热弯治具、热弯系统、热弯的方法、盖板与流程

1.本技术涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种热弯治具、热弯系统、热弯的方法、盖板。


背景技术：

2.有机发光显示装置(oled，organic light-emitting diode)与传统显示装置相比，具有超薄、可弯折、亮度高、清晰度高、发光效率高等优点，并逐渐应用在智能手机、可穿戴设备、车载、手持终端、家庭智能等领域；其中，柔性oled显示装置需要用到3d盖板(简称3d cg或cg)进行防护。
3.相较于传统的保护盖板，柔性oled显示装置的cg需要用到热弯技术来使cg具有一种3d形态，使其呈现一种弯曲状态，以让柔性显示膜层贴附与其上。
4.然而cg在进行热弯时，会由于热弯模具，热弯参数，玻璃材质等原因，产生如模具印、划伤、凹凸点等外观不良(二次伤害)，且不良率极高，接近100％，因此热弯后，通常会增加凹面/凸面/侧边/弧边等的抛光处理(有些步骤还需进行两次)，这样既增加了人力物力时间成本，良率也往往无法达到较高水平。


技术实现要素：

5.本技术提供的热弯治具、热弯系统、热弯的方法、盖板，以提高盖板热弯的良率，同时降低成本。
6.为了解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种热弯治具，包括壳体、夹具和加压组件；所述夹具设于所述壳体内；所述夹具包括相对设置的第一子夹具和第二子夹具；所述加压组件用于驱动所述第一子夹具向靠近或远离所述第二子夹具的方向移动；其中，所述第一子夹具与所述第二子夹具之间的间隔处用于设置待热弯件；所述壳体用于填充流体，以隔绝所述待热弯件与所述第一子夹具、所述第二子夹具直接接触。
7.在一实施方式中，所述热弯治具还包括加热件；所述加热件固定于所述壳体上，用于对所述待热弯件和所述流体进行加热；
8.所述加压组件固定于所述壳体上，所述加压组件的一端设于所述壳体内且与所述第一子夹具连接；
9.所述壳体上设有第一通孔，用于排出所述流体；所述第一通孔位于所述第二子夹具远离所述第一子夹具的一侧。
10.在一实施方式中，所述壳体上设有第二通孔，用于作为填充所述流体的进口；
11.优选地，所述第二通孔与所述第一通孔为同一通孔，所述第一通孔还用于作为填充所述流体的进口。
12.为了解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种热弯系统，包括：如上述任一项所述的热弯治具和注液装置；所述注液装置用于向所述热弯治具的壳体内填充流体。
13.在一实施方式中，所述流体汽化温度高于800℃且固化温度低于500℃；
14.优选地，所述流体的材料为锌、铅、锡、铌铁、钛铁、磷铁中的至少一种。
15.为了解决上述技术问题，本技术提供的第三个技术方案为：提供一种热弯的方法，包括：
16.将待热弯件置于热弯治具的第一子夹具与第二子夹具之间；
17.向所述热弯治具的壳体内填充满流体，以隔绝所述待热弯件与所述第一子夹具和所述第二子夹具直接接触；
18.通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯。
19.在一实施方式中，所述向所述热弯治具的壳体内填充满流体之后还包括：
20.对所述壳体进行密封。
21.在一实施方式中，所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之前进一步包括：
22.通过加热件将所述待热弯件加热至熔融状态；
23.优选地，所述加热件的加热温度为600℃-800℃；所述加压组件驱动所述第一子夹具的移动速度不足以排尽所述待热弯件与所述第一子夹具和所述第二子夹具之间的流体；所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之后还包括：
24.通过所述壳体上的第一通孔排出所述壳体内的所述流体，其中，所述第一通孔位于所述第二子夹具远离所述第一子夹具的一侧。
25.在一实施方式中，所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之后还包括：
26.对热弯后的所述待热弯件进行流体喷射抛光；
27.优选地，对所述待热弯件进行流体喷射抛光的流体为水。
28.为了解决上述技术问题，本技术提供的第四个技术方案为：提供一种盖板，采用如上述任一项所述的方法得到，所述盖板的表面粗糙度为纳米级。
29.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术公开了一种热弯治具、热弯系统、热弯的方法、盖板，热弯治具包括壳体、夹具和加压组件；夹具设于壳体内，夹具包括相对设置的第一子夹具和第二子夹具；加压组件用于驱动第一子夹具向靠近或远离第二子夹具的方向移动；其中，第一子夹具与第二子夹具之间的间隔处用于设置待热弯件；壳体用于填充流体，以隔绝待热弯件与第一子夹具、第二子夹具直接接触，利于降低待热弯件热弯成型后的表面粗糙度，及利于减少夹具印等外观形貌的出现，进而减少了后续抛光的步骤，节省了成本，也提高了良率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1是本技术实施例提供的热弯治具的结构示意图；
32.图2是待热弯件采用图1所示的热弯治具热弯前的状态示意图；
33.图3是待热弯件采用图1所示的热弯治具热弯后的状态示意图；
34.图4是本技术实施例提供的热弯系统的结构示意图；
35.图5是本技术提供的热弯的方法第一实施例的流程示意图；
36.图6是本技术提供的热弯的方法第二实施例的流程示意图；
37.图7是本技术提供的热弯的方法第三实施例的流程示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
40.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
43.请参阅图1-图3，图1是本技术实施例提供的热弯治具的结构示意图，图2是待热弯件采用图1所示的热弯治具热弯前的状态示意图，图3是待热弯件采用图1所示的热弯治具热弯后的状态示意图。
44.热弯治具10包括壳体11、夹具12、加热件13、加压组件14、第一密封件15。
45.壳体11包括相互连接的第一分部111和第二分部112，第一分部111和第二分部112配合形成一个封闭的腔体。壳体11用于填充流体；通过使壳体11形成封闭了的腔体，避免流体流出。其中，第一分部111与第二分部112之间可以通过卡扣连接或磁吸连接，具体根据需要进行设计，本技术并不以此为限。在一实施方式中，第一分部111为壳体11的上半部分，第二分部112为壳体11的下半部分；可以理解，第一分部111与第二分部112的具体结构根据需
要进行设计，能够便于待热弯件20置于壳体11内即可，本技术并不以此为限。在一实施方式中，壳体11的材料为石墨。
46.第一分部111与第二分部112的连接处设有第一密封件15，以实现密封，避免壳体11内填充流体后，流体从第一分部111与第二分部112的连接处流出。在一实施方式中，第一密封件15的材料为硅胶。
47.壳体11上设有第一通孔113和第二通孔114。第二通孔114用于作为填充流体的进口，即，流体从第二通孔114注入至壳体11内。第一通孔113用于排出流体，即，流体从第一通孔113排出壳体11。在一实施方式中，第二通孔114与第一通孔113为同一通孔；即，第一通孔113还用于作为填充流体的进口或第二通孔114还用于排出流体。在一实施方式中，第二通孔114与第一通孔113为两个独立的通孔。
48.当第二通孔114与第一通孔113为同一通孔时，在该共用通孔处设有第二密封件，以在不填充或排出流体时实现密封，防止流体溢出。当第二通孔114与第一通孔113为两个独立的通孔时，在第二通孔114和第一通孔113处分别设有一个第二密封件，以在第二通孔114不填充流体和第一通孔113不排出流体时实现密封，防止流体溢出。
49.夹具12设于壳体11内。夹具12包括相对设置的第一子夹具121和第二子夹具122。第一子夹具121与第二子夹具122之间的间隔处用于设置待热弯件20。第二子夹具122在壳体11内的位置固定，第一子夹具121在壳体11内沿着向靠近或远离第二子夹具122的方向移动。通过使第一子夹具121向靠近第二子夹具122的方向移动，使得位于第一子夹具121与第二子夹具122之间的待热弯件20弯曲。根据待热弯件20要热弯形成的预设形状，对第一子夹具121、第二子夹具122的结构进行设计，以使待热弯件20在第一子夹具121和第二子夹具122的作用下形成预设形状。
50.在一实施方式中，夹具12的材料为石墨。
51.在一实施方式中，待热弯件20为柔性显示面板的盖板。第一子夹具121包括第一主体部1211和位于第一主体部1211两侧的第一定型部1212，第一主体部1211为平板结构，第一定型部1212相对于第一主体部1211向靠近第二子夹具122的方向弯曲形成弧面。第二子夹具122包括第二主体部1221和位于第二主体部1221两侧的第二定型部1222，第二主体部1221为平板结构，第二定型部1222靠近第一子夹具121的一侧相对于第二主体部1221向远离第一子夹具的方向弯曲形成弧面。第一子夹具121具有的弧面和第二子夹具122具有的弧面根据盖板的两侧需要弯曲的弧度进行设计。可选的，第二子夹具122设于壳体11的底部。
52.加热件13固定于壳体11上，用于对待热弯件20和流体进行加热。在一实施方式中，加热件13固定于壳体11的外表面。在一实施方式中，加热件13固定于壳体11的内表面。在一实施方式中，加热件13通过电阻发热的方式进行加热。加热件13能够加热即可，本技术对加热件13的设置位置及其加热方式并不做限定。
53.在一实施方式中，待热弯件20为柔性显示面板的盖板，盖板的材料为玻璃，加热件13的加热温度为600℃-800℃，此时，壳体11内填充的流体的汽化温度高于800℃且固化温度低于500℃，可选的，壳体11内填充的流体的材料为锌、铅、锡、铌铁、钛铁、磷铁中的至少一种。需要说明的是，壳体11内各个位置处的流体的温度的温差小于或等于2℃，即，壳体11内各个位置处的流体的温度基本相同。
54.加压组件14固定于壳体11上，加压组件14的一端设于壳体11内且与第一子夹具
121连接，用于驱动第一子夹具121向靠近或远离第二子夹具122的方向移动。加压组件14的具体结构可参见现有技术，能够驱动第一子夹具121在壳体11内移动即可。
55.待热弯件20完成热弯的过程为：将第一分部111与第二分部112拆卸开来，将待热弯件20置于第一子夹具121与第二子夹具122之间，连接第一分部111与第二分部112，并通过第一密封件15密封第一分部111与第二分部112的连接处，将流体通过第二通孔114注入壳体11内并使用第二密封件对第二通孔114进行密封，使待热弯件20自然浮在流体内，待热弯件20与第一子夹具121和第二子夹具122间隔设置，即，待热弯件20不与第一子夹具121和第二子夹具122接触。然后，通过加热件13进行加热，待热弯件20(例如，柔性显示面板的盖板，盖板的材料为玻璃)达到熔融状态后，通过加压组件14驱动第一子夹具121向靠近第二子夹具122的方向移动，在此下压过程中，待热弯件20不与第一子夹具121和第二子夹具122接触。待热弯件20达到需要的热弯状态后，将流体通过第一通孔113排出，并从壳体11内取出待热弯件20，冲洗待热弯件20表面的流体后降温。
56.其中，在壳体11内注入流体之前，待热弯件20置于第一子夹具121和第二子夹具122时，可以将待热弯件20置于第二子夹具122靠近第一子夹具121的表面，此时并未对待热弯件20进行加压，不会影响待热弯件20的表面粗糙度及其外观形貌。另外，向壳体11内填充的流体为高温流体，加热件13加热流体，只是为了保持流体的可流动状态。
57.加压组件14驱动第一子夹具121的移动速度不足以排尽待热弯件20与第一子夹具121和第二子夹具122之间的流体，以使在下压过程中，待热弯件20不与第一子夹具121和第二子夹具直接接触。在一实施方式中，第一子夹具121下压的速度为0.9mm/s-1.1mm/s。示例性的，第一子夹具121下压的速度为1mm/s。
58.由于在排出壳体11内流体时，待热弯件20还未降温冷却，为了避免排出流体时对待热弯件20热弯后形状(如图3所示)的影响，将第一通孔113设于第二子夹具122远离第一子夹具121的一侧，即，第一通孔113位于壳体11的底壁上。在向壳体11内填充流体时，加热件13还未开始加热，待热弯件20还未处于熔融状态，从壳体11的哪个位置注入流体对待热弯件20的形状不会产生影响，因此，不限制第二通孔114的设置位置。
59.通过在热弯治具10的壳体11内填充流体，隔绝待热弯件20与与夹具12直接接触，而是一直与流体接触，其成型后的表面粗糙度为纳米级，因此无需再进行抛光处理将表面粗糙度降低(或只进行少量抛光)，降低了人力物力时间的投入，从而节省了成本，也提升了良率。同时，由于待热弯件20没有与夹具12接触，而一直与流体接触，因此夹具12表面颗粒，夹具12印等外观形貌不会出现在热弯后的待热弯件20上，因此无需再进行抛光处理(或只进行少量抛光)以将模具印和微裂纹去除，降低了人力物力时间的投入，节省成本，提升了良率。另外，由于待热弯件20没有与夹具12接触，而一直与流体接触，因此对夹具12的损耗大大降低，相较于传统模具寿命，采用流体热弯技术的热弯治具10的夹具12理论上可一直使用。
60.需要说明的是，当待热弯件20为柔性显示面板的盖板，盖板的材料为玻璃时，采用上述的热弯治具10进行热弯成型后的表面粗糙度远远满足于常规玻璃表面粗糙度，常规玻璃表面粗糙度为微米级。传统模具处理1000块玻璃盖板就需更换一次模具，而采用流体热弯技术显著提高了热弯治具10的夹具12的使用寿命。
61.在其他实施例中，壳体11为一体成型结构，即壳体11的结构不是可拆卸连接的第
一分部111和第二分部112，壳体11上的第一通孔113和/或第二通孔114足够大，待热弯件20通过第一通孔113和/或第二通孔114置于壳体11内。
62.请参阅图4，图4是本技术实施例提供的热弯系统的结构示意图。
63.热弯系统包括热弯治具10和注液装置30。热弯治具10为上述实施例介绍的热弯治具10，不再赘述。注液装置30用于向热弯治具10的壳体11内填充流体；具体地，注液装置30的出液口与第二通孔114连接，流体通过第二通孔114注入壳体11内。
64.注液装置30内装载的流体汽化温度高于800℃且固化温度低于500℃。在一实施方式中，注液装置30内装载的流体的材料为锌、铅、锡、铌铁、钛铁、磷铁中的至少一种。可以理解，注液装置30具有加热功能，以使上述材料为流动状态的流体。需要说明的是，注液装置30中流体的温度与热弯治具10的壳体11内的流体温度基本相同。
65.在一实施方式中，待热弯件20达到热弯状态后，排出的流体排至注液装置30内，以进行循环利用，减少物料的浪费，节省成本。
66.请参阅图5，图5是本技术提供的热弯的方法第一实施例的流程示意图。
67.本技术实施例提供的热弯的方法采用上述介绍的热弯治具10或上述介绍的热弯系统对待热弯件20进行热弯，具体包括如下步骤。
68.步骤s01：将待热弯件置于热弯治具的第一子夹具与第二子夹具之间。
69.其中，热弯治具10的结构如图1所示，其具体介绍参见上述描述，不再赘述。在一实施方式中，待热弯件20置于第一子夹具121和第二子夹具122时，可以将待热弯件20置于第二子夹具122靠近第一子夹具121的表面，此时并未对待热弯件20进行加压，不会影响待热弯件20的表面粗糙度及其外观形貌。
70.步骤s02：向热弯治具的壳体内填充满流体，以隔绝待热弯件与第一子夹具和第二子夹具直接接触。
71.其中，注液装置30通过第二通孔114向壳体11内注入流体并充满壳体11，流体为高温流体，使待热弯件20自然浮在流体内，待热弯件20与第一子夹具121和第二子夹具122间隔设置，即，待热弯件20不与第一子夹具121和第二子夹具122接触。
72.步骤s03：通过加压组件驱动第一子夹具向靠近第二子夹具的方向移动，以对待热弯件进行热弯。
73.具体地，首先，通过加热件13将待热弯件20加热至熔融状态，加热件13的加热温度为600℃-800℃；然后通过加压组件14驱动第一子夹具121向靠近第二子夹具122的方向移动，加压组件14驱动第一子夹具121的移动速度不足以排尽待热弯件20与第一子夹具121和第二子夹具122之间的流体，以使在下压过程中，待热弯件20不与第一子夹具121和第二子夹具接触，其成型后的表面粗糙度为纳米级，且不会出现夹具12表面颗粒、夹具12印等外观形貌，因此无需再进行抛光处理将表面粗糙度降低(或只进行少量抛光)，降低了人力物力时间的投入，从而节省了成本，也提升了良率。同时，夹具12的损耗大大降低，相较于传统模具寿命，采用流体热弯技术延长了夹具12的使用寿命。
74.在一实施方式中，第一子夹具121下压的速度为0.9mm/s-1.1mm/s。示例性的，第一子夹具121下压的速度为1mm/s。
75.需要说明的是，在步骤s02之后且步骤s03之前，还包括对壳体11进行密封，避免流体从壳体11溢出。在一实施方式中，通过第一密封件15密封第一分部111与第二分部112的
连接处，及通过第二密封件密封第二通孔114。
76.请参阅图6，图6是本技术提供的热弯的方法第二实施例的流程示意图。
77.热弯的方法第二实施例与热弯的方法第一实施例不同之处在于：在步骤s03之后还包括步骤s04。
78.步骤s04：通过壳体上的第一通孔排出壳体内的流体。
79.其中，第一通孔113位于第二子夹具122远离第一子夹具121的一侧。由于在排出壳体11内流体时，待热弯件20还未降温冷却，为了避免排出流体时对待热弯件20热弯后形状(如图3所示)的影响，将第一通孔113设于第二子夹具122远离第一子夹具121的一侧，即，第一通孔113位于壳体11的底壁上。
80.在一实施方式中，从壳体11内排出的流体排至注液装置30内，以进行循环利用，减少物料的浪费，节省成本。
81.请参阅图7，图7是本技术提供的热弯的方法第三实施例的流程示意图。
82.热弯的方法第三实施例与热弯的方法第一实施例不同之处在于：在步骤s03之后还包括步骤s04’。
83.步骤s04’：对热弯后的待热弯件进行流体喷射抛光。
84.在一实施方式中，对待热弯件20进行流体喷射抛光的流体为水。
85.需要说明的是，当前的抛光技术主要为治具抛光，治具抛光多采用皮革、猪毛等材料与抛光液配合进行抛光，治具抛光的实质为皮革等材料与被抛光物接触进行抛光；治具抛光的抛光效果与抛光时间、抛光材料、抛光液内磨料的精细度等相关，治具抛光后的物体表面的粗糙度为微米级。而流体喷射抛光没有皮革等抛光材料，通过流体对被抛光物表面进行冲击抛光，由于流体表面光滑，抛光后，被抛光物表面的粗糙度为纳米级，远远高于治具抛光。通过采用流体喷射抛光工艺，可以有效改善表面的粗糙度，降低微裂纹、模印、划伤等不良；无接触抛光减少了抛光材料的损耗；抛光用的流体可以循环利用，成本降低。
86.当待热弯件20采用上述介绍的热弯系统实现上述介绍的热弯方法，热弯后的待热弯件20的表面的粗糙度为纳米级，需要进行少量抛光时，采用流体喷射抛光，降低了在抛光过程中在待热弯件20表面微裂纹、划伤等不良，利于提高良率。
87.可以理解，本实施例的步骤s04’也可应用于热弯的方法第二实施例的步骤s04之后。
88.本技术还提供了一种盖板，采用上述任一实施例介绍的热弯的方法得到，盖板的表面粗糙度为纳米级。
89.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种热弯治具，其特征在于，包括：壳体；夹具，设于所述壳体内；所述夹具包括相对设置的第一子夹具和第二子夹具；加压组件，用于驱动所述第一子夹具向靠近或远离所述第二子夹具的方向移动；其中，所述第一子夹具与所述第二子夹具之间的间隔处用于设置待热弯件；所述壳体用于填充流体，以隔绝所述待热弯件与所述第一子夹具、所述第二子夹具直接接触。2.根据权利要求1所述的热弯治具，其特征在于，所述热弯治具还包括加热件；所述加热件固定于所述壳体上，用于对所述待热弯件和所述流体进行加热；所述加压组件固定于所述壳体上，所述加压组件的一端设于所述壳体内且与所述第一子夹具连接；所述壳体上设有第一通孔，用于排出所述流体；所述第一通孔位于所述第二子夹具远离所述第一子夹具的一侧。3.根据权利要求2所述的热弯治具，其特征在于，所述壳体上设有第二通孔，用于作为填充所述流体的进口；优选地，所述第二通孔与所述第一通孔为同一通孔，所述第一通孔还用于作为填充所述流体的进口。4.一种热弯系统，其特征在于，包括：如权利要求1-3任一项所述的热弯治具；注液装置，用于向所述热弯治具的壳体内填充流体。5.根据权利要求4所述的热弯系统，其特征在于，所述流体汽化温度高于800℃且固化温度低于500℃；优选地，所述流体的材料为锌、铅、锡、铌铁、钛铁、磷铁中的至少一种。6.一种热弯的方法，其特征在于，包括：将待热弯件置于热弯治具的第一子夹具与第二子夹具之间；向所述热弯治具的壳体内填充满流体，以隔绝所述待热弯件与所述第一子夹具和所述第二子夹具直接接触；通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述向所述热弯治具的壳体内填充满流体之后还包括：对所述壳体进行密封。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之前进一步包括：通过加热件将所述待热弯件加热至熔融状态；优选地，所述加热件的加热温度为600℃-800℃；所述加压组件驱动所述第一子夹具的移动速度不足以排尽所述待热弯件与所述第一子夹具和所述第二子夹具之间的流体；所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之后还包括：通过所述壳体上的第一通孔排出所述壳体内的所述流体，其中，所述第一通孔位于所
述第二子夹具远离所述第一子夹具的一侧。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过加压组件驱动所述第一子夹具向靠近所述第二子夹具的方向移动，以对所述待热弯件进行热弯之后还包括：对热弯后的所述待热弯件进行流体喷射抛光；优选地，对所述待热弯件进行流体喷射抛光的流体为水。10.一种盖板，其特征在于，采用如权利要求6-9任一项所述的方法得到，所述盖板的表面粗糙度为纳米级。

技术总结
本申请公开了一种热弯治具、热弯系统、热弯的方法、盖板，热弯治具包括壳体、夹具和加压组件；夹具设于壳体内，夹具包括相对设置的第一子夹具和第二子夹具；加压组件用于驱动第一子夹具向靠近或远离第二子夹具的方向移动；其中，第一子夹具与第二子夹具之间的间隔处用于设置待热弯件；壳体用于填充流体，以隔绝待热弯件与第一子夹具、第二子夹具直接接触，利于降低待热弯件热弯成型后的表面粗糙度，及利于减少夹具印等外观形貌的出现，进而减少了后续抛光的步骤，节省了成本，也提高了良率。也提高了良率。也提高了良率。


技术研发人员：米建松
受保护的技术使用者：昆山国显光电有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/6