一种喷花机的制作方法

1.本实用新型属于烟火装置技术领域，涉及一种喷花机。


背景技术：

2.冷焰火喷花机是指采用新型无传统火药的金属粉末，通过电加热将粉末升温至燃点以上，然后利用风能将点燃状态的金属粉末喷射出去，形成传统烟花效果的电子设备，具备无污染，安全、可控等特征，是传统烟花的良好替代。
3.目前，市面上常用的冷焰火喷花机存在以下问题：
4.（1）由于粉末加热和鼓风需要的电功率较大，冷焰火喷花机大都采用市电作为电源，使用时需拉接电线，使用不方便，且接线复杂，电源功率大，电线发热严重，且机器内有强电回路，空间布置需保留安全距离，结构松散，且强电回路容易对外壳漏电，存在触电安全隐患，有火灾及触电安全隐患；
5.（2）传统冷焰火喷花机内部结构连接复杂，导致接线复杂，连接线材多，费时费力，现场有绊倒人员风险，线材成本高；同时机器体积过大、重量重，不便于搬运；且采用的加热方式功耗损失大，不利于能源节约。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷花机，该机器结构紧凑，重量轻、体积小，方便存储与运输，安全隐患较小。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种喷花机，包括下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件和电源，所述下料组件、送料组件、喷花组件依次连接，所述控制组件与下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、电源电连接，所述电源为下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件提供电源，其中：
9.所述下料组件包括料仓、下料管、下料电机，所述料仓上部设置加料口，料仓的底部设置与下料管连通的开口，开口处覆盖下料块，所述下料块底部设置连通料仓与下料管的下料凹槽，所述料仓内设有放置下料电机的容纳腔，所述下料电机的输出端固定设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过容纳腔与下料块固定连接；
10.所述送料组件包括送料电机、送料丝杆、送料管、进料口，送料电机的输出轴与送料丝杆连接，且输出轴与送料丝杆同轴设置，所述送料丝杆设置在送料管内，送料管和送料丝杆之间设置间隙；
11.所述加热组件被设置为用于加热送料管内的物料；所述喷花组件与送料管的出口端连接。
12.优选地，所述容纳腔与下料块之间设置用于压紧下料块的弹簧。
13.优选地，所述下料管固定在料仓底部，所述搅拌杆穿过下料块伸入下料管内。
14.优选地，所述加热组件包括套设在送料管外壁的加热管；所述加热管的外围设置
有保温层。
15.优选地，所述送料管内设置测温探头。
16.优选地，所述送料电机的输出轴通过方形管套与送料丝杆连接。
17.优选地，所述喷花组件包括风机和与风机连通的喷花管，所述喷花管上设置与送料管连接的火花口。
18.进一步优选地，送料管在靠近火花口的位置开有进气孔。
19.进一步优选地，所述风机的出风口依次通过风机接头、弯管与喷花管连通，所述弯管的内径在往喷花管出口方向上逐渐减少。
20.进一步优选地，所述风机接头、弯管一体成型。
21.优选地，所述控制组件采用单片机嵌入式系统，
22.优选地，所述电源为锂电池。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.本实用新型的喷花机的结构紧凑，重量轻、体积小。自身配备电源，无需接入市电，无触电安全隐患，无电线牵引发热导致火灾隐患，运行现场无电缆拉接，方便快捷布置。功耗低，节约能源。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型喷花机的结构示意图；
27.图2为本实用新型喷花机下料块的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
29.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。
30.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
31.实施例1
32.如图1所示，本实施例提供一种喷花机，包括下料组件1、送料组件2、加热组件3、喷花组件4、控制组件和电源，所述下料组件1、送料组件2、喷花组件4依次连接，所述控制组件与下料组件1、送料组件2、加热组件3、喷花组件4电连接，所述电源为下料组件1、送料组件2、加热组件3、喷花组件4、控制组件提供电源。
33.本实施例中，下料组件1包括料仓11、下料管14、下料电机13，料仓11顶部设置加料口12，料仓11底部设置与下料管14连通的开口，开口处覆盖下料块16，下料块16底部设置连通料仓11与下料管14的下料凹槽19，料仓11内设有放置下料电机13的容纳腔17，所述下料电机13的输出端固定设置搅拌杆18，所述搅拌杆18穿过容纳腔17与下料块16连接，容纳腔
17与下料块16之间设置用于压紧下料块16的弹簧15；
34.在具体运行过程中，由下料电机13驱动搅拌杆18旋转，搅拌杆18带动下料块16旋转，将料仓11内的粉末从周围搅入下料凹槽19，并通过下料凹槽19进入下料管14，经下料管14送入送料组件2的进料口25。下料电机13由控制组件根据是否喷花来控制驱动。加料口12用于补充料仓11内的粉末，下料管14设置为圆柱形结构，下料管14末端插入送料组件2的进料口25，下料组件1可以由塑料或金属材料制作，下料管14、下料块16、搅拌杆18采用不锈钢材料制作。
35.本实施例中，送料组件2包括送料电机21、方形套管22、送料丝杆23、送料管24、进料口25。进料口25设置在送料管24的侧壁顶部，送料电机21的输出轴通过方形套管22连接送料丝杆23，所述送料电机21的输出轴与送料丝杆23同轴设置，所述送料丝杆23设置在送料管24内，送料管24用于固定送料丝杆23，送料管24和送料丝杆23之间设置间隙，用于粉末的输送与受热，送料管24内还设置测温探头。
36.在具体的运行过程中，送料电机21采用减速电机方式，由控制组件根据是否喷花来控制驱动，送料电机21的输出轴通过方形套管22带动送料丝杆23旋转，将进料口25进来的粉末推向加热区域，直至排出火花口。送料管24在靠近火花口的位置开有进气孔26，用于补充氧气，使得到加热的粉末开始点燃，通过火花口后进入喷花组件4的喷花管41，形成烟花。方形套管22、送料丝杆23和送料管24采用耐高温不锈钢材料制作。送料电机21采用小体积大扭力直流电机，不需要启动电容，减小占用空间，没有传统喷花机的金属链条，提高空间利用，降低运行噪声。
37.本实施例中，加热组件3包括套设在送料管24一端的加热管31和保温层32。加热管可采用电热丝、电感、电弧等加热方式。送料管24的测温探头用于监测送料管24内的温度，由控制组件采集，并根据此监测到的温度控制加热组件3的启动与停止。加热管31采用电池直接接通方式，不经过电源变换回路，提高加热效率。加热管31可采用陶瓷、云母等材料制作，保温层32可采用莫来石材料制作，测温探头采用耐高温热电偶。加热管31采用不锈钢基材的厚膜发热管。厚膜发热管采用复合材料印刷至不锈钢管表面，再通过高温烧结而成，是一种高能量密度、高可靠性、小体积、轻量化产品。经过专门设计的热电偶缩短了探头长度，整个发热部位被隔热块紧密包裹住，可有效防止热量流失。加热模块体积小巧。
38.本实施例中，喷花组件4包括风机46、风机接头45、弯管44、喷花管41和设置在喷花管41顶部的喷花口42。风机接头45用于连接风机46与弯管44，实现气流聚集，增大气流压力。弯管44实现气流90度转弯，形成竖直向上的鼓风。同时弯管44带有变径设计，弯管44的内径在往喷花管41出口方向上逐渐减少，在喷花管41的火花口43附近呈现负压状态，避免火花倒吹入机器内部。本实施例依据风机接头45和弯管44的气流特性，设计高效风机，提升风机性能，降低整体功耗。喷花管41采用不积料的特氟龙材料制作，中间开了火花口43，用于插入送料管24和送料丝杆23，使加热点燃的粉末进入喷花管41，随风机46的鼓风，从喷花口42吹出喷花管41。风机接头45和弯管44可以采用组合件一体化方式实现，采用浇铸件开模成型。
39.本实施例中，控制组件采用单片机嵌入式系统，在使用过程中，作为优选方案之一，本实施例可通过ad转换回路采集送料管加热温度和电池组电压，通过无线模块接收遥控操作命令。输出控制信号包括加热、鼓风、送料、下料的启动与停止，通过显示灯指示机器
的工作状态。为了避免干扰，加热和鼓风的控制通过继电器控制输出，而送料和下料则通过可控硅控制输出。散热风扇功耗低，采用常通方式。整机的待机平均功耗为60w，喷花时平均功耗小于120w，整体功耗低，可节约能源。可持续喷花时间大于45分钟，满足客户庆典庆祝的时长需求。
40.本实施例中，电源采用锂电池，作为优选方案之一，电源带有保护板控制。除加热管的电源直通外，控制组件通过5v稳压变换模块后使用；而鼓风、送料、下料、散热风扇则通过12v稳压变换模块后使用，使电池电压随使用时间波动时能保证控制组件、鼓风、送料、下料、散热风扇的电压稳定，保证了喷花机稳定运行。而加热管的电源尽管随电池电压波动对加热时间有变化，但通过监测温度探头，形成反馈自动启停加热回路，可以使加热管的温度保持平稳。
41.本实施例的喷花机，通过优化设计，将下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件的功率控制在锂电池能提供的范围内，实现了无需市电实现喷花的功能。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

技术特征：
1.一种喷花机，其特征在于，包括下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件和电源，所述下料组件、送料组件、喷花组件依次连接，所述控制组件与下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、电源电连接，所述电源为下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件提供电源，其中：所述下料组件包括料仓、下料管和下料电机，所述料仓上部设置加料口，料仓的底部设置与下料管连通的开口，开口处覆盖下料块，所述下料块底部设置连通料仓与下料管的下料凹槽，所述料仓内设有放置下料电机的容纳腔，所述下料电机的输出端固定设置搅拌杆，所述搅拌杆穿过容纳腔与下料块固定连接；所述送料组件包括送料电机、送料丝杆、送料管和进料口，送料电机的输出轴与送料丝杆连接，且输出轴与送料丝杆同轴设置，所述送料丝杆设置在送料管内，送料管和送料丝杆之间设置间隙；所述加热组件被设置为用于加热送料管内的物料；所述喷花组件与送料管的出口端连接。2.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述容纳腔与下料块之间设置用于压紧下料块的弹簧。3.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述加热组件包括套设在送料管外壁的加热管；所述加热管的外围设置有保温层；所述送料管内设置测温探头。4.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述送料电机的输出轴通过方形管套与送料丝杆连接。5.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述喷花组件包括风机和与风机连通的喷花管，所述喷花管上设置与送料管连接的火花口。6.如权利要求5所述的喷花机，其特征在于，所述送料管在靠近火花口的位置开有进气孔。7.如权利要求5所述的喷花机，其特征在于，所述风机的出风口依次通过风机接头、弯管与喷花管连通，所述弯管的内径在往喷花管出口方向上逐渐减少。8.如权利要求7所述的喷花机，其特征在于，所述风机接头、弯管一体成型。9.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述控制组件采用单片机嵌入式系统。10.如权利要求1所述的喷花机，其特征在于，所述电源为锂电池。

技术总结
本实用新型属于烟火装置技术领域，公开了一种喷花机。包括下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件和电源，所述下料组件、送料组件、喷花组件依次连接，所述控制组件与下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、电源电连接，所述电源为下料组件、送料组件、加热组件、喷花组件、控制组件提供电源。本实用新型的喷花机的结构紧凑，重量轻、体积小，方便存储与运输。自身配备电源，无需接入市电，无触电安全隐患，无电线牵引发热导致火灾隐患，运行现场无电缆拉接，方便快捷布置。功耗低，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：邓大树 刘兴超 汤国凯
受保护的技术使用者：湖南尚花科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6