纠偏检测组件30固定于当前位置时，可以通过将锁固件25朝锁固孔21b的方向旋拧即可；当需要对纠偏检测组件30进行调节时，只需要拧松该锁固件25即可，此时的锁固件25和锁固孔21b为螺纹连接，当然在其它实施例中，锁固件25和锁固孔21b之间还可以采用其它连接方式，故不限于此。本实用新型通过以上结构实现了可以对不同规格的极片进行纠偏检测，使得应用范围更广。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型的可调试锁紧的纠偏检测装置100，包括底座10、调节组件20、纠偏检测组件30以及吹气装置40，调节组件20安装于底座10上，调节组件20的输出端与纠偏检测组件30连接并可使得该纠偏检测组件30沿底座10的长度方向运动，吹气装置40安装于纠偏检测组件30上以用于对极片表面进行吹气。故本实用新型通过以上结构，既实现了通过调节组件20驱使纠偏检测组件30移动，从而实现了对纠偏检测的位置进行调节，还通过在该纠偏检测装置上安装有吹气装置40而实现了对极片进行吹气，进而使得纠偏检测组件30对极片的边缘检测更加精准。
27.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的可调试锁紧的纠偏检测装置，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：包括底座、调节组件、纠偏检测组件以及吹气装置，所述调节组件安装于所述底座上，所述调节组件的输出端与所述纠偏检测组件连接并可使得该纠偏检测组件沿所述底座的长度方向运动，所述吹气装置安装于所述纠偏检测组件上以用于对极片表面进行吹气。2.根据权利要求1所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述纠偏检测组件包括安装板以及纠偏传感器，所述安装板上凹陷有供极片穿过用的凹陷空间，所述纠偏传感器安装于所述安装板上，所述纠偏传感器至少有两个，两个所述纠偏传感器呈相互间隔地布置，所述凹陷空间位于两个所述纠偏传感器之间。3.根据权利要求2所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述吹气装置至少有两个，两个所述吹气装置呈相间隔地布置，所述凹陷空间位于两个所述吹气装置之间。4.根据权利要求3所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述吹气装置安装于所述安装板的顶面，所述纠偏传感器安装于所述安装板的底面。5.根据权利要求2所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述纠偏检测组件还包括定位光纤，所述定位光纤安装于所述安装板上。6.根据权利要求1所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述纠偏检测组件还包括指针，所述底座的侧面设置有供所述指针指向用的刻度条。7.根据权利要求2所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述调节组件包括固定座、调节块以及调节螺杆，所述固定座安装于所述底座上，所述固定座上开设有与所述调节螺杆相配合的内螺纹孔，所述调节螺杆的一端穿过所述内螺纹孔后与所述调节块连接，所述安装板与所述调节块固定连接。8.根据权利要求7所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述调节组件还包括导向杆，所述导向杆安装于所述固定座上，所述调节块套设于所述导向杆。9.根据权利要求8所述的可调试锁紧的纠偏检测装置，其特征在于：所述调节组件还包括用于将所述固定座和所述调节螺杆进行锁固或者释锁的锁固件，所述固定座上开设有供所述锁固件插置用的锁固孔，所述锁固孔和所述内螺纹孔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种可调试锁紧的纠偏检测装置，包括底座、调节组件、纠偏检测组件以及吹气装置，调节组件安装于底座上，调节组件的输出端与纠偏检测组件连接并可使得该纠偏检测组件沿底座的长度方向运动，吹气装置安装于纠偏检测组件上以用于对极片表面进行吹气。本实用新型通过以上结构，既实现了通过调节组件驱使纠偏检测组件移动，从而实现了对纠偏检测的位置进行调节，还通过在纠偏检测装置上安装有吹气装置而实现了对极片进行吹气，进而使得纠偏检测组件对极片的边缘检测更加精准。得纠偏检测组件对极片的边缘检测更加精准。得纠偏检测组件对极片的边缘检测更加精准。


技术研发人员：陈浩明 严海宏 蒋鹏 郭钦沛 范全
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/6