一种具有除尘结构的放卷腔室的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的放卷腔室。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，锂电池已经成为各种电子设备中所必不可少的一部分。
3.在锂电池的生产过程中，包括了对极片进行放卷的工序。现有的对极片进行放卷的步骤，主要是通过放卷腔室来实现的，现有的放卷腔室，主要包括腔室本体以及安装于腔室本体上的放卷装置，在实际工作时通过放卷装置对卷装极片进行放卷的操作即可。然而，现有的放卷腔室具有以下缺陷：由于极片表面具有涂层颗粒，故在放卷的时候这些涂层颗粒会从极片中脱落而导致放卷腔室内的工作环境不能保持洁净，从而可能会出现损伤极片的情况。
4.因此，亟需一种具有除尘结构的放卷腔室来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种具有除尘结构的放卷腔室。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种具有除尘结构的放卷腔室，包括腔室本体、空气过滤装置、放卷装置以及吸尘盒，所述腔室本体内开设有一安装空间，所述空气过滤装置安装于所述腔室本体的顶部并朝所述安装空间的底部进行吹气，所述放卷装置以及所述吸尘盒均安装于所述腔室本体上并位于所述安装空间内，所述吸尘盒位于所述放卷装置的底部并用于对所述安装空间进行吸气。
8.作进一步改进，所述具有除尘结构的放卷腔室还包括挡尘板，所述挡尘板安装于所述腔室本体上并位于所述安装空间内，所述挡尘板位于所述放卷装置的上方。
9.作进一步改进，所述挡尘板包括第一弯折部、水平部以及第二弯折部，所述水平部沿所述水平方向布置，所述水平部的左侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成所述第一弯折部，所述水平部的右侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成所述第二弯折部。
10.作进一步改进，所述放卷装置至少有两个，两个所述放卷装置呈相间隔地布置，每个所述放卷装置的顶部均设置有一个所述挡尘板，每个所述放卷装置的底部均设置有一个所述吸尘盒。
11.作进一步改进，两个所述放卷装置沿水平方向呈相并排地布置。
12.作进一步改进，所述吸尘盒包括吸尘板以及支撑件，所述支撑件位于所述吸尘板的两侧，所述腔室本体还设置有用于承托所述支撑件的第一安装架，所述第一安装架沿所述腔室本体的前后方向布置。
13.作进一步改进，所述腔室本体还设置有供所述挡尘板安装固定用的第二安装架，所述第二安装架沿所述腔室本体的左右方向布置。
14.作进一步改进，所述挡尘板还包括用于与所述第二安装架呈锁固连接的滑动锁固
件，所述滑动锁固件安装于水平部上。
15.作进一步改进，所述吸尘盒的吸气效率小于所述空气过滤装置的吹气效率。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有除尘结构的放卷腔室，包括腔室本体、空气过滤装置、放卷装置以及吸尘盒，腔室本体内开设有一安装空间，空气过滤装置安装于腔室本体的顶部并朝安装空间的底部进行吹气，放卷装置以及吸尘盒均安装于腔室本体上并位于安装空间内，吸尘盒位于放卷装置的底部并用于对安装空间进行吸气。故本实用新型在实际使用时，可以通过空气过滤装置将过滤后的空气朝安装空间进行吹气，同时搭配吸尘盒对安装空间进行吸气，进而实现了对安装空间内的涂层颗粒进行定向吹走并且及时吸走，保证该安装空间的洁净程度，还可以有效改善回流和涡流现象。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的具有除尘结构的放卷腔室的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的具有除尘结构的放卷腔室的正视图。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
21.请参考图1和图2，本实用新型的一种具有除尘结构的放卷腔室100，包括腔室本体10、空气过滤装置20、放卷装置30以及吸尘盒40，腔室本体10内开设有一安装空间10a，空气过滤装置20安装于腔室本体10的顶部并朝安装空间10a的底部进行吹气，放卷装置30以及吸尘盒40均安装于腔室本体10上并位于安装空间10a内，吸尘盒40位于放卷装置30的底部并用于对安装空间10a进行吸气。较优的是，本实用新型的具有除尘结构的放卷腔室100还包括挡尘板50，挡尘板50安装于腔室本体10上并位于安装空间10a内，挡尘板50位于放卷装置30的上方，设置该挡尘板50可以有效阻挡灰尘向上逃逸以及对空气过滤装置20所吹出的气流导向。具体地，挡尘板50包括第一弯折部51、水平部52以及第二弯折部53，水平部52沿水平方向布置，水平部52的左侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成第一弯折部51，水平部52的右侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成第二弯折部53。通过该结构可以实现减少空气流动阻力、减少紊流涡流、使气流走势更顺畅以及分布更均匀的目的。
22.请继续参考图1和图2，放卷装置30至少有两个，两个放卷装置30呈相间隔地布置，每个放卷装置30的顶部均设置有一个挡尘板50，每个放卷装置30的底部均设置有一个吸尘盒40。较优的是，两个放卷装置30沿水平方向呈相并排地布置，但不限于此。
23.请继续参考图1和图2，吸尘盒40包括吸尘板41以及支撑件42，支撑件42位于吸尘板41的两侧，腔室本体10还设置有用于承托支撑件42的第一安装架11，第一安装架11沿腔室本体10的前后方向布置。故在实际的安装时，可以先通过第一安装架11固定承托该支撑件42，然后再将支撑件42锁固于第一安装架11上。
24.请继续参考图1和图2，腔室本体10还设置有供挡尘板50安装固定用的第二安装架12，第二安装架12沿腔室本体10的左右方向布置。挡尘板50还包括用于与第二安装架12呈锁固连接的滑动锁固件54，滑动锁固件54安装于水平部52上。故可以根据需要将滑动锁固件54沿第二安装架12滑动并进行锁固。
25.值得注意的是，为了保证安装空间10a内的洁净程度，吸尘盒40的吸气效率小于空气过滤装置20的吹气效率。
26.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有除尘结构的放卷腔室100，包括腔室本体10、空气过滤装置20、放卷装置30以及吸尘盒40，腔室本体10内开设有一安装空间10a，空气过滤装置20安装于腔室本体10的顶部并朝安装空间10a的底部进行吹气，放卷装置30以及吸尘盒40均安装于腔室本体10上并位于安装空间10a内，吸尘盒40位于放卷装置30的底部并用于对安装空间10a进行吸气。故本实用新型在实际使用时，可以通过空气过滤装置20将过滤后的空气朝安装空间10a进行吹气，同时搭配吸尘盒40对安装空间10a进行吸气，进而实现了对安装空间10a内的涂层颗粒进行定向吹走并且及时吸走，保证该安装空间10a的洁净程度，还可以有效改善回流和涡流现象。
27.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的具有除尘结构的放卷腔室，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：包括腔室本体、空气过滤装置、放卷装置以及吸尘盒，所述腔室本体内开设有一安装空间，所述空气过滤装置安装于所述腔室本体的顶部并朝所述安装空间的底部进行吹气，所述放卷装置以及所述吸尘盒均安装于所述腔室本体上并位于所述安装空间内，所述吸尘盒位于所述放卷装置的底部并用于对所述安装空间进行吸气。2.根据权利要求1所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：还包括挡尘板，所述挡尘板安装于所述腔室本体上并位于所述安装空间内，所述挡尘板位于所述放卷装置的上方。3.根据权利要求2所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述挡尘板包括第一弯折部、水平部以及第二弯折部，所述水平部沿水平方向布置，所述水平部的左侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成所述第一弯折部，所述水平部的右侧沿竖直方向向下弯折延伸后形成所述第二弯折部。4.根据权利要求2所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述放卷装置至少有两个，两个所述放卷装置呈相间隔地布置，每个所述放卷装置的顶部均设置有一个所述挡尘板，每个所述放卷装置的底部均设置有一个所述吸尘盒。5.根据权利要求4所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：两个所述放卷装置沿水平方向呈相并排地布置。6.根据权利要求2所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述吸尘盒包括吸尘板以及支撑件，所述支撑件位于所述吸尘板的两侧，所述腔室本体还设置有用于承托所述支撑件的第一安装架，所述第一安装架沿所述腔室本体的前后方向布置。7.根据权利要求6所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述腔室本体还设置有供所述挡尘板安装固定用的第二安装架，所述第二安装架沿所述腔室本体的左右方向布置。8.根据权利要求7所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述挡尘板还包括用于与所述第二安装架呈锁固连接的滑动锁固件，所述滑动锁固件安装于水平部上。9.根据权利要求1所述的具有除尘结构的放卷腔室，其特征在于：所述吸尘盒的吸气效率小于所述空气过滤装置的吹气效率。

技术总结
本实用新型公开了一种具有除尘结构的放卷腔室，包括腔室本体、空气过滤装置、放卷装置以及吸尘盒，腔室本体内开设有一安装空间，空气过滤装置安装于腔室本体的顶部并朝安装空间的底部进行吹气，放卷装置以及吸尘盒均安装于腔室本体上并位于安装空间内，吸尘盒位于放卷装置的底部并用于对安装空间进行吸气。本实用新型可以通过空气过滤装置将过滤后的空气朝安装空间进行吹气，同时搭配吸尘盒对安装空间进行吸气，进而实现了对安装空间内的涂层颗粒进行定向吹走并且及时吸走，保证该安装空间的洁净程度，还可以有效改善回流和涡流现象。还可以有效改善回流和涡流现象。还可以有效改善回流和涡流现象。


技术研发人员：陈浩明 严海宏 林源斌 郭钦沛 范全
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/6