一种贴标机的供胶检测设备的制作方法

1.本实用新型属于贴标签机械技术领域，尤其是涉及一种贴标机的供胶检测设备。


背景技术：

2.贴标机是将标签粘贴在产品要求的表面上或规定包装上的设备，广泛应用于化工、药品、日化、食品、饮料、电子等行业。贴标机主要包括供标装置、取标装置、打印装置、供胶装置、涂胶装置和联锁装置等等。
3.目前，热溶胶贴标机分喷胶式和辊胶式，这些方式都必须依赖一个带有热溶胶泵的熔胶胶箱，并利用可加热的胶管将热溶胶输供到胶辊，胶辊上的胶通过刮胶刀使胶在胶辊上形成均匀的薄膜，为标纸均匀涂胶或通过介辊为标纸涂胶。
4.而传统的贴标机自动供胶的检测是通过关电开关检测胶水液面的方式来供胶。这种供胶检测方式存在以下缺点：
5.1、胶水粘稠性大，热溶胶箱内的液位不好分辨，导致检测不精准；
6.2、关电开关不易调整，在贴标的产品尺寸发生变化时，就需要改变光电开关的位置，重先计算安装，操作繁琐；
7.3、这种供胶方式存在产品质量隐患，往往会因不能及时的检测出热溶胶箱的胶水量而造成喷涂出胶不足，贴标不够牢固可靠，导致贴标失败、造成标签以及贴标产品的浪费。


技术实现要素：

8.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种贴标机的供胶检测设备，取代原有的光电开关检测的供胶检测方式，通过计数器检测喷胶的杯体数量，进而判断胶箱的胶水余量，检测系统调节简单、直观，胶水供胶稳定。
9.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.一种贴标机的供胶检测设备，包括胶箱，所述胶箱通过管道连接有喷胶枪，所述喷胶枪的对侧设置有真空转辊，真空转辊表面均布有若干个吸气孔，贴标纸通过传动辊卷在真空转辊上并被吸气孔吸在真空转辊表面上，所述真空转辊的下侧设置有可旋转的托杯辊，所述托杯辊和升降机构连接，所述升降机构能够带动托杯辊紧贴真空转辊设置；所述托杯辊上套设有杯体，还包括用于检测托杯辊套装杯体次数的计数器，所述胶箱上设置有重量传感器，所述计数器、重量传感器和控制面板电性连接。
11.可选的，所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端可旋转的设置有托杯辊，所述托杯辊的外壁设置有环形的第一限位部，所述第一限位部端面上设置有环槽，所述杯体的杯檐插接在环槽中。
12.可选的，所述真空转辊的外壁设置有环形的第二限位部，所述真空转辊和电机连接传动，所述电机固定在安装座上。
13.可选的，所述的贴标机的供胶检测设备，还包括切割机构，所述切割机构包括第二
气缸和刀座，所述第二气缸固定在安装座的上端，所述第二气缸和刀座连接，所述刀座下端固定有刀片，所述刀片正对真空转辊设置。
14.可选的，所述刀座的底端连接有弧形压块，所述弧形压块的直径和第二限位部的直径相同，所述弧形压块正对第二限位部设置，当弧形压块压紧第二限位部时，所述刀片紧挨真空转辊设置。
15.可选的，所述刀片的背侧固定有弧形吸盘，所述吸盘紧贴真空转辊表面设置。
16.可选的，所述喷胶枪上设置有能够调节喷胶枪流量的调节阀。
17.本实用新型具有如下优点和有益效果：
18.一、本实用新型中，喷胶时，每一个杯体的喷胶量的固定的，本实用新型通过计数器对喷胶的杯体数量进行检查，从而间接的判断胶箱内的剩余胶水量。相对于传统的直接通过光电开关检测的方式，检测准确度高，检测系统调节简单、直观，胶水供胶稳定，无需频繁的更换、调整光电开光这些步骤，简单快捷。
19.二、本实用新型中，设计了切割机构，切割机构包括刀片和弧形吸盘。当帖标纸缠绕真空转辊一圈后被吸附在真空转辊上，然后切割机构通过气缸控制刀片对贴标纸进行切断，切断后的贴标纸被吸附在弧形吸盘上，随着刀片一起远离真空转辊。当真空转辊上的贴标纸喷涂胶水并贴在杯体上后，控制刀片下落、让弧形吸盘上的帖标纸紧贴真空转辊再次实现贴标纸的缠绕安装。这样的设计，可以自动的实现贴标纸的安装、切割，整体结构巧妙，简单快捷、贴标效率高。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的供胶检测设备的示意图；
21.图2为本实用新型提供的供胶检测设备安装帖标纸的示意图；
22.图3为本实用新型提供的供胶检测设备喷涂帖标纸的示意图；
23.图4为本实用新型提供的供胶检测设备粘贴帖标纸的示意图；
24.图5为图2中沿a-a方向上的剖视图；
25.图6为图3的a部放大图；
26.图7为图5的b部放大图；
27.图标：1-胶箱，11-管道，12-喷胶枪，2-箱体，21-传动辊，3-第一气缸，31-轴承座，32-连接部，33-第一限位部，331-环槽，332-弹性胶圈，34-托杯辊，4-安装座，41-电机，42-第二限位部，43-真空转辊，5-切割机构，51-第二气缸，52-刀座，53-刀片，54-弧形压块，55-弧形吸盘，6-贴标纸，7-计数器，8-杯体，81-杯檐。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1～7所示，一种贴标机的供胶检测设备，包括胶箱1，胶箱1通过管道11连接有喷胶枪12。
32.如图1所示，喷胶枪12固定在箱体2上，喷胶枪12上设置有能够调节喷胶枪12流量的调节阀，可以针对不同尺寸的杯体8调整出胶量，喷胶枪12喷完一个杯体8的胶水量是固定的。
33.如图2、图3、图4所示，喷胶枪12的对侧设置有真空转辊43，真空转辊43表面均布有若干个吸气孔，贴标纸6通过传动辊21卷在真空转辊43上并被吸气孔吸在真空转辊43表面上。当贴标纸6缠绕在真空转辊43上后，对真空转辊43内部吸气孔抽气即可将贴标纸6稳定的固定在真空转辊43表面。
34.真空转辊43的下侧设置有可旋转的托杯辊34，托杯辊34和升降机构连接，升降机构能够带动托杯辊34紧贴真空转辊43设置。托杯辊34上套设有杯体8，还包括用于检测托杯辊34套装杯体8次数的计数器7，计数器7设置在箱体2上，正对托杯辊34设置。
35.胶箱1上设置有重量传感器，可以用于检测胶箱1内的浇水重量，计数器7、重量传感器和控制面板电性连接。当胶箱1中注入一定量的浇水后，浇水重量经重量传感器检测并反馈到控制面板上，控制面板能够计算出当前浇水重量下能够喷涂的杯体8的数量，记为a。在喷涂的时候，计数器7统计喷涂杯体8的数量，当喷涂数量达到a时，计数器7报警，喷涂设备停止工作，需要重先加胶水。
36.比如，某一次胶箱1内的胶水量为1200ml，有效喷涂量(去除粘黏在胶箱1外壁的量)为1000ml，喷涂每一个杯体8的胶水用量为20ml，则可以喷涂500个杯体8。那么，计数器7的报警上限为500，达到500时设备停止工作。若某一时刻，计数器7的计数为100，则已经喷涂贴标的杯体8数量为100，则用胶量为100/500，为20％，那么胶箱1的剩余胶水量为80％。
37.本实用新型通过计数器7对喷胶的杯体8数量进行检查，从而间接的判断胶箱1内的剩余胶水量。相对于传统的直接通过光电开关检测的方式，检测准确度高，检测系统调节简单、直观，胶水供胶稳定，无需频繁的更换、调整光电开光这些步骤，简单快捷。
38.进一步的，升降机构包括第一气缸3，第一气缸3的伸缩端固定有轴承座31。托杯辊34的外壁设置有环形的第一限位部33，第一限位部33末端延伸设置有连接部32，连接部32可旋转的固定在轴承座31内。第一限位部33端面上设置有环槽331，杯体8的杯檐81完全插接在环槽331中，使得在喷涂的时候，喷涂不到杯檐81；进一步的，通过环槽331可以更好的固定杯体8，防止杯体8相对托杯辊34旋转运动。
39.进一步的，环槽331的内壁上固定有弹性胶圈332，可以让杯檐81插入后进行稳定的固定。
40.箱体2上固定有安装座4，安装座4上设置有电机41，电机41和真空转辊43连接传动。真空转辊43的外壁设置有环形的第二限位部42，可以对贴标纸进行限位。
41.本实用新型的供胶检测设备，还包括切割机构5，切割机构5包括第二气缸51和刀座52，第二气缸51固定在安装座4的上端，第二气缸51和刀座52连接，刀座52下端固定有刀片53，刀片53正对真空转辊43设置。
42.进一步的，刀座52的底端连接有弧形压块54，弧形压块54的直径和第二限位部42
的直径相同，弧形压块54正对第二限位部42设置，当弧形压块54压紧第二限位部42时，刀片53紧挨真空转辊43设置，使得刀片53可以刚好切断帖标纸6，减少刀片53和真空转辊43的接触强度，减少刀片53的损伤。
43.进一步的，刀片53的背侧固定有弧形吸盘55，吸盘紧贴真空转辊43表面设置。
44.本实用新型中，当帖标纸6缠绕真空转辊43一圈后被吸附在真空转辊43上，然后切割机构5通过气缸控制刀片53对贴标纸6进行切断，切断后的贴标纸6被吸附在弧形吸盘55上，随着刀片53一起远离真空转辊43。当真空转辊43上的贴标纸6喷涂胶水并贴在杯体8上后，控制刀片53下落、让弧形吸盘55上的帖标纸紧贴真空转辊43再次实现贴标纸的缠绕安装。这样的设计，可以自动的实现贴标纸6的安装、切割，整体结构巧妙，简单快捷、贴标效率高。
45.操作原理：
46.如图2所示，将贴标纸6缠绕在真空转辊43表面吸附；当帖标纸6沿真空转辊43缠绕一圈后，真空转辊43停止转动。
47.如图3、图6所示，控制刀片53下降实现切割，切割后的贴标纸6吸附在弧形压块54上，随着刀片53一起原理真空转辊43。然后控制真空转辊43旋转，喷胶枪12喷出胶水对真空转辊43表面的贴标纸6进行喷胶。喷胶完成后，真空转辊43停止旋转。
48.如图3所示，控制托杯辊34上升，使得托杯辊34上的杯体8紧贴真空转辊43的帖标纸6，然后真空转辊43旋转的同时喷涂有浇水的帖标纸6粘贴在杯体8上，脱离真空转辊43表面。贴标完成后，托杯辊34下降解除杯体8，计数器7计数一次。重读上述步骤，对真空转辊43重先缠绕贴标纸、切割、喷涂、粘贴等操作，即可自动的对多个杯体8进行贴标。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种贴标机的供胶检测设备，包括胶箱(1)，所述胶箱(1)通过管道(11)连接有喷胶枪(12)，其特征在于:所述喷胶枪(12)的对侧设置有真空转辊(43)，真空转辊(43)表面均布有若干个吸气孔，贴标纸(6)通过传动辊(21)卷在真空转辊(43)上并被吸气孔吸在真空转辊(43)表面上，所述真空转辊(43)的下侧设置有可旋转的托杯辊(34)，所述托杯辊(34)和升降机构连接，所述升降机构能够带动托杯辊(34)紧贴真空转辊(43)设置；所述托杯辊(34)上套设有杯体(8)，还包括用于检测托杯辊(34)套装杯体(8)次数的计数器(7)，所述胶箱(1)上设置有重量传感器，所述计数器(7)、重量传感器和控制面板电性连接。2.根据权利要求1所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：所述升降机构包括第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端可旋转的设置有托杯辊(34)，所述托杯辊(34)的外壁设置有环形的第一限位部(33)，所述第一限位部(33)端面上设置有环槽(331)，所述杯体(8)的杯檐(81)插接在环槽(331)中。3.根据权利要求2所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：所述真空转辊(43)的外壁设置有环形的第二限位部(42)，所述真空转辊(43)和电机(41)连接传动，所述电机(41)固定在安装座(4)上。4.根据权利要求3所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：还包括切割机构(5)，所述切割机构(5)包括第二气缸(51)和刀座(52)，所述第二气缸(51)固定在安装座(4)的上端，所述第二气缸(51)和刀座(52)连接，所述刀座(52)下端固定有刀片(53)，所述刀片(53)正对真空转辊(43)设置。5.根据权利要求4所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：所述刀座(52)的底端连接有弧形压块(54)，所述弧形压块(54)的直径和第二限位部(42)的直径相同，所述弧形压块(54)正对第二限位部(42)设置，当弧形压块(54)压紧第二限位部(42)时，所述刀片(53)紧挨真空转辊(43)设置。6.根据权利要求5所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：所述刀片(53)的背侧固定有弧形吸盘(55)，所述弧形吸盘紧贴真空转辊(43)表面设置。7.根据权利要求1所述的贴标机的供胶检测设备，其特征在于：所述喷胶枪(12)上设置有能够调节喷胶枪(12)流量的调节阀。

技术总结
本实用新型属于贴标签机械技术领域，尤其是涉及一种贴标机的供胶检测设备，包括喷胶枪，喷胶枪的对侧设置有真空转辊，真空转辊表面均布有若干个吸气孔，贴标纸通过传动辊卷在真空转辊上并被吸气孔吸在真空转辊表面上，所述真空转辊的下侧设置有可旋转的托杯辊，所述托杯辊和升降机构连接；所述托杯辊上套设有杯体，还包括用于检测托杯辊套装杯体次数的计数器，所述胶箱上设置有重量传感器，所述计数器、重量传感器和控制面板电性连接。该供胶检测设备，取代原有的光电开关检测的供胶检测方式，通过计数器检测喷胶的杯体数量，进而判断胶箱的胶水余量，检测系统调节简单、直观，胶水供胶稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：赵丽娟
受保护的技术使用者：大理九恒印务有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6